淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法技术

淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法。齿轮在淬硬热处理过程中，其材料组织及应力的改变，通常会使齿轮产生变形，即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确啮合，从而加大了载荷，产生齿轮噪音。本发明专利技术方法包括：其方法包括如下步骤：硬质合金滚刀刃磨后涂层前，对其刃口进行预处理，滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层，对于TiN涂层，可涂3～4次；对于TiCN和TiALN涂层而言，由于涂层本身有很大的内应力，所以在切削刃上难以再重新涂层，通过六次涂覆TiN涂层后，会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落。本发明专利技术应用于淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新。

Re grinding and renovation methods of carbide hobs in hardened gear processing

Re grinding and renovation methods of carbide hobs in hardened gear processing. In the process of quenching heat treatment, the change of material, organization and stress of gear will cause deformation of gear, that is, tooth shape, tooth direction and pitch error. This error will result in incorrect meshing of the gear profile during transmission, thereby increasing load and generating gear noise. The method of the invention includes: the method comprises the following steps: the hard alloy hob grinding before coating, on the edge of the pretreatment, re sharpening of the hob to remove the cutting surface of the original coating, the TiN coating can be coated with 3 ~ 4 times; for TiCN and TiALN coating, the coating itself has a stress great, so in the cutting edge to re coating by six TiN coating, will produce level uneven situation, and delamination. The invention is applied to the re grinding and renovation of carbide hobs in hardened gear processing.

【技术实现步骤摘要】
淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法
：本专利技术涉及一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法。
技术介绍
：用于动力传动的齿轮和齿轮箱，其尺寸要求更小，齿轮传动的噪音更低，从而导致对淬硬齿轮的需求，也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法的要求。齿轮在淬硬热处理过程中，其材料组织及应力的改变，通常会使齿轮产生变形，即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确啮合，从而加大了载荷，产生齿轮噪音。因此，淬硬齿轮在热处理后，一般应添加一道精加工工序。淬硬齿轮精加工工艺可分为两类：一类是采用非成形的切削刃，如齿轮磨削加工；另一类则是具有成形的切削刃如淬硬齿轮(HRC48～53)滚削加工。当今的硬质合金材料、刀具涂层和滚齿机技术的发展，已使淬硬齿轮滚切加工技术有了显著的提高，特别是在加工小于或等于12DP的中小模数齿轮时，可承受硬切削过程中所产生的极大的切削力。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法，其方法包括如下步骤：硬质合金滚刀刃磨后涂层前，对其刃口进行预处理，滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层，对于TiN涂层，可涂3～4次；对于TiCN和TiALN涂层而言，由于涂层本身有很大的内应力，所以在切削刃上难以再重新涂层，通过六次涂覆TiN涂层后，会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落，为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进。目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计，其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min，通常为5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配，此外，机床具有很高的动刚度和热刚度，滚齿机采用复合环氧树脂床身，以改进机床的动态和静态特性；带有恒温装置的高速滚刀主轴箱；高速工件主轴；采用干、湿二种滚削工艺；带光电传感器的数字驱动系统；直线滚动导轨系统；高速自动上料2～3秒。刮削硬质合金滚刀分为两大类：用于10DP或更大模数的滚刀，通常都设计有一个负前角的切削前面，当切削刃接触到淬硬齿面时，减小了对硬质合金材料的冲击；对于较小模数的齿轮，就不需要有负前角，滚刀刃磨后外径减小，为了得到正确的负前角就应改变砂轮的偏置量；当刮削中、大模数齿轮时，其齿顶、外圆直径和齿根部位通常都不被滚削，并要求轮齿到齿根有一个平滑的过渡。为得到沉切和完整的过渡圆弧半径，提高齿根的抗弯强度，用于大模数齿轮的理想刮削滚刀应带有凸缘。本专利技术的有益效果：传统的滚刀加工一定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃磨后的滚刀必须保持原有的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却液，它对氯和硫不起反应。对于刮削滚刀，刃磨后的重新涂层并不象用于实体毛坯硬滚的滚刀那样重要。本专利技术选取的硬质合金滚刀在材料的品种规格上有很大进展。超细、细、中等或大颗粒的硬质合金现在都有产品。此外，硬质合金滚刀毛坯的成形工艺技术也有了显著提高，如采用热等静压(HIP)工艺，该工艺在高压高温下，增加了硬质合金毛坯的内在结合力，提高了硬质合金的抗弯强度。按照ISO的规定，实体硬质合金材料可按应用场合的不同分为若干类：齿轮切削刀具分为K类和P类，K类硬质合金有更高的耐磨性，P类则有更好的高温红硬性。在K牌号和P牌号硬质合金中，每种牌号硬质合金的颗粒结构是不同的，从中等颗粒到超细颗粒。每种牌号都有其应用场合，这是和颗粒结构相关联的。一般来说，对于软滚削，K类比P类的性能要好，K类硬质合金能得到微米级的颗粒结构(粒度小于0.5μm)，而P类则不行。在磨耗方面，K类韧性更好，寿命更长。具体实施方式：实施例1：一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法，其方法包括如下步骤：硬质合金滚刀刃磨后涂层前，对其刃口进行预处理，滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层，对于TiN涂层，可涂3～4次；对于TiCN和TiALN涂层而言，由于涂层本身有很大的内应力，所以在切削刃上难以再重新涂层，通过六次涂覆TiN涂层后，会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落，为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进。目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计，其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min，通常为5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配，此外，机床具有很高的动刚度和热刚度，滚齿机采用复合环氧树脂床身，以改进机床的动态和静态特性；带有恒温装置的高速滚刀主轴箱；高速工件主轴；采用干、湿二种滚削工艺；带光电传感器的数字驱动系统；直线滚动导轨系统；高速自动上料2～3秒。占地紧凑；按人机工程学设计；维修方便。刮削硬质合金滚刀分为两大类：用于10DP或更大模数的滚刀，通常都设计有一个负前角的切削前面，当切削刃接触到淬硬齿面时，减小了对硬质合金材料的冲击；对于较小模数的齿轮，就不需要有负前角，滚刀刃磨后外径减小，为了得到正确的负前角就应改变砂轮的偏置量；当刮削中、大模数齿轮时，其齿顶、外圆直径和齿根部位通常都不被滚削，并要求轮齿到齿根有一个平滑的过渡。为得到沉切和完整的过渡圆弧半径，提高齿根的抗弯强度，用于大模数齿轮的理想刮削滚刀应带有凸缘。实施例2：所述的淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法，用化学退涂去除硬质合金刀具上的涂层是一种精细工艺，要求操作者有相当的熟练程度。过度的化学退涂不仅将涂层去掉，而且还将溶洗钴结合剂，损坏硬质合金材料的微观结构。切削刃的微观损坏将产生锯齿状表面。此外，在退涂时必须对滚刀轴台、内孔及标志进行保护，以免损坏。而物理去涂，则必须由原刀具制造厂来进行，它涉及到整把滚刀齿形的重新磨削。虽然比化学退涂要贵得多，但得到的是一把新滚刀，质量和寿命都能得到保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法，其特征是：其方法包括如下步骤：硬质合金滚刀刃磨后涂层前，对其刃口进行预处理，滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层，对于TiN涂层，可涂3～4次；对于TiCN和TiALN涂层而言，由于涂层本身有很大的内应力，所以在切削刃上难以再重新涂层，通过六次涂覆TiN涂层后，会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落；为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进，目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计，其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min，通常为5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配，此外，机床具有很高的动刚度和热刚度，滚齿机采用复合环氧树脂床身，以改进机床的动态和静态特性；带有恒温装置的高速滚刀主轴箱；高速工件主轴；采用干、湿二种滚削工艺；带光电传感器的数字驱动系统；直线滚动导轨系统；高速自动上料2～3秒；刮削硬质合金滚刀分为两大类：用于10DP或更大模数的滚刀，通常都设计有一个负前角的切削前面，当切削刃接触到淬硬齿面时，减小了对硬质合金材料的冲击；对于较小模数的齿轮，就不需要有负前角，滚刀刃磨后外径减小，为了得到正确的负前角就应改变砂轮的偏置量；当刮削中、大模数齿轮时，其齿顶、外圆直径和齿根部位通常都不被滚削，并要求轮齿到齿根有一个平滑的过渡，为得到沉切和完整的过渡圆弧半径，提高齿根的抗弯强度，用于大模数齿轮的理想刮削滚刀应带有凸缘。...

【技术特征摘要】
1.一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法，其特征是：其方法包括如下步骤：硬质合金滚刀刃磨后涂层前，对其刃口进行预处理，滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层，对于TiN涂层，可涂3～4次；对于TiCN和TiALN涂层而言，由于涂层本身有很大的内应力，所以在切削刃上难以再重新涂层，通过六次涂覆TiN涂层后，会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落；为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进，目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计，其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min，通常为5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配，此外，机床具有很高的动刚度和热刚度，滚齿机采用复合环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，
申请(专利权)人：哈尔滨爱坦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23