非球面镜片加工的真空吸附定位工装及镜片加工方法技术

本发明专利技术提供非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括吸附工装盘，所述吸附工装盘的顶部开设装配凹台，在所述装配凹台的底部开设多个边缘吸附孔，所述装配凹台的内部设置辅助支撑环，使所述边缘吸附孔位于所述辅助支撑环的外壁与所述装配凹台的内壁之间内。本发明专利技术还提供一种非球面镜片加工方法。本发明专利技术的定位工装，在固定工件时，工件的底面、装配凹台的内侧壁以及辅助支撑环的外侧壁之间形成密闭空间。通过边缘吸附孔抽真空，即可将工件的边缘固定在吸附工装盘上。在完成工件装夹之后，通过工具依次对工件进行精密打孔、铣磨离轴角和顶角三个工序，避免重复装夹定位，提高生产效率，实现批量化生产同，时也保证了加工的良品率。

Vacuum adsorption positioning tool for aspheric lens processing and lens processing method

The present invention provides a vacuum adsorption positioning aspheric lens processing equipment, including adsorption tooling plate, the top plate adsorption tooling open assembly recess, in the assembly of the concave table is arranged at the bottom of a plurality of edge absorption hole and the assembly of the concave table inside the edge of the support ring. The adsorption between the inner wall of the auxiliary hole located in the outer wall of the support ring and the inner concave assembly. The invention also provides a aspheric lens processing method. The positioning tool of the present invention forms a closed space between the bottom surface of the workpiece, the inner wall of the assembly table and the outer wall of the auxiliary support ring when the workpiece is fixed. The edge of the workpiece can be fixed on the adsorbent plate by vacuuming the edge adsorption hole. After the completion of the workpiece clamping, the tools in order for precision drilling, milling and grinding on the workpiece off-axis angle and angle of the three processes, to avoid repeated clamping and positioning, improve production efficiency, to achieve mass production at the same time, also to ensure good product processing rate.

【技术实现步骤摘要】
非球面镜片加工的真空吸附定位工装及镜片加工方法
本专利技术涉及光学镜片加工设备领域，尤其涉及适用于非球面镜片加工的真空吸附定位工装及镜片加工方法。
技术介绍
主反射镜主要用于经典的卡塞格林系统中。主反射镜为非球面反射镜。主反射镜的技术指标主要包括非球面精度、离轴角和非球面的顶角角度。现有的真空吸附盘中，吸附孔开设在吸附盘的中间，通过抽取工件底面与吸附盘之间的空气实现吸附。主反射镜的镜片中心需要开设通孔，因此现有的真空吸附盘不适合在主反射镜加工过程中使用。现有的加工过程中，开孔完成后在进行铣磨离轴角和顶角角度时，将工件通过机械夹具定位后进行离轴角铣磨；然后，将工件再次定位，用微分表进行了精密测量确认后，然后进行顶角铣磨。这两个工序传统的加工方式都是通过手工操作来完成的。由于主反射面的一面是平面，另一面是非球面，因此手工操作的质量差。此外，工件需要重复装夹定位，导致精度也下降。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供的技术方案如下：适用于非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括吸附工装盘，所述吸附工装盘的顶部开设装配凹台，在所述装配凹台的底部开设多个边缘吸附孔，所述装配凹台的内部设置辅助支撑环，使所述边缘吸附孔位于所述辅助支撑环的外壁与所述装配凹台的内壁之间内。工件放置在吸附工装盘上，根据加工的离轴角角度，调整工件与装配凹台之间的角度。工件的底面、装配凹台的内侧壁以及辅助支撑环的外侧壁之间形成密闭空间。通过边缘吸附孔抽真空，即可将工件的边缘固定在吸附工装盘上。在完成工件装夹之后，通过工具依次对工件进行精密打孔、铣磨离轴角和顶角三个工序。由于工件打孔的位置位于工件的中心，即辅助支撑环的内部。开设通孔的工件依然能够通过工件的边缘与装配凹台、辅助支撑环形成密闭空间，使工件仍能够稳定地固定在吸附工装盘上。一次工装即可完成三道工序，避免了重复装夹定位，既提高了生产效率，实现了批量化生产同，时也保证了加工的良品率。在一种优选的实施方式中，所述辅助支撑环的高度低于所述装配凹台的深度。在一种优选的实施方式中，所述辅助支撑环的顶部边缘套置密封圈，所述装配凹台的顶部边缘套置密封圈。在一种优选的实施方式中，在所述装配凹台的底部还开设中心吸附孔，所述中心吸附孔位于所述辅助支撑环内。在一种优选的实施方式中，所述吸附工装盘的外侧壁下方设置固定底座，所述固定底座上开设装配孔。本专利技术还提供一种非球面镜片加工方法，使用上述的真空吸附定位工装，在工件进行抛光后，还包括以下的步骤：S501，将抛光后的工件放置在吸附工装盘上，启动真空装置，使工件的边缘部被吸附在辅助支撑环与装配凹台之间。S502，采用超声波方式对工件的中心打孔。现有的加工顺序为铣磨、打孔、抛光。但是，先打孔再抛光将无法测量零件的非球面面形，从而导致抛光的精度低。本专利技术中，将工件的打孔工序设置在抛光工序之后完成，一方面保证抛光的加工精度，另一方面还能使打孔、离轴角和顶角三道工序能够一并完成，减少重复夹装。S503，采用超声波方式对工件的离轴角进行铣磨。S504，采用超声波方式对工件的顶角进行铣磨。在一种优选的实施方式中，在步骤S501之前还包括以下的步骤：S101，对工件进行球面铣磨；S201，对工件的球面进行非球面铣磨，使工件的非球面的表面面形至少达到Rt<1.5μm，表面粗糙度达到Ra<0.3μm；S301，对工件进行抛光，使工件的非球面的表面面形至少达到Rt<0.5μm,表面粗糙度达到Ra<0.1μm；S401，对工件进行定心磨边。在一种优选的实施方式中，在步骤S201中，工件的转速为15-20r/min，工具轴的转速为6000r/min。在一种优选的实施方式中，在步骤S301中，工件的转速为25-30r/min，工具轴的转速为8000r/min。本专利技术的有益效果为：本专利技术的吸附工装盘中，装配凹台的内部设置辅助支撑环，辅助支撑环的外壁与装配凹台的内壁之间的底部设置边缘吸附孔。固定工件时，工件的底面、装配凹台的内侧壁以及辅助支撑环的外侧壁之间形成密闭空间。通过边缘吸附孔抽真空，即可将工件的边缘固定在吸附工装盘上。在完成工件装夹之后，通过工具依次对工件进行精密打孔、铣磨离轴角和顶角三个工序。避免了重复装夹定位，既提高了生产效率，实现了批量化生产同，时也保证了加工的良品率。由于工件打孔的位置位于工件的中心，即辅助支撑环的内部，因此，开设通孔的工件仍能够稳定地固定在吸附工装盘上。本专利技术的非球面镜片加工方法中，将工件的打孔工序设置在抛光工序之后完成，一方面保证抛光的加工精度，另一方面还能使打孔、离轴角和顶角三道工序能够一并完成，减少重复夹装。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是吸附工装盘一种实施方式的剖视图；图2是吸附工装盘一种实施方式的俯视图；图3是吸附工装盘另一种实施方式的剖视图；图4是吸附工装盘又一种实施方式的剖视图；图5是真空吸附定位工装一种实施方式的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1-2，本实施例提供的适用于非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括吸附工装盘1。吸附工装盘1的顶部开设装配凹台11，装配凹台11的内径与磨边后的工件圆周半径匹配。装配凹台11的内部设置辅助支撑环12。辅助支撑环12的轴线与装配凹台11的轴线平行。在装配凹台11的底部开设多个边缘吸附孔110。边缘吸附孔110的底部通过气管连接至真空发生装置。边缘吸附孔110沿着装配凹台11的边缘均匀分布，处于装配凹台11内壁与辅助支撑环12的外壁之间。优选地，辅助支撑环12的轴线与装配凹台11的轴线重叠，以使工件的底面在固定时受力均匀。在固定工件时，根据加工的离轴角角度，调整工件与装配凹台之间的角度。工件的底面、装配凹台11的内侧壁以及辅助支撑环12的外侧壁之间形成密闭空间。启动真空发送装置，抽取密闭空间内的空气，使工件的边缘受到大气压力，将工件固定在装配凹台11内。在完成工件装夹之后，采用铣磨工具依次对工件进行精密打孔、离轴角铣磨和顶角铣磨三个工序。当工件打孔完成后，开设通孔的工件依然能够通过工件的边缘与装配凹台、辅助支撑环形成密闭空间，使工件仍能够稳定地固定在吸附工装盘上，无需重新定位装夹，就能够继续进行离轴角铣磨以及顶角铣磨的工序。为了保证工件与装配凹台11之间能够紧密连接，在一种实施方式中，如图3，辅助支撑环12的高度低于装配凹台11的深度，使工件能够置于装配凹台11内，同时工件的弧形底面能够与辅助支撑环顶面紧密接触。装配凹台11的边缘套置环形密封圈13，辅助支撑环12的边缘套置环形密封圈14。工件置入装配凹台11内，使工件的边缘与密封圈13紧密连接，工件的底面与环形密封圈14紧密连接，以提高工件与装本文档来自技高网...

【技术保护点】
非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括吸附工装盘，其特征在于，所述吸附工装盘的顶部开设装配凹台，在所述装配凹台的底部开设多个边缘吸附孔，所述装配凹台的内部设置辅助支撑环，使所述边缘吸附孔位于所述辅助支撑环的外壁与所述装配凹台的内壁之间内。

【技术特征摘要】
1.非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括吸附工装盘，其特征在于，所述吸附工装盘的顶部开设装配凹台，在所述装配凹台的底部开设多个边缘吸附孔，所述装配凹台的内部设置辅助支撑环，使所述边缘吸附孔位于所述辅助支撑环的外壁与所述装配凹台的内壁之间内。2.根据权利要求1所述的真空吸附定位工装，其特征在于，所述辅助支撑环的高度低于所述装配凹台的深度。3.根据权利要求1或2所述的真空吸附定位工装，其特征在于，所述辅助支撑环的顶部边缘套置密封圈，所述装配凹台的顶部边缘套置密封圈。4.根据权利要求3所述的真空吸附定位工装，其特征在于，在所述装配凹台的底部还开设中心吸附孔，所述中心吸附孔位于所述辅助支撑环内。5.根据权利要求4所述的真空吸附定位工装，其特征在于，所述吸附工装盘的外侧壁下方设置固定底座，所述固定底座上开设装配孔。6.非球面镜片加工方法，使用权利要求1-5任一所述的真空吸附定位工装，其特征在于，在工件进行抛光后，还包括以下的步骤：S501，将抛光后的工件放置在吸附工装盘上，启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：段有辉，木锐，杨伟声，王元康，罗刚，赵承波，和岩，刘炜，白玉琢，
申请(专利权)人：云南北方驰宏光电有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53