玻璃马赛克成型机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃马赛克成型机装置，包括用于输送玻璃料液进入的料斗、溜板、输送板、设置在溜板上的第一对碾压辊、第二对碾压辊和第三对碾压辊，料斗连接溜板的上端，溜板的下端连接输送板且与输送板形成夹角；第一对碾压辊的上辊和下辊均为光滑辊，第二对碾压辊的上辊朝向下辊的表面设有纹路，下辊为光滑辊，第三对碾压辊的上辊外圈均匀分布有轴向刀齿，轴向刀齿上均匀开设有V型槽，下辊外圈的圆周方向设有与V型槽位置对应的圆周刀齿；溜板的工作面设有耐热涂层，背面设有散热片。本实用新型专利技术对溜板进行了散热设置，能够避免溜板一直工作在高温状态，防止溜板损坏；通过对第三对碾压辊的改造，具有防止粘贴后脱落的良好作用。

Glass mosaic forming machine

The utility model discloses a glass mosaic forming machine device, including for conveying liquid into the hopper, glass slide, transfer plate, arranged in the carriage of the first roller, second pairs and third pairs of roller roller, the upper hopper connecting slide in the lower end of the connecting plate and the sliding plate conveyor and the transfer plate form an angle; the first roller on the upper and lower rollers are smooth roller, second pairs of roller on the roller surface facing the lower roller is provided with grain, the roller is a smooth roller, a cutter tooth axial uniform distribution and the outer ring of third roller, with V grooves are evenly arranged axially knife the teeth on the circumference of the cutter tooth and the outer circumferential direction is provided with a V groove corresponding to the position of the working face; slide plate is provided with a heat resistant coating, the back side is provided with a heat sink. The utility model has the advantages of sliding board of the heat setting, to avoid the slide has been working in high temperature, to prevent damage to the apron; through the transformation of the roller third, has a good effect to prevent paste off.

【技术实现步骤摘要】
玻璃马赛克成型机装置
本技术涉及玻璃马赛克成型机装置。
技术介绍
玻璃马赛克的生产方法有粉料预成型焙烧法和熔融料液压延成型法。前一种方法是先将粉状原料与粘结剂混合，在压力机上预成型，然后送入窖炉焙烧而成。后一种方法是讲混合好的原料在熔炉中熔融到一定程度，然后将熔融料液滴入玻璃马赛克成型机，压延成玻璃料带，再切成玻璃马赛克。目前后一种方法所采用的成型机有辊板式和对辊式，辊板式的工艺方法反复急热急冷，会加速输送成型模板的锈蚀和变形，甚至引起断裂。而目前的对辊式成型机也存在冷却不合理的问题，长久以往，造成机器零件损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供玻璃马赛克成型机装置，其能解决现有技术的成型机的散热问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：玻璃马赛克成型机装置，包括用于输送玻璃料液进入的料斗、碾压辊组件、溜板和输送板，碾压辊组件包括第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊，第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊由上至下依次设置在溜板上；料斗连接溜板的上端，溜板的下端连接输送板且与输送板形成夹角；第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊均包括上辊和下辊，第一对碾压辊的上辊和下辊均为光滑辊，第二对碾压辊的上辊朝向下辊的表面设有纹路，下辊为光滑辊，第三对碾压辊的上辊外圈均匀分布有轴向刀齿，轴向刀齿上均匀开设有V型槽，下辊外圈的圆周方向设有与V型槽位置对应的圆周刀齿；所述溜板与料液接触的表面定义为工作面，与工作面相对的另一面定义为背面，工作面设有耐热涂层，背面设有散热片。优选的，所述溜板包括由上至下依次连接的上溜板、中溜板和下溜板，第一对碾压辊设置在上溜板，第二对碾压辊设置在中溜板上，第三对碾压辊设置在下溜板上。优选的，还包括内冷组件，所述内冷组件包括总进水管道、若干个软管，总进水管道的进水口连接外部水源，该总进水管道上设有若干个排水口，排水口数量与软管数量一致，软管与排水口一一对应，软管的一端通过排水口与总进水管道联通，另一端连接至碾压辊组件。优选的，还包括设置在输送板上的整形辊。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术对溜板进行了散热设置，能够避免溜板一直工作在高温状态，防止溜板损坏；通过对第三对碾压辊的改造，具有防止粘贴后脱落的良好作用。附图说明图1为本技术的玻璃马赛克成型机装置的结构示意图；图2为本技术的第三对碾压辊的轴向剖视示意图；图3为本技术的第三对碾压辊的径向剖视示意图。图中：1、料斗；2、溜板；3、输送板；4、第一对碾压辊；41、第一对碾压辊的上辊；42、第一对碾压辊的下辊；5、第二对碾压辊；51、第二对碾压辊的上辊；52、第二对碾压辊的下辊；6、第三对碾压辊；61、第三对碾压辊的上辊；611、轴向刀齿；612、V型槽；62、第三对碾压辊的下辊；621、圆周刀齿；7、整形辊。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：参见图1至图3，本技术提供一种玻璃马赛克成型机装置，包括料斗1、碾压辊组件、溜板2和输送板3，料斗1的进料口接收外部进入的玻璃料液，将玻璃料液从出料口输出至溜板2。碾压辊组件包括第一对碾压辊4、第二对碾压辊5、第三对碾压辊6，第一对碾压辊4、第二对碾压辊5、第三对碾压辊6由上至下依次设置在溜板2上；料斗1连接溜板2的上端，溜板2的下端连接输送板3且与输送板3形成夹角，使得溜板2与输送板3倾斜设置，玻璃料液从出料口出来后经过碾压辊组件的压延，在倾斜角度的作用下顺利向下运输至输送板3。第一对碾压辊4、第二对碾压辊5、第三对碾压辊6均包括上辊和下辊，第一对碾压辊的上辊41和第一对碾压辊的下辊42均为光滑辊，第二对碾压辊的上辊51朝向第二对碾压辊的下辊52的表面设有纹路，第二对碾压辊的下辊52为光滑辊，第三对碾压辊的上辊61外圈均匀分布有轴向刀齿611，轴向刀齿611上均匀开设有V型槽612，下辊62外圈的圆周方向设有与V型槽位置对应的圆周刀齿621；玻璃料液经过第一对碾压辊4压延成一定厚度的玻璃料带，该玻璃料带沿着溜板2向下滑至第二对碾压辊5对应位置，第二对碾压辊5将玻璃料带压延到需要的厚度，同时在料带上面压出条纹，再向下滑至第三对碾压辊6对应的位置，经过第三对碾压辊6将条纹料带压入成型模腔，并切割成玻璃马赛克。常规的第三对碾压辊一般是由一个光滑辊和一个带成型刀具的导辊构成，条纹料带经过第三对碾压辊压延，制成四棱锥台形状的玻璃马赛克。但是这种四棱锥台的大底面为装饰面，小底面和棱面围粘贴面，粘贴不牢固。本技术的第三对碾压辊6为切割对辊，压延过程中上辊61和下辊62装配时，第三对碾压辊的下辊62的圆周刀齿621相嵌在V型槽612内。工作时，上辊和下辊以相反方向等速转动，使经过前两对碾压辊压延后的一面带有条纹、一面光滑的高温塑性条纹料带通过该第三对碾压辊，便可切出一面有条纹、一面光滑的相邻周边呈反向倒棱状的玻璃马赛克。采用本技术的第三对碾压辊切制的产品规整，质量较高，生产出具有周边呈反向倒棱形态的黏贴面，具有防止粘贴后脱落的良好作用。溜板2与料液接触的表面定义为工作面，与工作面相对的另一面定义为背面，工作面设有耐热涂层，背面设有散热片。经过该设置的溜板，能够有效改善表面粘料和烤红等不良现象，大大发挥出良好的散热性能，使用效果良好。避免溜板2在长期高温工作状态下受到损坏。进一步的，溜板2包括由上至下依次连接的上溜板、中溜板和下溜板，第一对碾压辊4设置在上溜板，第二对碾压辊5设置在中溜板上，第三对碾压辊6设置在下溜板上。上溜板、中溜板和下溜板可一体成型。本技术还包括内冷组件，内冷组件包括总进水管道、若干个软管，总进水管道的进水口连接外部水源，该总进水管道上设有若干个排水口，排水口数量与软管数量一致，软管与排水口一一对应，软管的一端通过排水口与总进水管道联通，另一端连接至碾压辊组件。该内冷组件的排水口与总进水管道联动，动力消耗小，进入的水源为冷水，排水口可以连接至碾压组件的中心，从而降低碾压组件的温度。在输送板3上还设有整形辊7，经过第三对碾压辊6压延切割后的玻璃马赛克从模腔内脱出沿下溜板滑下，落在输送板3上，经过整形辊7整形之后，再送往下道工序，在输送过程中，玻璃马赛克也得到进一步冷却。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃马赛克成型机装置，其特征在于，包括用于输送玻璃料液进入的料斗、碾压辊组件、溜板和输送板，碾压辊组件包括第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊，第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊由上至下依次设置在溜板上；料斗连接溜板的上端，溜板的下端连接输送板且与输送板形成夹角；第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊均包括上辊和下辊，第一对碾压辊的上辊和下辊均为光滑辊，第二对碾压辊的上辊朝向下辊的表面设有纹路，下辊为光滑辊，第三对碾压辊的上辊外圈均匀分布有轴向刀齿，轴向刀齿上均匀开设有V型槽，下辊外圈的圆周方向设有与V型槽位置对应的圆周刀齿；所述溜板与料液接触的表面定义为工作面，与工作面相对的另一面定义为背面，工作面设有耐热涂层，背面设有散热片。

【技术特征摘要】
1.玻璃马赛克成型机装置，其特征在于，包括用于输送玻璃料液进入的料斗、碾压辊组件、溜板和输送板，碾压辊组件包括第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊，第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊由上至下依次设置在溜板上；料斗连接溜板的上端，溜板的下端连接输送板且与输送板形成夹角；第一对碾压辊、第二对碾压辊、第三对碾压辊均包括上辊和下辊，第一对碾压辊的上辊和下辊均为光滑辊，第二对碾压辊的上辊朝向下辊的表面设有纹路，下辊为光滑辊，第三对碾压辊的上辊外圈均匀分布有轴向刀齿，轴向刀齿上均匀开设有V型槽，下辊外圈的圆周方向设有与V型槽位置对应的圆周刀齿；所述溜板与料液接触的表面定义为工作面，与工作面相对的另一面定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟达，
申请(专利权)人：四会市伟祺玻璃建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44