一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺，包括以下步骤：A、焊接前处理；B、焊接件组装与预处理；C、焊接；D、焊接后处理，本发明专利技术减少了制备成本，生产时间短，生产合格率高，节约能源等特点，易适用于大批量生产制冷板的焊接技术。

Precision furnace welding process for large-size refrigeration plate

The invention discloses a precision furnace welding process of a large size cooling plate, which comprises the following steps: A, B, welding processing; welding assembly and pretreatment; C welding; D welding and postprocessing, the invention reduces the preparation cost, short production time, high qualified rate, the characteristics of energy saving easy, suitable for welding technology for mass production of refrigeration board.

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺
本专利技术涉及炉焊工艺
，具体为一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺。
技术介绍
制冷板在印刷机中是制冷系统中的重要组成部件，其质量对制冷系统的正常运行有着重要影响。具有换冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、适应性强、坚固耐用、经济性好的特点。制冷板由多块焊接件组焊而成，目前主要采用钎焊技术。但是钎焊技术存在下列严重问题：1、存在能耗高、环境污染严重、残留盐腐蚀等问题；2、钎焊过程中挥发出来的镉金属蒸汽对人体危害非常大；3、中频钎焊由于是手工操作，加热温度是操作者根据工件升温过程中颜色的变化来判断的，产品质量取决于操作者技术水平和经验，因此钎焊质量不稳定，废品率高，并且中频感应加热钎焊必须是逐个钎焊，生产效率低下；4、钎焊的制冷板在使用一段时间后通常会出现漏液现象，造成机器的损坏给企业造成较大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,包括以下步骤：A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15mm-0.2mm厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1mm-0.15mm厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1mm-0.15mm厚；C、焊接：将焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至250℃-260℃，设定氮气焊接炉保温6h-6.5h，之后关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；D、焊接后处理。优选的，所述步骤A中超声清洗时间为30min-40min，烘干温度为40℃-50℃，之后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净。优选的，所述步骤D中处理方法包括以下步骤：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24h测试密封性，24h不能有漏气现象；之后用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min-20min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡10min-15min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术减少了制备成本，生产时间短，生产合格率高，节约能源等特点，易适用于大批量生产制冷板的焊接技术。（2）本专利技术中，利用锡基钎料，减少了制备成本，大量节约了贵金属资源；同时焊后残渣易清洗，保证焊件美观。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,包括以下步骤：A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15mm厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1mm厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1mm厚；C、焊接：将焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至250℃，设定氮气焊接炉保温6h，之后关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；D、焊接后处理。本实施例中，步骤A中超声清洗时间为30min，烘干温度为40℃，之后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净。本实施例中，步骤D中处理方法包括以下步骤：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24h测试密封性，24h不能有漏气现象；之后用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡10min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。实施例二：一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,包括以下步骤：A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.2mm厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.15mm厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.15mm厚；C、焊接：将焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至260℃，设定氮气焊接炉保温6.5h，之后关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；D、焊接后处理。本实施例中，步骤A中超声清洗时间为40min，烘干温度为50℃，之后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净。本实施例中，步骤D中处理方法包括以下步骤：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24h测试密封性，24h不能有漏气现象；之后用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡20min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡15min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。实施例三：一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,包括以下步骤：A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15mm‑0.2mm厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1mm‑0.15mm厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1mm‑0.15mm厚；C、焊接：将焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至250℃‑260℃，设定氮气焊接炉保温6h‑6.5h，之后关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；D、焊接后处理。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15mm-0.2mm厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1mm-0.15mm厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1mm-0.15mm厚；C、焊接：将焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王堂明，王堂瑜，崔礼勇，
申请(专利权)人：滁州天维精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34