能缩短门框弯折工序时间的机械装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了能缩短门框弯折工序时间的机械装置，包括压框机，所述压框机包括上压模和下压模，在下压模上靠近上压模的面上依次设置有均为V形的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，且凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ到下压模的底端的距离依次增加，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ中相邻的槽边依次连接，所述上压模上靠近下压模的面与下压模契合。将金属薄板放在下压模上，然后启动压框机，上压模下压在金属薄板上，由于下压模上有多个依次连接的V形的凹槽，使依次压下就可以产生多个弯折，缩短了工序，降低了时间成本，且避免了多次移动金属薄板弯折造成的尺寸不准确。

Mechanical device capable of shortening time of bending process of doorframe

The invention discloses a mechanical device can shorten the time frame bending process, including pressure box machine, the pressure box machine comprises a pressing die and a lower die, die in near on the die surface are arranged in sequence are V shaped groove groove groove I, II and III, and I, II and groove groove groove of to die at the bottom of the distance increases, I, II and the adjacent groove groove groove in the groove edge III are sequentially connected, the upper die near the lower pressing die surface fit with the lower pressing die. The metal sheet is placed in the lower die, and then start the pressure box machine, pressure die in sheet metal, because the groove with a plurality of sequentially connected V shape under the press mold, so that in turn pressure can produce a plurality of bending, shorten the process, reduce the time and cost. To avoid multiple moving sheet metal bending caused by inaccurate size.

【技术实现步骤摘要】
能缩短门框弯折工序时间的机械装置
本专利技术涉及一种门框成型机械，具体涉及能缩短门框弯折工序时间的机械装置。
技术介绍
门框，是为了防止门旁边的墙坍塌的装置，起到支撑门板的作用。采用金属材料做门框时，为了节约材料，将门框做成中空的。通常将金属做成均有拉升性能的薄片，然后将其放在压框机的下压模上，然后启动压框机，使压框机的上压模压在上面，然后产生一道弯折，而将一张薄片做成门框需要将薄片多次弯折，每完成一次弯折后需要退回上压模，然后移动薄片，直至薄片上弯折完成技术要求。这种弯折薄片的方法不仅操作次数多、工作时间长，且每弯折一次就要移动薄片，移动及其容易造成弯折之间的尺寸不符合技术要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供能缩短门框弯折工序时间的机械装置，解决传统的压框机弯折薄板的效率低的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：能缩短门框弯折工序时间的机械装置，包括压框机，所述压框机包括上压模和下压模，在下压模上靠近上压模的面上依次设置有均为V形的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，且凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ到下压模的底端的距离依次增加，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ中相邻的槽边依次连接，且凹槽Ⅱ上与凹槽Ⅲ连接的槽边的长度是凹槽Ⅱ上与凹槽Ⅰ连接的槽边的长度的3-4倍，所述上压模上靠近下压模的面与下压模契合。将金属薄板放在下压模上，然后启动压框机，上压模下压在金属薄板上，由于下压模上有多个依次连接的V形的凹槽，使依次压下就可以产生多个弯折，缩短了工序，降低了时间成本，且避免了多次移动金属薄板弯折造成的尺寸不准确。进一步地，在凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的槽底尖均设置有预留槽，凹槽Ⅰ的槽壁的交线或凹槽Ⅱ的槽壁的交线或凹槽Ⅲ的槽壁的交线位于对应的预留槽中。压框机为液压驱动，液压驱动中的动力传导为液压油，而在设备使用中，可能会存在液压油泄漏的情况，预留槽的设置一是为了集中排出泄漏的液压油，另一方面也是避免在下压金属薄片时，金属薄片过于契合凹槽的尖角而形成过于尖锐的弯折角。进一步地，还包括压模板，所述压模板位于下压模上靠近上压模的面上，且压模板上与下压模接触的面与下压模契合，压模板上远离下压模的面与上压模契合。所述压模板为金属，且压模板上与上压模契合的面光滑。为了提高弯折后的薄板的表面质量，需要对下压模的受压面进行打磨，如果将下压模的受压面和下压模做成一个整体，不仅制造有多个V形凹槽的下压模时会很麻烦，增加下压模的工时成本以及材料成本，并且，当下压模的受压面产生磨损时，还不便于对受压面进行打磨或更换。而在下压模上设置与之契合的压模板，则可以单独提高压模板的精度以及材料成本，而不用增加整个下压模的材料成本，且单独加工压模板相对于加工整个下压模来说，较为省时省力。同时，当压模板产生磨损时，可以单独对压模板进行打磨或者更换，不仅降低了成本，还缩短了维修下压模的待工的时耗，直接更换上新的压模板即可以继续加工金属薄板。进一步地，在压模板上靠近进料端以及远离进料端均设置有支撑板，所述支撑板与压模板上对应的连接板面平行连接。金属薄板在受压时，只有一侧需要产生弯折，而另一侧处于悬空状态，为了避免金属薄板因悬空而产生的力矩使悬空部位和非悬空部位之间产生过大应力，以及避免金属薄板因悬空而产生的力矩使金属薄板在被加工时产生位移，因此设置支撑板来对金属薄板上悬空的部位支撑。进一步地，在远离进料端的支撑板的端面上设置有限位板，所述限位板与支撑板垂直连接，且限位板平行于进料方向，并位于该支撑板上远离压框机中心线的一端。工人手动将待加工的金属薄板放在压模板上，由于门框较长，为了避免工人将金属薄板需弯折的地方放置在压模板的外部，因此设置限位板来使金属薄板放置时，其需弯折的地方均位于压模板上，能被上压模压住。进一步地，所述压模板上的弯折部位均倒圆角。压模板上的弯折部位均倒圆角时为了避免在下压金属薄片时，金属薄片过于契合凹槽的尖角而形成过于尖锐的弯折角。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术能缩短门框弯折工序时间的机械装置，将金属薄板放在下压模上，然后启动压框机，上压模下压在金属薄板上，由于下压模上有多个依次连接的V形的凹槽，使依次压下就可以产生多个弯折，缩短了工序，降低了时间成本，且避免了多次移动金属薄板弯折造成的尺寸不准确；2、本专利技术能缩短门框弯折工序时间的机械装置，压框机为液压驱动，液压驱动中的动力传导为液压油，而在设备使用中，可能会存在液压油泄漏的情况，预留槽的设置一是为了集中排出泄漏的液压油，另一方面也是避免在下压金属薄片时，金属薄片过于契合凹槽的尖角而形成过于尖锐的弯折角；3、本专利技术能缩短门框弯折工序时间的机械装置，为了提高弯折后的薄板的表面质量，需要对下压模的受压面进行打磨，如果将下压模的受压面和下压模做成一个整体，不仅制造有多个V形凹槽的下压模时会很麻烦，增加下压模的工时成本以及材料成本，并且，当下压模的受压面产生磨损时，还不便于对受压面进行打磨或更换；而在下压模上设置与之契合的压模板，则可以单独提高压模板的精度以及材料成本，而不用增加整个下压模的材料成本，且单独加工压模板相对于加工整个下压模来说，较为省时省力。同时，当压模板产生磨损时，可以单独对压模板进行打磨或者更换，不仅降低了成本，还缩短了维修下压模的待工的时耗，直接更换上新的压模板即可以继续加工金属薄板。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为下压模的主视图；图3为压模板的主视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-压框机，2-上压模，3-下压模，4-凹槽Ⅰ，5-凹槽Ⅱ，6-凹槽Ⅲ，7-预留槽，8-压模板，9-限位板，10-支撑板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-图3所示，本专利技术能缩短门框弯折工序时间的机械装置，包括压框机1，所述压框机1包括上压模2和下压模3，在下压模3上靠近上压模2的面上依次设置有均为V形的凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5和凹槽Ⅲ6，且凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5以及凹槽Ⅲ6到下压模3的底端的距离依次增加，凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5以及凹槽Ⅲ6中相邻的槽边依次连接，且凹槽Ⅱ5上与凹槽Ⅲ6连接的槽边的长度是凹槽Ⅱ5上与凹槽Ⅰ4连接的槽边的长度的3-4倍，所述上压模2上靠近下压模3的面与下压模3契合。将金属薄板放在下压模3上，然后启动压框机1，上压模2下压在金属薄板上，由于下压模3上有多个依次连接的V形的凹槽，使依次压下就可以产生多个弯折，缩短了工序，降低了时间成本，且避免了多次移动金属薄板弯折造成的尺寸不准确。进一步地，在凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5和凹槽Ⅲ6的槽底尖均设置有预留槽7，凹槽Ⅰ4的槽壁的交线或凹槽Ⅱ5的槽壁的交线或凹槽Ⅲ6的槽壁的交线位于对应的预留槽7中。压框机1为液压驱动，液压驱动中的动力传导为液压油，而在设备使用中，可能会存在液压油泄漏的情况，预留槽7的设置一是为了集中排出泄漏的液压油，另一方面也是避免在下压金属薄片时，金属薄片过于契合凹槽的尖角而形成过于尖锐的弯折角。进一步地，还包括压模板8，所述压模板8位于下压模3上靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
能缩短门框弯折工序时间的机械装置，包括压框机(1)，所述压框机(1)包括上压模(2)和下压模(3)，其特征在于：在下压模(3)上靠近上压模(2)的面上依次设置有均为V形的凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)和凹槽Ⅲ(6)，且凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)到下压模(3)的底端的距离依次增加，凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)中相邻的槽边依次连接，且凹槽Ⅱ(5)上与凹槽Ⅲ(6)连接的槽边的长度是凹槽Ⅱ(5)上与凹槽Ⅰ(4)连接的槽边的长度的3‑4倍，所述上压模(2)上靠近下压模(3)的面与下压模(3)契合。

【技术特征摘要】
1.能缩短门框弯折工序时间的机械装置，包括压框机(1)，所述压框机(1)包括上压模(2)和下压模(3)，其特征在于：在下压模(3)上靠近上压模(2)的面上依次设置有均为V形的凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)和凹槽Ⅲ(6)，且凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)到下压模(3)的底端的距离依次增加，凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)中相邻的槽边依次连接，且凹槽Ⅱ(5)上与凹槽Ⅲ(6)连接的槽边的长度是凹槽Ⅱ(5)上与凹槽Ⅰ(4)连接的槽边的长度的3-4倍，所述上压模(2)上靠近下压模(3)的面与下压模(3)契合。2.根据权利要求1所述的能缩短门框弯折工序时间的机械装置，其特征在于：在凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)和凹槽Ⅲ(6)的槽底尖均设置有预留槽(7)，凹槽Ⅰ(4)的槽壁的交线或凹槽Ⅱ(5)的槽壁的交线或凹槽Ⅲ(6)的槽壁的交线位于对应的预留槽(7)中。3.根据权利要求1所述的能缩短门框弯折工序时间的机械装置，其特征在于：还包括压模板(8)，所述压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，
申请(专利权)人：德阳凯达门业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51