一种臂式带锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臂式带锯机。其解决传统带锯机移动不便、作业效率低的问题。其包括带锯、机架、行走系、摆动机构、旋转机构和第一、第二升降机构；机架固定在行走系上；摆动机构的摆动架底端铰接在机架上，摆动动力缸铰接在摆动架与机架之间；第一升降机的第一滑动座经第一滑动组件滑动装配在摆动架上，由第一驱动组件驱动上下升降；旋转机构的旋转座固定在第一滑动座上，转动支撑在旋转座上的旋转轴经旋转驱动组件驱动转动；第二升降机的第二滑架与旋转轴固定连接，第二滑动座经第二滑动组件滑动装配在第二滑架上，由第二驱动组件驱动上下升降；带锯经固定底座固定在第二滑动座上。本实用新型专利技术移动方便，锯切角度、高度可调，作业效率高。

Arm band saw machine

The utility model discloses an arm band saw machine. The utility model solves the problem that the traditional band saw machine is inconvenient in movement and low in operation efficiency. It includes the bandsaw, rack, walking system, swing mechanism, rotating mechanism and the first and the second frame is fixed on a lifting mechanism; running system; the swing mechanism is hinged to the bottom of the swinging rack on the frame and the swinging power cylinder is hinged between the swing frame and the frame; the first sliding seat by first lift the first sliding component in sliding assembly the swinging rack, by the first driving component driving up and down; the rotary mechanism of rotating seat is fixed on the first sliding seat, rotatably supporting the rotating axis of the rotating seat by the rotary drive assembly is driven to rotate; second lifts, second sliding frame is fixedly connected with the rotary shaft, second sliding seat with second sliding component sliding assembly in second the carriage, driven by the second component drive up and down; the band fixed base is fixed on the sliding seat second. The utility model has the advantages of convenient movement, adjustable sawing angle and height, and high operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种臂式带锯机
本技术涉及具有环形刀具式锯条的锯切石头或类似石头的材料所用的机械，尤其是一种臂式带锯机。
技术介绍
我们知道，带锯机是一种采用金刚石带锯高速线性运动来切割石材的设备，其被广泛应用在石材的开采、加工过程中。传统的带锯机通常分为立式和卧式，其一般包括机架、带锯、升降机构、传动机构、张紧机构等，其驱动电机经传动机构驱动带锯回转，对石材进行切割。由于立式或卧式带锯机的切割位置与机架相对固定，在石材开采工作中，其工况复杂，要针对不同的开采切割要求，适时调整机架的位置及带锯切割角度，其存在机动性差、移动不便、作业效率低的问题。
技术实现思路
为了克服现有立式或卧式带锯机存在着机动性差、移动不便、作业效率低的不足，本技术提供一种设计合理、移动方便、使用可靠、作业效率高的臂式带锯机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种臂式带锯机，其包括一带锯、一机架和一行走系，所述的机架固定在行走系上，其特征在于：其还包括一摆动机构、一第一升降机构、一旋转机构和一第二升降机构；其中，所述的摆动机构包括一摆动架和摆动动力缸，所述的摆动架的底端经铰接座铰接在所述的机架上，所述的摆动动力缸的活塞杆铰接在所述的摆动架上，其缸体铰接在所述的机架上，摆动动力缸驱动摆动架绕铰接点摆动；所述的第一升降机构包括一第一滑动座、第一滑动组件和第一驱动组件，所述的第一滑动座经第一滑动组件滑动装配在所述的摆动架上，且由第一驱动组件驱动上下升降；所述的旋转机构包括一旋转座、一旋转轴和一旋转驱动组件，所述的旋转座固定在所述的第一滑动座上，所述的旋转轴经转动件转动支撑在所述的旋转座上，所述的旋转轴经所述的旋转驱动组件驱动在旋转座上相对转动；所述的第二升降机构包括一第二滑架、第二滑动座、第二滑动组件和第二驱动组件，所述的第二滑架与所述的旋转轴固定连接，所述的第二滑动座经第二滑动组件滑动装配在所述的第二滑架上，且由第二驱动组件驱动上下升降；所述的带锯经固定底座固定连接在所述的第二滑动座上。所述的第一驱动组件包括第一驱动齿条、第一驱动齿轮和第一驱动马达，所述的第一驱动齿条固定在摆动架的内侧架体上，所述的驱动马达固定装配在第一滑动座上，所述的第一驱动齿轮非转动装配在第一驱动马达的输出轴上，且与第一驱动齿条相啮合。所述的第一滑动组件包括第一导轨和若干第一滑轮，所述的第一导轨分别设置在摆动架的两外侧架体上，所述的第一滑轮分别转动支撑在第一滑动座的两侧，且滚动装配在对应的第一导轨内。所述的旋转驱动组件包括一旋转马达和相啮合的一蜗轮、一蜗杆，所述的旋转马达装配在所述的旋转座上，所述的蜗杆与旋转马达的输出轴相连接，所述的蜗轮非转动装配在所述的旋转轴上。所述的第二驱动组件包括第二驱动齿条、第二驱动齿轮和第二驱动马达，所述的第二驱动齿条固定在第二滑架的内侧架体上，所述的驱动马达固定装配在第二滑动座上，所述的第二驱动齿轮非转动装配在第二驱动马达的输出轴上，且与第二驱动齿条相啮合。所述的第二滑动组件包括第二导轨和若干第二滑轮，所述的第二导轨分别固定在第二滑架的两外侧架体上，所述的第二滑轮分别转动支撑在第二滑动座的两侧，且滚动装配在对应的第二导轨内。所述的带锯包括一驱动轮、一从动轮、一环形金刚石锯带、一驱动马达、一减速器和一锯臂体，所述的驱动马达驱动减速器的输出轴转动，所述的减速器装配在所述的固定底座上，所述的驱动轮非转动装配在所述的减速器的输出轴上，所述的锯臂体的固定端对应驱动轮装配在所述的固定底座上，所述的从动轮转动支撑在所述的锯臂体的自由端上，所述的环形金刚石锯带绕装配在所述的驱动轮与从动轮上。在所述的锯臂体的上下两侧分别支撑有若干自由转动的引导正位轮，所述的环形金刚石锯带配合在引导正位轮上。所述的环形金刚石锯带包括一环闭的塑性基体、若干刀头座和若干金刚石刀头，所述的金刚石刀头固接在所述的刀头座的顶部，在所述的刀头座上开有至少一通孔，所述的刀头座经通孔均匀穿接在环闭的加强筋绳上，所述的刀头座、加强筋绳包埋连接在所述的塑性基体内。所述的环闭的塑性基体的内侧设有环闭的凸起传动带，该凸起传动带环绕装配在所述的驱动轮与从动轮的轮槽内。在所述的刀头座的底部设有正位凸起，所述的凸起传动带包埋连接相邻刀头座上的正位凸起。在所述的摆动架、第二滑架的端部分别设有限位块。本技术包括一带锯、一机架、一行走系、一摆动机构、一第一升降机构、一旋转机构和一第二升降机构，其中，机架固定在行走系上，其机动灵活、移动方便；其摆动机构的摆动架的底端经铰接座铰接在机架上，其摆动动力缸铰接在摆动架与机架之间，驱动摆动架绕铰接点摆动；其第一升降机的第一滑动座经其第一滑动组件滑动装配在摆动架上，且由其第一驱动组件驱动上下升降；旋转机构的旋转座固定在第一滑动座上，在旋转座上转动支撑一旋转轴，该旋转轴经旋转驱动组件驱动转动；第二升降机的第二滑架与旋转轴固定连接，其第二滑动座经第二滑动组件滑动装配在第二滑架上，且由其第二驱动组件驱动上下升降；带锯经固定底座固定在第二滑动座上。本技术的带锯的锯切角度和高度任意可调，其设计合理，使用可靠，锯切作业效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种结构主视图；图2是图1中A向局部放大视图；图3是图1中B向局部放大视图；图4是本技术的带锯的一种结构主视图；图5是本技术的环形金刚石锯带的结构示意图；图6是沿图5中的C－C线的放大剖视图。图中标记：1.带锯，11.驱动轮，12.从动轮，13.驱动马达，14.减速器，15.环形金刚石锯带，151.塑性基体，152.刀头座，1521.通孔，1522.上充料孔，1523.下充料孔，153.金刚石刀头，154.加强筋绳，155.正位凸起，156.凸起传动带，16.锯臂体，161.固定端，162.自由端，17.张紧装置，18.引导正位轮，2.机架，3.行走系，4.摆动机构，41.摆动架，42.摆动动力缸，43.铰接座，5.第一升降机构，51.第一滑动座，52.第一滑动组件，521.第一导轨，522.第一滑轮，53.第一驱动组件，531.第一驱动齿条，532.第一驱动齿轮，533.第一驱动马达，6.旋转机构，61.旋转座，62.旋转轴，63.旋转驱动组件，631.旋转马达，632.蜗轮，633.蜗杆，7.第二升降机构，71.第二滑架，72.第二滑动座，73.第二滑动组件，731.第二导轨，732.第二滑轮，74.第二驱动组件，741.第二驱动齿条，742.第二驱动齿轮，743.第二驱动马达，8.限位块，9.固定底座。具体实施方式在图1中，一种臂式带锯机，其包括一带锯1、一机架2、一行走系3、一摆动机构4、一第一升降机构5、一旋转机构6和一第二升降机构7。其中，行走系3为常规的履带式行走系3，机架2固定在该行走系3上。如图1所示，摆动机构4包括一摆动架41和摆动动力缸42。在摆动架41的底端焊接一铰接座43，摆动架41经铰接座43铰接在机架2上，摆动动力缸42铰接在摆动架41与机架2之间。摆动动力缸42可以是气缸或液压缸，在本实施例中，摆动动力缸42优先选用输出可靠、工作稳定的单活塞杆液压缸，该液压缸的缸体铰接在机架2上，液压缸的活塞杆铰接在摆动架41，其通过活塞杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臂式带锯机，其包括一带锯、一机架和一行走系，所述的机架固定在行走系上，其特征在于：其还包括一摆动机构、一第一升降机构、一旋转机构和一第二升降机构；其中，所述的摆动机构包括一摆动架和摆动动力缸，所述的摆动架的底端经铰接座铰接在所述的机架上，所述的摆动动力缸的活塞杆铰接在所述的摆动架上，其缸体铰接在所述的机架上，摆动动力缸驱动摆动架绕铰接点摆动；所述的第一升降机构包括一第一滑动座、第一滑动组件和第一驱动组件，所述的第一滑动座经第一滑动组件滑动装配在所述的摆动架上，且由第一驱动组件驱动上下升降；所述的旋转机构包括一旋转座、一旋转轴和一旋转驱动组件，所述的旋转座固定在所述的第一滑动座上，所述的旋转轴经转动件转动支撑在所述的旋转座上，所述的旋转轴经所述的旋转驱动组件驱动在旋转座上相对转动；所述的第二升降机构包括一第二滑架、第二滑动座、第二滑动组件和第二驱动组件，所述的第二滑架与所述的旋转轴固定连接，所述的第二滑动座经第二滑动组件滑动装配在所述的第二滑架上，且由第二驱动组件驱动上下升降；所述的带锯经固定底座固定连接在所述的第二滑动座上。

【技术特征摘要】
1.一种臂式带锯机，其包括一带锯、一机架和一行走系，所述的机架固定在行走系上，其特征在于：其还包括一摆动机构、一第一升降机构、一旋转机构和一第二升降机构；其中，所述的摆动机构包括一摆动架和摆动动力缸，所述的摆动架的底端经铰接座铰接在所述的机架上，所述的摆动动力缸的活塞杆铰接在所述的摆动架上，其缸体铰接在所述的机架上，摆动动力缸驱动摆动架绕铰接点摆动；所述的第一升降机构包括一第一滑动座、第一滑动组件和第一驱动组件，所述的第一滑动座经第一滑动组件滑动装配在所述的摆动架上，且由第一驱动组件驱动上下升降；所述的旋转机构包括一旋转座、一旋转轴和一旋转驱动组件，所述的旋转座固定在所述的第一滑动座上，所述的旋转轴经转动件转动支撑在所述的旋转座上，所述的旋转轴经所述的旋转驱动组件驱动在旋转座上相对转动；所述的第二升降机构包括一第二滑架、第二滑动座、第二滑动组件和第二驱动组件，所述的第二滑架与所述的旋转轴固定连接，所述的第二滑动座经第二滑动组件滑动装配在所述的第二滑架上，且由第二驱动组件驱动上下升降；所述的带锯经固定底座固定连接在所述的第二滑动座上。2.根据权利要求1所述的一种臂式带锯机，其特征在于：所述的第一驱动组件包括第一驱动齿条、第一驱动齿轮和第一驱动马达，所述的第一驱动齿条固定在摆动架的内侧架体上，所述的驱动马达固定装配在第一滑动座上，所述的第一驱动齿轮非转动装配在第一驱动马达的输出轴上，且与第一驱动齿条相啮合。3.根据权利要求1所述的一种臂式带锯机，其特征在于：所述的第一滑动组件包括第一导轨和若干第一滑轮，所述的第一导轨分别设置在摆动架的两外侧架体上，所述的第一滑轮分别转动支撑在第一滑动座的两侧，且滚动装配在对应的第一导轨内。4.根据权利要求1所述的一种臂式带锯机，其特征在于：所述的旋转驱动组件包括一旋转马达和相啮合的一蜗轮、一蜗杆，所述的旋转马达装配在所述的旋转座上，所述的蜗杆与旋转马达的输出轴相连接，所述的蜗轮非转动装配在所述的旋转轴上。5.根据权利要求1所述的一种臂式带锯机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新刚，
申请(专利权)人：荣成中磊石材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37