采用分离的物流的聚合方法技术

揭示了一种聚合方法，它包括向处于加压态的管式反应器中输入作为原料的单体、聚合反应催化剂和任选的惰性介质；使一部分原料单体和惰性介质形成气相，剩余部分形成液相，因此在反应器中有气液两相，其中所述的液相含有产生的聚合物固体，并且在反应器内形成了具有在流动方向上连续的气相的气—液分离的物流或气—液—固分离的物流；聚合原料单体并由气相流载运液相，在反应器的出口，液相与气相的体积流速比为０．００００１—１００，０００。该聚合方法能以高热效率和低能耗完成聚合反应，并能制备各种聚合物。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该方法中，作为原料的单体在管式反应器中聚合，同时在反应器内形成一气-液分离的物流或气-液-固分离的物流。如容器型反应器、管式反应器、塔式反应器、流化床型反应器和特种反应器的各种反应器一般称作反应装置。应根据反应类型、所需产物的性质等合适地选择这些反应器。例如，如果目标反应是一聚合反应，一般采用容器式反应器或流化床型反应器作为聚合反应器。当使用容器式反应器作为聚合反应器时，一般进行使用溶剂的液相聚合反应，例如溶液(均相)聚合或淤浆聚合。液相聚合的优点是可获得相对高质量的聚合物，并且对产物聚合物的性质以及操作条件没有很多的限制。但是在采用容器式反应器的液相聚合反应中，需搅拌使产生的聚合物溶解或悬浮在聚合反应的溶剂中形成聚合物液(聚合物溶液或悬浮液)，这样随着聚合物液的粘度增加，就需要更多的能量搅拌聚合物液。特别是在高粘度的聚合物液的工业化生产中，需要巨大的搅拌装置，需要的搅拌能会非常大。在液相聚合反应中，聚合反应后还必须从溶剂分离产生的聚合物。所以，还需要用于分离的设备和能量，在一些情况下，还必须提供提纯溶剂的设备。当使用流化床型反应器作为聚合反应器时，借助气体介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合方法，它包括下列步骤： 向处于加压态的管式反应器中输入作为原料的单体、聚合反应催化剂和任选的惰性介质； 使输入反应器的一部分原料单体和惰性介质形成气相，而剩余部分形成液相，因此在反应器中不仅存在包括原料单体和／或惰性介质的气相而且存在包括原料单体和／或惰性介质的液相，其中所述的液相含有产生的聚合物固体，并且在反应器内形成了具有在流动方向上连续的气相的气－液分离的物流或气－液－固分离的物流；和 聚合原料单体，并用气相流载运液相，在反应器的出口，液相与气相的体积流速比为０．００００１－１００，０００。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂本晃大，上杉春洋，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]