一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无刷电机控制器检测技术领域的一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置，包括绝缘底座，所述绝缘底座的右侧顶部和底部分别设有控制器和定时器，通过控制器接收信号，控制伺服电机停机，此时导套、无刷电机控制器、L型铜板和电源构成检测回路，定时器工作，在此期间可以判断无刷电机控制器是否损坏，定时结束时，通过控制器调节伺服电机反转一段时间，螺母和导套上移一段距离，取下已检测的无刷电机控制器，换上未检测的，进行下次检测，通过控制器和定时器进行循环操作，无刷电机控制器的线束只是与该检测装置触碰在一起，不会造成线束的损伤，同时该装置的自动化程度高，提高了检测速率。

【技术实现步骤摘要】
一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置
本技术涉及无刷电机控制器检测
，具体为一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置。
技术介绍
无刷电机控制器的生产工艺较为复杂，特别是检测试验的项目较多，目前所使用的控制器检测装置是通过接线板实现的，其存在以下问题：使用螺母锁紧线束，会划伤产品接线部位表面，导致成品无刷电机控制器受损；同时，现有的检测装置需要人工进行接线并拧紧螺母，导致人工的劳动强度增大，降低了检测的速率，为此，我提出一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有检测装置会刮伤线束的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置，包括绝缘底座，所述绝缘底座的右侧顶部和底部分别设有控制器和定时器，所述绝缘底座的顶部设有L型铜板，所述L型铜板的顶部设有绝缘安装板，所述绝缘安装板的顶部从左到右依次设有导柱、盲孔和立柱，所述盲孔的内腔设有轴承，所述轴承的内腔插接有丝杠，所述立柱的左侧顶部和底部分别设有横梁和导轨，所述立柱的右侧顶部设有电源，所述导轨的内腔底部设有电动滑块，所述电动滑块的左侧设有限位开关，所述丝杠的外壁顶部套接有螺母，所述螺母的左右两侧分别设有支撑杆和撞针，所述支撑杆的左侧设有导套，所述横梁的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有伺服电机，所述丝杠的顶端贯穿于横梁和伺服电机的底部动力输出端连接，所述电源的正极与导套之间和所述电源的负极与L型铜板的顶部之间均设有导线，所述控制器分别与定时器、电动滑块、伺服电机和限位开关电性连接。优选的，所述L型铜板、导套和导柱的表面均设有导电防腐漆涂层。优选的，所述L型铜板的右侧设有绝缘挡板。优选的，所述支撑杆为玻璃纤维支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：丝杠和螺母可以组成滚珠丝杠副，通过控制器控制伺服电机的正反转继而带动丝杠正反旋转，可以使螺母上下移动，将无刷电机控制器上的控制器正极线束和负极线束分别与导柱的顶部和L型铜板的左侧接触，当伺服电机正转时，螺母带动导套下移，当撞针接通限位开关的触点和导套接触到无刷电机控制器上的控制器正极线束时，通过控制器接收信号，控制伺服电机停机，此时导套、无刷电机控制器、L型铜板和电源构成检测回路，定时器工作，在此期间可以判断无刷电机控制器是否损坏，定时结束时，通过控制器调节伺服电机反转一段时间，螺母和导套上移一段距离，取下已检测的无刷电机控制器，换上未检测的，通过控制器和定时器进行循环操作，进行下次检测，无刷电机控制器的线束只是与该检测装置触碰在一起，不会造成线束的损伤，同时该装置的自动化程度高，提高了检测速率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1绝缘底座、2控制器、3定时器、4L型铜板、5绝缘安装板、6导柱、7盲孔、8轴承、9导轨、10限位开关、11电动滑块、12丝杠、13立柱、14电源、15撞针、16导套、17支撑杆、18螺母、19横梁、20支撑架、21伺服电机、22导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置，包括绝缘底座1，所述绝缘底座1的右侧顶部和底部分别设有控制器2和定时器3，所述绝缘底座1的顶部设有L型铜板4，所述L型铜板4的顶部设有绝缘安装板5，所述绝缘安装板5的顶部从左到右依次设有导柱6、盲孔7和立柱13，所述盲孔7的内腔设有轴承8，所述轴承8的内腔插接有丝杠12，所述立柱13的左侧顶部和底部分别设有横梁19和导轨9，所述立柱13的右侧顶部设有电源14，所述导轨9的内腔底部设有电动滑块11，所述电动滑块11的左侧设有限位开关10，所述丝杠12的外壁顶部套接有螺母18，所述螺母18的左右两侧分别设有支撑杆17和撞针15，所述支撑杆17的左侧设有导套16，所述横梁19的顶部设有支撑架20，所述支撑架20的顶部设有伺服电机21，所述丝杠12的顶端贯穿于横梁19和伺服电机21的底部动力输出端连接，所述电源14的正极与导套16之间和所述电源14的负极与L型铜板4的顶部之间均设有导线22，所述控制器2分别与定时器3、电动滑块11、伺服电机21和限位开关10电性连接。其中，所述L型铜板4、导套16和导柱6的表面均设有导电防腐漆涂层，避免发生腐蚀，延长其使用寿命，所述L型铜板4的右侧设有绝缘挡板，防止在接通电源的情况下，调节定时器3和控制器2时发生触电危险，所述支撑杆17为玻璃纤维支撑杆，具有较强的机械强度和电绝缘性，将接电后的导套16与横梁19隔开，避免影响检测。工作原理：丝杠12和螺母18可以组成滚珠丝杠副，控制器2控制伺服电机21的正反转继而带动丝杠12正反旋转，可以使螺母18上下移动，将无刷电机控制器上的控制器正极线束和负极线束分别与导柱6的顶部和L型铜板4的左侧接触，当伺服电机21正转时，螺母18带动导套16下移，当撞针15接通限位开关10的触点和导套16接触到无刷电机控制器上的控制器正极线束时，通过控制器2接收信号，控制伺服电机21停机，此时导套16、无刷电机控制器、L型铜板4和电源14构成检测回路，定时器3工作，在此期间可以判断无刷电机控制器是否损坏，定时结束时，通过控制器2调节伺服电机21反转一段时间，螺母18和导套16上移一段距离，取下已检测的无刷电机控制器，换上未检测的，进行下次检测，通过控制器2和定时器3进行循环操作，无刷电机控制器的线束只是与该检测装置触碰在一起，不会造成线束的损伤，通过控制器2调节电动滑块11的高度位置，进而可以控制伺服电机21的正转时间和伺服电机21停机时导套16与导柱6之间的距离，可以方便与不同直径的线束接触，提高了装置的兼容性，同时该装置的自动化程度高，提高了检测速率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置，包括绝缘底座(1)，其特征在于：所述绝缘底座(1)的右侧顶部和底部分别设有控制器(2)和定时器(3)，所述绝缘底座(1)的顶部设有L型铜板(4)，所述L型铜板(4)的顶部设有绝缘安装板(5)，所述绝缘安装板(5)的顶部从左到右依次设有导柱(6)、盲孔(7)和立柱(13)，所述盲孔(7)的内腔设有轴承(8)，所述轴承(8)的内腔插接有丝杠(12)，所述立柱(13)的左侧顶部和底部分别设有横梁(19)和导轨(9)，所述立柱(13)的右侧顶部设有电源(14)，所述导轨(9)的内腔底部设有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)的左侧设有限位开关(10)，所述丝杠(12)的外壁顶部套接有螺母(18)，所述螺母(18)的左右两侧分别设有支撑杆(17)和撞针(15)，所述支撑杆(17)的左侧设有导套(16)，所述横梁(19)的顶部设有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部设有伺服电机(21)，所述丝杠(12)的顶端贯穿于横梁(19)和伺服电机(21)的底部动力输出端连接，所述电源(14)的正极与导套(16)之间和所述电源(14)的负极与L型铜板(4)的顶部之间均设有导线(22)，所述控制器(2)分别与定时器(3)、电动滑块(11)、伺服电机(21)和限位开关(10)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可保护线束的无刷电机控制器检测装置，包括绝缘底座(1)，其特征在于：所述绝缘底座(1)的右侧顶部和底部分别设有控制器(2)和定时器(3)，所述绝缘底座(1)的顶部设有L型铜板(4)，所述L型铜板(4)的顶部设有绝缘安装板(5)，所述绝缘安装板(5)的顶部从左到右依次设有导柱(6)、盲孔(7)和立柱(13)，所述盲孔(7)的内腔设有轴承(8)，所述轴承(8)的内腔插接有丝杠(12)，所述立柱(13)的左侧顶部和底部分别设有横梁(19)和导轨(9)，所述立柱(13)的右侧顶部设有电源(14)，所述导轨(9)的内腔底部设有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)的左侧设有限位开关(10)，所述丝杠(12)的外壁顶部套接有螺母(18)，所述螺母(18)的左右两侧分别设有支撑杆(17)和撞针(15)，所述支撑杆(17)的左侧设有导套(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，刘枫，聂金泉，张远进，谭志刚，叶从进，
申请(专利权)人：湖北文理学院，襄阳首信质量检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42