一种汽蒸法不同单体复配蚕丝纤维无染料少水显色或（染色）处理方法技术

本发明专利技术公开了一种无染料纤维显色处理方法，包括如下步骤：(1)将2种无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸混合在增稠剂水溶液内，得到粘度达到10,000‑50,000mpa.s的混合物；(2)取上述混合物，对蚕丝织物进行涂层或刮印处理；(3)利用饱和蒸汽对处理后的蚕丝织物进行蒸化处理，使其固色；(4)其在酸的条件下，利用氧化剂，氧化步骤(3)得到的蚕丝织物。本发明专利技术不需要任何染料或着色剂，可在微量水或饱和蒸汽的条件下，使纤维自身的苯甲醛衍生物能够在蚕丝纤维自身上发生一定的化学反应，实现纤维显色或染色。本发明专利技术显色率高达85‑95％以上，可大幅度降低染色废水的排放；显色反应时间短，可降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种汽蒸法不同单体复配蚕丝纤维无染料少水显色或(染色)处理方法
本专利技术涉及一种汽蒸法不同单体复配蚕丝纤维无染料少水显色或(染色)处理方法，属于蚕丝纤维无染料显色或(染色)技术的领域。
技术介绍
在蚕丝染色技术，主要使用有色化学染料或其他着色剂来染色，主要机理是通过染料或着色剂与纤维材料之间的相互作用，使染料结合到纤维，从而实现染色纤维的染色。在现行的染色工艺中，由于纤维的上染率较低，因此，为提高染色牢度，通常使用固色剂。固色剂的使用，必然使用化学固色剂，因此，它会产生由染色或整理剂等带来的染化料残液，由此纤维在染色过程中，会造成这些未反应染料的吸收以及排放，给环境造成很大压力，引起较大的环保问题。
技术实现思路
本专利技术的基于上述，本专利技术以蚕丝纤维为研究对象，利用不同单体，对上述纤维进行处理；使得活性较强的苯甲醛衍生物(单体)和蚕丝中的色氨酸得到处理，从而得到更多色系相关的颜色，即无需任何染料，只需单体和极少量的水蒸气，实现少水无染料显色。以此提高蚕丝纤维的上色率，同时大幅度地减少用水量。使用无色的苯甲醛衍生物(单体)和无机酸，采用常规的印花汽蒸工艺处理方法，使纤维自身上发生一定的化学反应，从而实现蚕丝纤维的少水或极少显色无染料显色之目的。以不同结构单体为创新点，进一步丰富色系；同时，利用汽蒸(或)蒸化作为技术，对上述未处理的材料进行蒸化处理，以此提高蚕丝纤维的上色率，同时大幅度地减少用水量。本专利技术通过以下技术方案实现：一种无染料纤维显色处理方法，包括如下步骤：(1)将2种无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸混合在增稠剂水溶液内，得到粘度达到10,000-50,000mpa.s的混合物；(2)取一定量的步骤(1)得到的混合物，对蚕丝织物进行涂层或刮印处理；(3)利用饱和蒸汽，对步骤(2)处理后的蚕丝织物进行蒸化处理，使其固色；(4)其在酸的条件下，利用氧化剂，氧化步骤(3)得到的蚕丝织物；无色苯甲醛衍生物为对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛。进一步地，在上述技术方案中，还包括步骤(5)，水洗步骤(4)得到的蚕丝织物，充分去除未反应物，干燥蚕丝织物。进一步地，在上述技术方案中，步骤(1)中，无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸、增稠剂的质量比为1～4：2～5：100。其中，对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛可以为任意的比例，不同配比得到不同的颜色。进一步地，在上述技术方案中，步骤(1)中，无机酸选自质量分数为15～20％的硝酸、硫酸。进一步地，在上述技术方案中，步骤(3)中，处理时间为60-120s。进一步地，在上述技术方案中，步骤(3)中，处理温度70～100℃。进一步地，在上述技术方案中，步骤(4)中，所述氧化剂为25-45％的双氧水。进一步地，在上述技术方案中，所述增稠剂水溶液为10～30g/L的羧甲基纤维素。进一步地，在上述技术方案中，所述蚕丝织物包括桑蚕丝和柞蚕丝。本专利技术只需通过蒸汽对上述材料进行处理，所用的水蒸汽量，与现行的染色工艺相比，其用水量微乎其微；同时，由于使用增稠剂，不会涉及较大面积的水分渗化现象，从而保证上述材料的产品质量。(1)本专利技术采用现行的纺织品印花方法，通过使用增稠剂，加入上述不同苯甲醛衍生物(单体)和无机酸，配制成涂料状；然后对上述面料进行全面的涂刮或刮印处理，最终进行汽蒸处理。(2)本专利技术所使用的增稠剂和现行的印花工艺相同，包括合成增稠剂、天然增稠剂，半合成增稠剂等。(3)本专利技术不需要任何染料或着色剂，可在微量水或饱和蒸汽的条件下，使纤维自身的苯甲醛衍生物能够在蚕丝纤维自身上发生一定的化学反应，实现纤维显色或染色。(4)本专利技术显色率高达85-95％以上，可避免传统染料染色使用大量染料的缺点；也可大幅度降低染色废水的排放；同时，该专利技术的显色反应在较短时间内完成，可降低能源消耗。(5)上述所提及的蚕丝纤维的显色反应，是指蚕丝纤维蛋白质和一种单体反应后生成有色物质；不同的单体(显色试剂)与蚕丝纤维作用后生成的化合物也不同，即最终显色也不同。具体实施方式实施例1一种无染料纤维显色处理方法，包括如下步骤：(1)将2种无色苯甲醛衍生物的混合物、18wt％的硝酸混合在20g/L的羧甲基纤维素溶液内，得到混合物；(2)取一定量的步骤(1)得到的混合物，对桑蚕丝织物进行涂层或刮印处理；(3)利用饱和蒸汽，对步骤(2)处理后的蚕丝织物进行蒸化处理100℃、100s，使其固色；(4)其在酸的条件下，利用35wt％的双氧水，氧化步骤(3)得到的蚕丝织物；(5)水洗步骤(4)得到的蚕丝织物，充分去除未反应物，干燥蚕丝织物。无色苯甲醛衍生物为对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛。其中，对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛质量比为1：1。步骤(1)中，无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸、增稠剂的质量比为2：4：100。得到的蚕丝织物经检测，固色率达到93％。实施例2一种无染料纤维显色处理方法，包括如下步骤：(1)将2种无色苯甲醛衍生物的混合物、20wt％的硝酸混合在25g/L的羧甲基纤维素溶液内，得到混合物；(2)取一定量的步骤(1)得到的混合物，对祚蚕丝织物进行涂层或刮印处理；(3)利用饱和蒸汽，对步骤(2)处理后的蚕丝织物进行蒸化处理98℃、110s，使其固色；(4)其在酸的条件下，利用38wt％的双氧水，氧化步骤(3)得到的祚蚕丝织物；(5)水洗步骤(4)得到的蚕丝织物，充分去除未反应物，干燥蚕丝织物。无色苯甲醛衍生物为对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛。羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛质量比为7：3。步骤(1)中，无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸、增稠剂的质量比为3：5：100。得到的蚕丝织物经检测，固色率达到94％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无染料纤维显色处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将2种无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸混合在增稠剂水溶液内，得到粘度达到10,000‑50,000mpa.s的混合物；(2)取一定量的步骤(1)得到的混合物，对蚕丝织物进行涂层或刮印处理；(3)利用饱和蒸汽，对步骤(2)处理后的蚕丝织物进行蒸化处理，使其固色；(4)其在酸的条件下，利用氧化剂，氧化步骤(3)得到的蚕丝织物；无色苯甲醛衍生物为对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛。

【技术特征摘要】
2016.11.01 CN 20161093688401.一种无染料纤维显色处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将2种无色苯甲醛衍生物的混合物、无机酸混合在增稠剂水溶液内，得到粘度达到10,000-50,000mpa.s的混合物；(2)取一定量的步骤(1)得到的混合物，对蚕丝织物进行涂层或刮印处理；(3)利用饱和蒸汽，对步骤(2)处理后的蚕丝织物进行蒸化处理，使其固色；(4)其在酸的条件下，利用氧化剂，氧化步骤(3)得到的蚕丝织物；无色苯甲醛衍生物为对羟基苯甲醛、对二甲氨基苯甲醛甲醛。2.根据权利要求1所述无染料纤维显色处理方法，其特征在于：还包括步骤(5)，水洗步骤(4)得到的蚕丝织物，充分去除未反应物，干燥蚕丝织物。3.根据权利要求1所述无染料纤维显色处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永珠，黄平，李勇，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21