一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制造技术

本发明专利技术涉及制革化学与工程技术领域，提供一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，在湿态染整过程中将铬复鞣、中和、填充复鞣、染色、加脂等工序同浴进行，不同材料同浴作用，相互之间可以促进渗透、扩散，工艺流程简单，操作方便易实现，通过所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制作的坯革身骨柔软丰满、富有弹性，粒面平滑细致、紧实不松面，各项理化性能均符合行业要求，而且所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺具有显著的节能减排效益，能大幅度减轻废水污染，节约材料用量和水用量，减少生产用时，降低生产成本，提高生产效率，具有良好的经济效益与社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺
本专利技术涉及制革化学与工程
，特别涉及一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺。
技术介绍
传统的制革生产过程复杂而繁琐，一张原料皮到变成成革往往需要经过几十到上百道工序，这是个耗时长且消耗高的过程，并且在制革过程中会使用并排出很多的生化、无机及有机材料，对环境造成不利影响。为了降低或消除这些不利影响，维护制革行业健康稳定地发展，国家和社会提出了节能减排、清洁制革的发展方向。制革工作者们对制革工艺的改进与创新做了深入研究，取得很大成果，而作为制革工艺改进与创新的主要方向之一，紧密型制革工艺越来越受到重视。但是紧密型制革工艺的研究主要集中在准备工段及鞣制工段，而针对湿态染整工段的研究报道较稀少。作为皮革加工过程中的“点金术”，湿态染整技术在整个制革过程中占有重要地位。皮革的湿态染整包括铬复鞣、中和、填充、染色、加脂等一系列工序，通过它们赋予坯革理想的感官特性、良好的化学性质和物理机械性能。传统制革工艺中，湿态染整过程中几乎每个工序都单独进行，并且完成后还要进行水洗操作，不但工序繁琐、耗时长，而且化工材料和水的消耗量也比较大。皮革对复鞣剂的吸收在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤1、蓝湿革挤水削匀；步骤2、称量经过步骤1处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量；步骤3、漂洗回湿(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入38‑42℃、200‑300％的水，加入0.3‑0.5％的脱脂剂、0.5‑1.0％的草酸，1.0‑1.2％的醛鞣剂、1.0‑1.2％的回湿助剂，转动90‑120min,然后排掉浴液;步骤4、水洗；步骤5、湿态染整同浴(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入33‑37℃、50‑100％的水，加入2‑4％的改性戊二醛，转动60‑80min,加...

【技术特征摘要】
1.一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤1、蓝湿革挤水削匀；步骤2、称量经过步骤1处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量；步骤3、漂洗回湿(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入38-42℃、200-300％的水，加入0.3-0.5％的脱脂剂、0.5-1.0％的草酸，1.0-1.2％的醛鞣剂、1.0-1.2％的回湿助剂，转动90-120min,然后排掉浴液;步骤4、水洗；步骤5、湿态染整同浴(试剂用量按削匀蓝湿革重量的百分数计)：在转鼓内加入33-37℃、50-100％的水，加入2-4％的改性戊二醛，转动60-80min,加入2-4％的聚合物鞣剂、1-3％的合成鞣剂，转动30-40min,加入1-2％的混合磷脂加脂剂，转动60-80min，加入2-3％的铬鞣剂、3-4％的含铬鞣剂，转动90-120min，加入2-4％的氨基树脂、1-3％置换单宁，转动60-80min，加入2-3％的中和单宁、1-2％的甲酸钠，转动40-60min，加入1-2％的小苏打，转动60-90min，调节PH至4.6-4.8，加入1-3％的丙烯酸复鞣剂、1-2％的聚合物油，转动60-90min，加入2-4％的合成鞣剂、2-4％的双氰胺树脂、2-4％的植物栲胶、1-2％的染料，转动60-90min，补加55-60℃、100-150％的热水，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建设，杨义清，梁永贤，温会涛，王小卓，但卫华，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35