一种易拆卸的磁钢保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易拆卸的磁钢保持架，包括磁钢保持架本体和磁轭，所述磁钢保持架本体外侧设置有隔磁钢片条紧箍结构，且隔磁钢片条紧箍结构内部固定有隔磁钢片条，所述隔磁钢片条和磁钢保持架本体之间设置有磁钢片内嵌槽，所述磁钢片内嵌槽内侧开设有内侧开口，且磁钢片内嵌槽外侧开设有外侧开口，所述隔磁钢片条紧箍结构由紧箍板构成，所述底板上安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述磁轭内部固定有磁钢保持架本体，且磁钢保持架本体上磁钢片内嵌槽内部安装有磁钢片。该易拆卸的磁钢保持架，结构设置合理，同时磁钢保持架本体采用复合塑料材料注塑成型，制造成本低，能够更好的进行电机的运行工作，促进电机行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸的磁钢保持架
本技术涉及电动机配件设备科技
，具体为一种易拆卸的磁钢保持架。
技术介绍
现有的永磁电机内嵌式磁钢端部轴向紧固结构，一般都是采用不锈钢等材料制成的整圆压圈同时将所有极数的磁钢同时压紧，每极磁钢在轴向上分成n段插入磁钢槽，由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与n段磁钢的轴向长度之和存在一定的偏差，而现有磁钢保持架装置，将磁钢插入固定在磁钢槽内，制造误差减小，但是成本高，工艺过程时间长，而且设计时不得不保留较大的气隙，降低了电机效率，增加磁钢材料的使用量，并且一段时间使用后，依旧会脱落，且进行维修拆卸不方便。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善磁钢保持架装置的技术，能够更好的进行电机的运行工作，促进电机行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易拆卸的磁钢保持架，以解决上述
技术介绍
中提出的成本高，易脱落，且进行维修拆卸不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拆卸的磁钢保持架，包括磁钢保持架本体和磁轭，所述磁钢保持架本体外侧设置有隔磁钢片条紧箍结构，且隔磁钢片条紧箍结构内部固定有隔磁钢片条，所述隔磁钢片条和磁钢保持架本体之间设置有磁钢片内嵌槽，所述磁钢片内嵌槽内侧开设有内侧开口，且磁钢片内嵌槽外侧开设有外侧开口，所述隔磁钢片条底部固定有底板，且隔磁钢片条侧面开设有隔磁钢片导向槽，所述底板侧面隔磁钢片条上连接有下部侧挡板，所述隔磁钢片条上部固定有隔磁钢片条紧箍结构，所述隔磁钢片条紧箍结构由紧箍板构成，所述底板上安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述磁轭内部固定有磁钢保持架本体，且磁钢保持架本体上磁钢片内嵌槽内部安装有磁钢片。优选的，所述磁钢保持架本体和隔磁钢片条为复合塑料材料注塑而成，且磁钢片内嵌槽横截面为弧面梯形结构。优选的，所述固定板在底板上设置有六个，且固定板在底板内侧成环形等距布置。优选的，所述隔磁钢片条紧箍结构和底板上均匀环形等距设置有隔磁钢片条，且相邻两隔磁钢片条之间形成磁钢片内嵌槽。优选的，所述紧箍板在隔磁钢片条紧箍结构上设置有两层结构，且隔磁钢片条紧箍结构的厚度大于下部侧挡板的厚度。优选的，所述磁钢片的横截面与磁钢片内嵌槽的横截面一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该易拆卸的磁钢保持架，结构设置合理，磁钢片内嵌槽采用梯形截面设置，可以有效的防止磁钢片松脱，磁钢片无需厌氧胶即可和磁轭相对固定，大大减化磁缸的安装过程，提高安装效率，且设备拆卸方便，减少电机的因磁钢片脱落造成的故障率，从而提高电机的生产效率，同时磁钢保持架本体采用复合塑料材料注塑成型，制造成本低，能够更好的进行电机的运行工作，促进电机行业的发展。附图说明图1为本技术结构磁钢保持架本体俯视示意图；图2为本技术结构磁钢保持架本体侧视示意图；图3为本技术结构磁钢保持架本体局部示意图；图4为本技术结构竖向剖开示意图；图5为本技术结构磁钢保持架本体底部示意图；图6为本技术结构磁钢保持架本体安装示意图。图中：1、磁钢保持架本体，2、隔磁钢片条，21、隔磁钢片导向槽，3、内侧开口，4、外侧开口，5、固定板，6、隔磁钢片条紧箍结构，7、磁钢片内嵌槽，8、紧箍板，9、底板，10、下部侧挡板，11、固定孔，12、磁轭，13、磁钢片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—6，本技术提供一种技术方案：一种易拆卸的磁钢保持架，包括磁钢保持架本体1和磁轭12，磁钢保持架本体1外侧设置有隔磁钢片条紧箍结构6，且隔磁钢片条紧箍结构6内部固定有隔磁钢片条2，磁钢保持架本体1和隔磁钢片条2为复合塑料材料注塑而成，制造成本低，且磁钢片内嵌槽7横截面为弧面梯形结构，磁钢片13的横截面与磁钢片内嵌槽7的横截面一致，可以有效的防止磁钢松脱，磁钢片13无需厌氧胶即可和磁轭12相对固定，隔磁钢片条2和磁钢保持架本体1之间设置有磁钢片内嵌槽7，磁钢片内嵌槽7内侧开设有内侧开口3，且磁钢片内嵌槽7外侧开设有外侧开口4，隔磁钢片条2底部固定有底板9，隔磁钢片条紧箍结构6和底板9上均匀环形等距设置有隔磁钢片条2，且相邻两隔磁钢片条2之间形成磁钢片内嵌槽7，且隔磁钢片条2侧面开设有隔磁钢片导向槽21，底板9侧面隔磁钢片条2上连接有下部侧挡板10，隔磁钢片条2上部固定有隔磁钢片条紧箍结构6，隔磁钢片条紧箍结构6由紧箍板8构成，紧箍板8在隔磁钢片条紧箍结构6上设置有两层结构，且隔磁钢片条紧箍结构6的厚度大于下部侧挡板10的厚度，底板9上安装有固定板5，固定板5在底板9上设置有六个，且固定板5在底板9内侧成环形等距布置，固定板5上开设有固定孔11，磁轭12内部固定有磁钢保持架本体1，且磁钢保持架本体1上磁钢片内嵌槽7内部安装有磁钢片13。工作原理：在使用该易拆卸的磁钢保持架时，首先将磁钢保持架本体1通过固定板5固定在磁轭12内部，在将磁钢片13安装在磁钢片内嵌槽7内部，由于磁钢片内嵌槽7开口设置为内侧开口3口径小，外侧开口4口径大，在磁钢片13转动时，内侧开口3的两侧隔磁钢片条2能对磁钢片13产生反作用力，可以有效的防止磁钢片13松脱，同时侧面的隔磁钢片导向槽21可使安装不容易跑偏，下部侧挡板10进行磁钢片13的固定，磁钢片13无需厌氧胶，不锈钢环，碳纤维或螺栓锁等物料即可和磁轭12相对固定，大大减化磁钢片13的安装过程，提高安装效率，减少电机的因磁钢片13脱落造成的故障率，从而提高电机的生产效率，这就是该易拆卸的磁钢保持架工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拆卸的磁钢保持架，包括磁钢保持架本体（1）和磁轭（12），其特征在于：所述磁钢保持架本体（1）外侧设置有隔磁钢片条紧箍结构（6），且隔磁钢片条紧箍结构（6）内部固定有隔磁钢片条（2），所述隔磁钢片条（2）和磁钢保持架本体（1）之间设置有磁钢片内嵌槽（7），所述磁钢片内嵌槽（7）内侧开设有内侧开口（3），且磁钢片内嵌槽（7）外侧开设有外侧开口（4），所述隔磁钢片条（2）底部固定有底板（9），且隔磁钢片条（2）侧面开设有隔磁钢片导向槽（21），所述底板（9）侧面隔磁钢片条（2）上连接有下部侧挡板（10），所述隔磁钢片条（2）上部固定有隔磁钢片条紧箍结构（6），所述隔磁钢片条紧箍结构（6）由紧箍板（8）构成，所述底板（9）上安装有固定板（5），所述固定板（5）上开设有固定孔（11），所述磁轭（12）内部固定有磁钢保持架本体（1），且磁钢保持架本体（1）上磁钢片内嵌槽（7）内部安装有磁钢片（13）。

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸的磁钢保持架，包括磁钢保持架本体（1）和磁轭（12），其特征在于：所述磁钢保持架本体（1）外侧设置有隔磁钢片条紧箍结构（6），且隔磁钢片条紧箍结构（6）内部固定有隔磁钢片条（2），所述隔磁钢片条（2）和磁钢保持架本体（1）之间设置有磁钢片内嵌槽（7），所述磁钢片内嵌槽（7）内侧开设有内侧开口（3），且磁钢片内嵌槽（7）外侧开设有外侧开口（4），所述隔磁钢片条（2）底部固定有底板（9），且隔磁钢片条（2）侧面开设有隔磁钢片导向槽（21），所述底板（9）侧面隔磁钢片条（2）上连接有下部侧挡板（10），所述隔磁钢片条（2）上部固定有隔磁钢片条紧箍结构（6），所述隔磁钢片条紧箍结构（6）由紧箍板（8）构成，所述底板（9）上安装有固定板（5），所述固定板（5）上开设有固定孔（11），所述磁轭（12）内部固定有磁钢保持架本体（1），且磁钢保持架本体（1）上磁钢片内嵌槽（7）内部安装有磁钢片（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅兵，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52