本实用新型专利技术属于一种新型芦竹收割机。由切割、输送、润滑、传动、分禾装置和机架组成，特征是，该机为前置式挂接，在挂接装置的前下方设有一回转链式切割器，切割器的右侧的机架上有一个前伸的三角形金属框架，其上设有主动分禾和被动分禾装置；三角形金属框架与切割器的工作面垂直，它的一个斜边与地面的夹角为锐角，在三角形框架内设有一个与其斜边相平行且安装有刀片的链式主动分禾装置；切割器的正上方设有一个横向输送装置，它由动力传动系统带动链条和固定其上的立式拨杆，借助拨杆上的拨齿将被切割的芦竹向左输送。该机克服了现有机具切割效率差和分禾不充分等技术难题，适合芦竹、芦苇、甘蔗和麻类等高杆作物的收获。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
芦竹收割机
本技术涉及一种收割芦竹用的收割机。
技术介绍
芦竹是我国造纸业重要的优质原料，其收获具有极强的季节性，长期以来，各芦竹种植场均依靠人工收割芦竹，劳动强度大，效率低。在现有技术中，我国一直在研究设计芦苇收割机，并有样机进行田间试验，但长期以来该类机具可靠性差，割茬高，使用寿命短，生产效率低等问题未能得到有效的解决，故至今未有定型机械用于收割生产。中国技术专利98242245.8公开了一种芦苇收割机，其扶禾装置需要在开始扶禾和结束扶禾的瞬间改变扶禾拨齿的运动方向，产生极大的加速度，从而产生极大的交变应力，损坏构件导致可靠性较差；该机具的切割器采用往复式，存在振动大，刀具使用寿命短的缺陷，另外该机的分禾装置采用传统的被动分禾装置，不能有效地分开高粗植物茎干及其依附生长其上的野藤枝蔓，影响正常收割，且容易产生堵塞而导致输送不畅。目前在我国南方和北方广泛种植的芦竹是一种比芦苇茎干粗度、刚度要大，而且特别坚硬，利用现有的机具和收割方式无法实现对芦竹的收割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于芦竹收获的收割机，克服现有技术的缺陷和收获芦竹中存在的切割和分禾难题，提高收割机的作业效率，减少机具的故障率。本技术是这样实现的一种芦竹收割机，由切割装置，输送装置，润滑系统，传动装置、分禾装置和机架组成，有一个前置式的挂接装置7，在该装置7的前下方设有一回转链式切割器2，切割器2的右侧的机架上有一个前伸的三角形金属框架，其上设有所述的分禾装置，该装置包括一个主动分禾装置9、以及另一个被动分禾装置8；所述三角形金属框架与所述的切割器2的工作面垂直，它的一个斜边与地面的夹角为锐角，在所述的三角形框架内设有一个与其斜边相平行且安装有刀片的链式主动分禾装置9；在所述的切割器2的正上方设有一个横向输送装置3，它由动力传动系统6带动链条24和固定其上的立式拨杆26，借助拨杆上的拨齿25将被切割的芦竹向左输送。所述的切割器2与所述的输送装置3同轴安装、可变速运行。所述的切割器2中的切刀19在链条17上等距地安装，其刃口为锯齿形，切刀19、过渡链轮11，从动链轮16、链条17、主动链轮20构成一个环形，所述的切刀19铆接在链条17-->上，链条17在动力带动下作平面回转运动，切刀运动时与护刃器1的上下间隙为1-2mm。切割器2中的切刀19采用双金属材料制造，该切刀的齿尖采用M2高速工具钢，基体材料采用50CrNiMoVA，通过电子束将所述的基体和齿尖焊接为一个整体，所述的切刀19的按每一英寸为一锯路，每一锯路由四齿构成，顺序排列。所述的输送装置3由输送栏杆4、主、被动链轮轴组合27、28、29，过渡链轮轴组合11、12、13、14，链条24、输送拨杆26组成，所述的主动链轮轴安装在机架的左侧，被动链轮轴安装在机架的右侧，过渡链轮轴安装在机架的中部，由主动链轮轴带动链条24作回转运动，链条24带动输送拨杆26，由安装在输送拨杆26上的拨齿25将被切断的芦竹茎秆拨送至机架的左侧，输送栏杆4的尾部为渐开线，其作用是将芦竹茎秆脱离机架。主动分禾装置包含链条21、主动链轮30和被动链轮31，主动链轮30带动链条21沿所述的三角形金属框架的斜边作回转运动，在所述的链条21上等距地安装有切割藤蔓的刀片22。本技术的有益效果是：1、能实现芦竹茎秆的切割及有效输送和铺放，从而实现了既高又粗还硬的芦竹机械化收割，割幅宽(2.5m)、割茬低(≤10cm)、效率高(≥10亩/小时)、功率消耗小、整机作业可靠性高，能解决芦竹的按收获季节要求适时收获的难题，能大量解放劳动力，降低芦竹收获成本，减少优质芦竹资源的浪费，提高芦竹种植收获的经济效益和社会效益。2、技术设计可靠性高，机构与机构之间配合性好，田间适应性强。3、该机不仅适合收割芦竹，而且能够收割芦苇、玉米、甘庶、麻类等高粗茎秆农作物，应用范围广泛。 附图说明图1、图2：是本技术的结构示意图。图中标号为：1-护刃器，2-切割装置，3-输送装置，4-输送栏杆，5-润滑装置，6-动力传输装置，7-挂接装置，8.-被动分禾装置，9-主动分禾装置，10-固定支座。图3：是本技术的过渡链轮轴组合结构示意图。图中标号为：11-切割链轮，12、14-输送链轮，13-轴，15.机架。图4：是本技术的切割装置示意图。图中标号为：16-被动链轮，17-链条，18-链板，19-切刀，20-主动链轮。图5：是本技术主动分禾装置示意图。图中标号为：21-链条，22-刀片，23-支架及护罩。图6：是本技术输送装置示意图。其中图6(A)是拨杆示意图；图6(B)是拨杆与链条连接示意图；图6(C)是链条和拨齿局部示意图。图中标号为：24-链条，25-拨齿，26-拨杆。-->图7：是本技术主动轴组合示意图图中标号为：27-切割主动链轮；28、29-输送主动链轮。 具体实施方式实施例1本实施例的设计适用于坚硬、高大和粗壮的洲滩生长的纤维植物芦竹的收割。具体是这样设计和制造的：适用于高粗茎秆植物的收割机，由切割装置，输送装置，润滑装置，传动装置，挂接装置，被动分禾装置8，主动分禾装置9及机架等组成。所述的挂接装置为前置式布置，所述的装置的前下方设有一回转链式切割器2，切割器2，的右侧有一个前伸的三角形框架构件，其上设有主动分禾、被动分禾装置，所述三角形框架与所述的切割器2，工作面垂直，它的一个斜边与地面的夹角为锐角，在三角形框架内设有一个与其斜边相平行且安装有切割刀片的链式主动分禾装置9，一个横向输送装置3位于切割器2的上方，由动力传动装置6带动链条24和固定其上的立式拨杆26，借助拨杆上的拨齿25将被切割的芦竹向左输送。所述的切割器2，包含链条17及链板18，由动力传动装置6驱动链条17作平面回转运动，带动铆接在链板18上的切刀19作平面回转运动，与安装在机架上的护刃器1相配合，切刀运动时与护刃器1的上下间隙为1-2mm。实现作物茎秆的有支撑切割和无支撑切割。在本实施例中切刀19采用双金属材料制造，该切刀的齿尖采用M2高速工具钢，基体材料采用50CrNiMoVA，通过电子束将所述的切刀基体和齿尖焊接为一个整体，切刀19的锯齿按每一英寸为一锯路，每一锯路由四齿构成，顺序排列。本实施例的被动分禾装置8，安装在机架的右侧，为一个前伸的三角形框架构件8，与所述的切割器2的工作面垂直，它的一个斜边与地面的夹角为锐角。在三角形框架内设有一套链传动机构(包括链条21和主、被动链轮30、31)，在链条21上安装有标准锯齿切刀22(技术标准参见中华人民共和国标准，标准号GB1209～1213-75，中国标准出版社，北京，1975年出版)，形成主动分禾装置。由三角形框架构件8将交叉的茎秆与枝叶分开，由传动装置6驱动链传动机构带动切刀22，对交错缠绕的茎、枝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芦竹收割机，由切割装置，输送装置，润滑系统，传动装置、分禾装置和机架组成，其特征在于，有一个前置式的挂接装置（７），在该装置（７）的前下方设有一回转链式切割器（２），切割器（２）的右侧的机架上有一个前伸的三角形金属框架，其上设有所述的分禾装置，该装置包括一个主动分禾装置（９）、以及另一个被动分禾装置（８）；所述三角形金属框架与所述的切割器（２）的工作面垂直，它的一个斜边与地面的夹角为锐角，在所述的三角形框架内设有一个与其斜边相平行且安装有刀片的链式主动分禾装置（９）；在所述的切割器（２）的正上方设有一个横向输送装置（３），它由动力传动系统（６）带动链条（２４）和固定其上的立式拨杆（２６），借助拨杆上的拨齿（２５）将被切割的芦竹向左输送。
【技术特征摘要】
1、一种芦竹收割机，由切割装置，输送装置，润滑系统，传动装置、分禾装置和机架组成，其特征在于，有一个前置式的挂接装置(7)，在该装置(7)的前下方设有一回转链式切割器(2)，切割器(2)的右侧的机架上有一个前伸的三角形金属框架，其上设有所述的分禾装置，该装置包括一个主动分禾装置(9)、以及另一个被动分禾装置(8)；所述三角形金属框架与所述的切割器(2)的工作面垂直，它的一个斜边与地面的夹角为锐角，在所述的三角形框架内设有一个与其斜边相平行且安装有刀片的链式主动分禾装置(9)；在所述的切割器(2)的正上方设有一个横向输送装置(3)，它由动力传动系统(6)带动链条(24)和固定其上的立式拨杆(26)，借助拨杆上的拨齿(25)将被切割的芦竹向左输送。2、权利要求1所述的芦竹收割机，其特征在于，切割器(2)与所述的输送装置(3)同轴安装、可变速运行。3、权利要求1所述芦竹收割机，其特征在于，所述的切割器(2)中的切刀(19)在链条(17)上等距地安装，其刃口为锯齿形，切刀(19)、过渡链轮(11)，从动链轮(16)、链条(17)、主动链轮(20)构成一个环形，所述的切刀(19)铆接在链条(17)上，链条(17)在动力带动下作平面回转运动，切刀运...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆喜，郑存虎，田波平，秦韧，舒彩霞，张维东，张国忠，王静，廖宜涛，吴福通，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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