一种光伏光热PVT构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏光热PVT构件，其包括：光伏组件、光热组件、隔音玻璃，光热组件包括：导热层、吸热层、换热层、隔热保温层，换热层包括：若干铜管和若干散热鳍片，铜管的截面为椭圆形，铜管之间平行设置，散热鳍片串联成串，散热鳍片组成的串状结构与铜管之间形成网状结构；铜管内部设有散热组件，散热组件包括散热板和散热薄片，散热薄片设置在散热板的两面上，散热薄片与所述铜管的内壁之间存在间隙。本实用新型专利技术光伏组件和光热组件综合效率高，满足建筑领域对光伏光热一体化构件的发展需求。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏光热PVT构件
本技术涉及PVT系统领域，具体涉及一种光伏光热PVT构件。
技术介绍
太阳能的利用主要有太阳能光伏、太阳能光热两种途径，太阳能光伏系统的效率受系统温度的影响，其功率的温度系数越为-0.38％/℃，每提高10℃，系统的功率将下降3.8％以上，光伏系统的转化效率将下降0.6％以上，而以目前的太阳能光伏系统而言，其太阳能转化效率也只是在17％左右，其太阳能利用率极其低，为了解决上述光伏系统的缺陷，综合发展了太阳能光伏光热一体化技术，光伏光热一体化技术，一方面可以明显提高太阳能的利用效率，提高太阳能光伏转化效率，增加发电功率。在建筑应用中，综合太阳能光伏光热一体化产品可以代替其他建筑外围护材料，将光伏光热集成构件应用在建筑上，极大程度的降低采暖、空调、热水和照明等建筑能耗，并减少使用者对采暖、空调的初投资和使用费用，实现温室其他的有效减排、减少能源负荷。在光伏光热集成构件技术中，光伏组件是采用光伏电池组件高倍聚光，需要高效可靠的散热机构来保证光伏电池的性能，因此，光热组件的散热功能和效率是影响集成构件性能的关键因素。因此，怎样提高PVT中光伏组件和光热组件之间的换热散热效率，是提高PVT综合性能的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种光伏光热PVT构件，本技术光伏组件和光热组件综合效率高，满足建筑领域对光伏光热一体化构件的发展需求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种光伏光热PVT构件，其包括：光伏组件、光热组件、隔音玻璃，所述光伏组件、光热组件、隔音玻璃的外周由密封层密封，所述密封层外部由金属封装层封固，所述光热组件包括：导热层、吸热层、换热层、隔热保温层，所述导热层黏附在所述光伏组件上，所述导热层将所述光伏组件的热量传递给所述光热组件，所述吸热层为涂覆有吸热涂层的金属片材，所述换热层包括：若干铜管和若干散热鳍片，所述铜管的截面为椭圆形，所述铜管之间平行设置，所述散热鳍片串联成串，所述散热鳍片组成的串状结构与所述铜管之间形成网状结构；所述铜管内部设有散热组件，所述散热组件包括散热板和散热薄片，所述散热薄片设置在所述散热板的两面上，所述散热薄片与所述铜管的内壁之间存在间隙。优选地，所述散热鳍片之间等间距设置，所述散热鳍片的长度为所述铜管的长直径的长度。优选地，所述散热薄片等间距的设置在所述散热板上。优选地，所述光伏组件包括：玻璃层一、太阳能电池片、玻璃层二，所述玻璃层一和玻璃层二分别通过PVB胶层黏附在所述太阳能电池片的两面上，所述太阳能电池片采用串联的排布方式。优选地，所述玻璃层一和玻璃层二的厚度为3.2-8mm，所述PVB胶层的厚度为1.52-2.28mm。优选地，所述导热层设置在光伏组件和光热组件之间，所述导热层填充导热硅胶。优选地，所述隔音玻璃包括第一隔音玻璃片和第二隔音玻璃片，所述第一隔音玻璃片和第二隔音玻璃片之间为中空层。本技术的有益效果是:本技术的换热层包括：若干铜管和若干散热鳍片，铜管的截面为椭圆形，椭圆形的结构既能够满足铜管结构的要求，又能够在等散热面积的情况下，压薄换热层的厚度，铜管之间平行设置，散热鳍片串联成串，所述散热鳍片组成的串状结构与铜管之间形成网状结构，网状结构既能够满足换热层结构的支撑连接作用，又能够在导热层和保温层之间形成网状的换热面，散热效率高。铜管内部设有散热组件，散热组件包括散热板和散热薄片，散热薄片设置在散热板的两面上，散热薄片与铜管的内壁之间存在间隙。散热组件增大了铜管单位横截面积的散热表面积，大大提高了换热效率，有效的提高了PVT构件的光伏组件和光热组件的综合性能。在本技术的构件中，添加了热导性能较好的硅胶材料作为导热层，能将光伏背面的热量高效的传导，提高光伏和光热的综合利用率。本技术构件的背面玻璃为夹层高效隔音玻璃，在隔音玻璃的两层夹层玻璃之间形成一个中空腔体，中空腔体起到了隔音和隔热的作用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术光伏组件的结构示意图；图2是本技术截面的结构示意图；图3是本技术换热层的结构示意图；图4是图3纵剖视图；图5是铜管的截面结构示意图；其中，1-光伏组件，2-光热组件，3-隔音玻璃，4-密封层，5-金属封装层，6-铜管，7-散热鳍片，101-玻璃层一，102-太阳能电池片，103-玻璃层二，104-PVB胶层，201-导热层，202-吸热层，203-换热层，204-隔热保温层，301-第一隔音玻璃片，302-第二隔音玻璃片，303-中空层，601-散热板，602-散热薄片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5所示，本实施例中公开了一种透光型光伏光热集成构件，其包括光伏组件1和与上述光伏组件1封装在一起的光热组件2，上述光热组件2的背面为隔音玻璃3，上述光伏组件1、光热组件2、隔音玻璃3的周边由密封层4密封，上述密封层4的外部由金属封装层5封固。其中，光伏组件1包括：玻璃层一101、若干太阳能电池片102、玻璃层二103，上述玻璃层一101和玻璃层二103分别通过PVB胶层104黏附在上述太阳能电池片102的两面上，上述太阳能电池片102采用串联的排布方式。进一步，上述玻璃层一101和玻璃层二103的厚度为3.2-8mm，上述PVB胶层104的厚度为1.52-2.28mm。上述光热组件2包括：导热层201、吸热层202、换热层203、隔热保温层204，上述导热层201黏附在上述光伏组件1上，其设置在光伏组件1和光热组件2之间，上述导热层201填充导热硅胶。上述导热层201将上述光伏组件1的热量传递给上述光热组件2，添加了热导性能较好的硅胶材料作为导热层，能将光伏背面的热量高效的传导，提高光伏和光热的综合利用率。上述吸热层202为涂覆有吸热涂层的金属片材，上述隔热保温层204为保温材料。上述换热层203包括：若干铜管6和若干散热鳍片7，上述铜管6的截面为椭圆形，上述铜管6之间平行设置，上述散热鳍片7串联成串，上述散热鳍片7组成的串状结构与上述铜管6之间形成网状结构。进一步，上述散热鳍片7之间等间距设置，上述散热鳍片7的长度为上述铜管6的长直径的长度。上述铜管6内部设有散热组件，上述散热组件包括散热板601和散热薄片602，上述散热薄片602设置在上述散热板601的两面上，上述散热薄片602与上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏光热PVT构件，其包括：光伏组件、光热组件、隔音玻璃，所述光伏组件、光热组件、隔音玻璃的外周由密封层密封，所述密封层外部由金属封装层封固，其特征在于，所述光热组件包括：导热层、吸热层、换热层、隔热保温层，所述导热层黏附在所述光伏组件上，所述导热层将所述光伏组件的热量传递给所述光热组件，所述吸热层为涂覆有吸热涂层的金属片材，所述换热层包括：若干铜管和若干散热鳍片，所述铜管的截面为椭圆形，所述铜管之间平行设置，所述散热鳍片串联成串，所述散热鳍片组成的串状结构与所述铜管之间形成网状结构；所述铜管内部设有散热组件，所述散热组件包括散热板和散热薄片，所述散热薄片设置在所述散热板的两面上，所述散热薄片与所述铜管的内壁之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种光伏光热PVT构件，其包括：光伏组件、光热组件、隔音玻璃，所述光伏组件、光热组件、隔音玻璃的外周由密封层密封，所述密封层外部由金属封装层封固，其特征在于，所述光热组件包括：导热层、吸热层、换热层、隔热保温层，所述导热层黏附在所述光伏组件上，所述导热层将所述光伏组件的热量传递给所述光热组件，所述吸热层为涂覆有吸热涂层的金属片材，所述换热层包括：若干铜管和若干散热鳍片，所述铜管的截面为椭圆形，所述铜管之间平行设置，所述散热鳍片串联成串，所述散热鳍片组成的串状结构与所述铜管之间形成网状结构；所述铜管内部设有散热组件，所述散热组件包括散热板和散热薄片，所述散热薄片设置在所述散热板的两面上，所述散热薄片与所述铜管的内壁之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的光伏光热PVT构件，其特征在于，所述散热鳍片之间等间距设置，所述散热鳍片的长度为所述铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坚伟，吴从真，张坚华，林俊明，张冬盛，郑意君，林烁，张永霞，徐敏，
申请(专利权)人：广东金刚玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44