层叠膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏振度优良的层叠膜的制造方法。本发明专利技术的层叠膜的制造方法的一个方式，其特征在于，包含下述工序：测定偏振片的吸收轴的角度的第1测定工序、测定相位差膜的快轴相对于规定方向的角度的第2测定工序、从偏振膜和相位差膜中选择进行相互贴合的贴合面使得吸收轴与快轴的相对角度小于规定角度的选择工序、和将相位差膜的贴合面贴合于偏振膜的贴合面的相位差膜贴合工序，在所述相位差膜贴合工序中，将所述偏振膜的长度方向和所述相位差膜的长度方向对齐，将所述相位差膜贴合于所述偏振膜。

【技术实现步骤摘要】
层叠膜的制造方法
本专利技术涉及层叠膜的制造方法。
技术介绍
已知在由聚乙烯醇(PVA：PolyVinylAlcohol)系树脂形成的偏振片上贴合有相位差板的构成(例如，专利文献1)。这样的层叠膜被用于个人计算机、TV、监视器、手机以及PDA(PersonalDigitalAssistant，个人数字助理)等液晶显示装置。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-186481号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题上述这种层叠膜存在偏振片的吸收轴和相位差板(相位差膜)的快轴发生偏移、偏振度降低的问题。由此，在将层叠膜用于液晶显示装置等中时，存在液晶显示装置的对比度降低的问题。鉴于上述问题，本专利技术的一个方式的目的之一在于，提供偏振度优良的层叠膜的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的层叠膜的制造方法的一个方式为具备含有在聚乙烯醇系树脂中取向有二色性色素的偏振片的偏振膜、和贴合于上述偏振膜的相位差膜的层叠膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备上述偏振膜的偏振膜准备工序；准备上述相位差膜的相位差膜准备工序；测定上述偏振片的吸收轴相对于规定方向的角度的第1测定工序，所述规定方向为与层叠有上述偏振膜和上述相位差膜的层叠方向正交的方向；测定上述相位差膜的快轴相对于上述规定方向的角度的第2测定工序；从上述偏振膜和上述相位差膜中选择进行相互贴合的贴合面，使得在上述偏振膜和上述相位差膜的相互对向、贴合的部分中，上述吸收轴和上述快轴的相对角度小于规定角度的选择工序；和将上述相位差膜的上述贴合面贴合于上述偏振膜的上述贴合面的相位差膜贴合工序，上述相位差膜贴合工序中，一边从将带状的上述偏振膜卷绕而成的坯料卷中卷出上述偏振膜、并从将带状的上述相位差膜卷绕而成的坯料卷中卷出上述相位差膜，一边将上述偏振膜的长度方向和上述相位差膜的长度方向对齐，将上述相位差膜贴合于上述偏振膜。本专利技术的层叠膜的制造方法的一个方式为具备含有在聚乙烯醇系树脂中取向有二色性色素的偏振片的偏振膜、和贴合于上述偏振膜的相位差膜的层叠膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备上述偏振膜的偏振膜准备工序；准备上述相位差膜的相位差膜准备工序；测定上述偏振片的吸收轴相对于规定方向的角度的第1测定工序，所述规定方向为与层叠有上述偏振膜和上述相位差膜的层叠方向正交的方向；测定上述相位差膜的慢轴相对于上述规定方向的角度的第2测定工序；从上述偏振膜和上述相位差膜中选择进行相互贴合的贴合面，使得在上述偏振膜和上述相位差膜的相互对向、贴合的部分中，上述吸收轴和上述慢轴的相对角度小于规定角度的选择工序；和将上述相位差膜的上述贴合面贴合于上述偏振膜的上述贴合面的相位差膜贴合工序，上述相位差膜贴合工序中，从将带状的上述偏振膜卷绕而成的坯料卷中卷出上述偏振膜、并从将带状的上述相位差膜卷绕而成的坯料卷中卷出上述相位差膜，同时将上述偏振膜的长度方向和上述相位差膜的长度方向对齐，将上述相位差膜贴合于上述偏振膜。也可以为如下制造方法，其中，上述规定角度为0.24°。也可以为如下制造方法，其中，在上述选择工序中，对上述贴合面的贴合朝向进行选择，使得上述相对角度小于上述规定角度，在上述相位差膜贴合工序中，基于所选择的上述的贴合朝向，将上述相位差膜的上述贴合面贴合于上述偏振膜的上述贴合面。也可以为如下制造方法，其中，上述偏振膜准备工序为形成上述偏振膜的偏振膜形成工序，上述偏振膜形成工序包含形成上述偏振片的偏振片形成工序、和将保护膜贴合于上述偏振片的保护膜贴合工序，上述第1测定工序设置在上述偏振片形成工序之后、上述保护膜贴合工序之前。也可以为如下制造方法，其中，上述第1测定工序设置在上述偏振膜准备工序之后、上述选择工序之前。也可以为如下制造方法，其中，在上述相位差膜准备工序中，准备多个上述相位差膜，在上述选择工序中，上述相位差膜的上述贴合面从多个上述相位差膜的两面中进行选择。也可以为如下制造方法，其中，上述偏振膜准备工序中，准备多个上述偏振膜，在上述选择工序中，上述偏振膜的上述贴合面从多个上述偏振膜的两面中进行选择。也可以为如下制造方法，其中，在上述第1测定工序中，沿着上述偏振膜的宽度方向在多个部位进行测定，在上述第2测定工序中，沿着上述相位差膜的宽度方向在多个部位进行测定，在上述选择工序中，对上述贴合面进行选择，使得在上述偏振膜和上述相位差膜的相互对向、贴合的部分中的多个部位中，上述相对角度小于上述规定角度。专利技术效果根据本专利技术的一个方式，提供一种偏振度优良的层叠膜的制造方法。附图说明图1是示出本实施方式的层叠膜的截面图。图2是示出第1实施方式的层叠膜的制造方法的步骤的流程图。图3是示出第1实施方式中的偏振膜准备工序的步骤的示意图。图4是示出第1实施方式中的相位差膜贴合工序的步骤的立体图。图5是示出图4中的层叠膜的俯视图。图6是示出第1实施方式中的相位差膜贴合工序的另一步骤的立体图。图7是示出图6中的层叠膜的俯视图。图8A是用于说明坯料卷的重新卷绕(日文：卷き直し)的说明图。图8B是用于说明坯料卷的重新卷绕的说明图。图8C是用于说明坯料卷的重新卷绕的说明图。图9是示出第2实施方式的层叠膜的制造方法的步骤的流程图。具体实施方式以下边参照附图边说明本专利技术的实施方式的层叠膜的制造方法。需要说明的是，本专利技术的范围不受以下实施方式限定，可以在本专利技术的技术思想的范围内任意变更。此外，以下的附图中，为了使各构成容易理解，各构造中的比例尺和数值等有时与实际构造中的比例尺和数值等不同。首先说明本实施方式中制造的层叠膜100。图1为示出本实施方式的层叠膜100的截面图。如图1所示，层叠膜100具备偏振膜1、相位差膜13和粘接层14。按照偏振膜1、粘接层14和相位差膜13的顺序而层叠。图示中虽然省略，但本实施方式的层叠膜100为长条带状。层叠膜100例如卷绕在芯材上而以坯料卷的形式保管等。需要说明的是，在以下的说明中，有时将层叠膜100中层叠有各层的方向简称为“层叠方向”，有时将层叠膜100中与层叠方向正交的长度方向简称为“长度方向(第1方向)”，有时将层叠膜100中与层叠方向和长度方向二者正交的宽度方向简称为“宽度方向(第2方向)”。此外，图中适当示出了3维正交座标系(XYZ座标系)。在3维正交座标系中，Z轴方向设为与层叠方向平行的方向，Y轴方向设为与宽度方向平行的方向，X轴方向设为与长度方向平行的方向。此外，在以下的说明中，在层叠方向上，有时将Z轴方向的正值侧称为“上侧”，有时将Z轴方向的负值侧称为“下侧”。此外，在宽度方向上，有时将Y轴方向的正值侧称为“右侧”，有时将Y轴方向的负值侧称为“左侧”。上侧、下侧、右侧及左侧仅仅是为了说明各部分的相对位置关系而使用的名称，对层叠膜制造时的各部分的姿态、层叠膜的实际姿态、以及层叠膜的使用方式等不构成限定。偏振膜1具备偏振片10、保护膜11和粘接层12。按照偏振片10、粘接层12和保护膜11的顺序而层叠。偏振片10是在聚乙烯醇系树脂中取向有二色性色素的层。在本实施方式中，偏振片10的吸收轴例如沿着长度方向进行配置，偏振片10的透过轴例如沿着宽度方向进行配置。需要说明的是，在本说明书中，某条轴沿着某个方向进行配置的表述除了包含某条轴的轴方向与某个方向严格平行的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠膜的制造方法，其为具备含有在聚乙烯醇系树脂中取向有二色性色素的偏振片的偏振膜、和贴合于所述偏振膜的相位差膜的层叠膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备所述偏振膜的偏振膜准备工序，准备所述相位差膜的相位差膜准备工序，测定所述偏振片的吸收轴相对于规定方向的角度的第1测定工序，所述规定方向为与层叠有所述偏振膜和所述相位差膜的层叠方向正交的方向，测定所述相位差膜的快轴相对于与所述规定方向相同的方向的角度的第2测定工序，所述规定方向是在所述第1测定工序中测定吸收轴的角度时作为基准的方向，从所述偏振膜和所述相位差膜中选择进行相互贴合的贴合面，使得在所述偏振膜和所述相位差膜的相互对向、贴合的部分中，所述吸收轴和所述快轴的相对角度小于规定角度的选择工序，以及将所述相位差膜的所述贴合面贴合于所述偏振膜的所述贴合面的相位差膜贴合工序，所述相位差膜贴合工序中，一边从将带状的所述偏振膜卷绕而成的坯料卷中卷出所述偏振膜、并从将带状的所述相位差膜卷绕而成的坯料卷中卷出所述相位差膜，一边将所述偏振膜的长度方向和所述相位差膜的长度方向对齐，将所述相位差膜贴合于所述偏振膜。

【技术特征摘要】
2016.03.22 JP 2016-0574751.一种层叠膜的制造方法，其为具备含有在聚乙烯醇系树脂中取向有二色性色素的偏振片的偏振膜、和贴合于所述偏振膜的相位差膜的层叠膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备所述偏振膜的偏振膜准备工序，准备所述相位差膜的相位差膜准备工序，测定所述偏振片的吸收轴相对于规定方向的角度的第1测定工序，所述规定方向为与层叠有所述偏振膜和所述相位差膜的层叠方向正交的方向，测定所述相位差膜的快轴相对于与所述规定方向相同的方向的角度的第2测定工序，所述规定方向是在所述第1测定工序中测定吸收轴的角度时作为基准的方向，从所述偏振膜和所述相位差膜中选择进行相互贴合的贴合面，使得在所述偏振膜和所述相位差膜的相互对向、贴合的部分中，所述吸收轴和所述快轴的相对角度小于规定角度的选择工序，以及将所述相位差膜的所述贴合面贴合于所述偏振膜的所述贴合面的相位差膜贴合工序，所述相位差膜贴合工序中，一边从将带状的所述偏振膜卷绕而成的坯料卷中卷出所述偏振膜、并从将带状的所述相位差膜卷绕而成的坯料卷中卷出所述相位差膜，一边将所述偏振膜的长度方向和所述相位差膜的长度方向对齐，将所述相位差膜贴合于所述偏振膜。2.一种层叠膜的制造方法，其为具备含有在聚乙烯醇系树脂中取向有二色性色素的偏振片的偏振膜、和贴合于所述偏振膜的相位差膜的层叠膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备所述偏振膜的偏振膜准备工序，准备所述相位差膜的相位差膜准备工序，测定所述偏振片的吸收轴相对于规定方向的角度的第1测定工序，所述规定方向为与层叠有所述偏振膜和所述相位差膜的层叠方向正交的方向，测定所述相位差膜的慢轴相对于与所述规定方向相同的方向的角度的第2测定工序，所述规定方向是在所述第1测定工序中测定吸收轴的角度时作为基准的方向，从所述偏振膜和所述相位差膜中选择进行相互贴合的贴合面，使得在所述偏振膜和所述相位差膜的相互对向、贴合的部分中，所述吸收轴和所述慢轴的相对角度小于规定角度的选择工序，以及将所述相位差膜的所述贴合面贴合于所述偏振膜的所述贴合面的相位差膜贴合工序，所述相位差膜贴合工序中，一边从将带状的所述偏振膜卷绕而成的坯料卷中卷出所述偏振膜、并从将带状的所述相位差膜卷绕而成的坯料卷中卷出所述相位差膜，一边将所述偏振膜的长度方向和所述相位差膜的长度方向对齐，将所述相位差...

【专利技术属性】
技术研发人员：河村真一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP