壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机制造技术

本实用新型专利技术公开了壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机，所述壁挂结构包括壁挂板以及用于将所述壁挂板固定在外部基体上的固定件，所述壁挂板横向方向的两侧分别设有壁挂柱，所述壁挂柱用于与壁挂整机的后盖上对应设置的壁挂孔配合，使所述壁挂整机悬挂在所述外部基体上。所述壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机，壁挂柱是固定在壁挂板上的，壁挂板两侧的壁挂柱之间的中心距是固定的，壁挂整机悬挂安装时，后盖上的悬挂孔直接与壁挂柱配合，而无需与外部基体上的螺丝配合，壁挂整机安装后不易出现左右歪斜、上下不平、前后晃动等不良现象，结构稳固，且装配方便，更易操控。

【技术实现步骤摘要】
壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机
本技术涉及壁挂安装
，尤其涉及一种壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机。
技术介绍
随着人们对室内空间利用率的提高，壁挂式安装方式变得越来越普及。壁挂整机一般通过壁挂结构悬挂安装在墙体等外部基体上。传统的，先在外部基体上钻孔钉上螺丝，然后将壁挂整机的壁挂孔悬挂在螺丝上以起到悬挂安装的效果。采用上述方式，壁挂整机安装后，会出现左右歪斜、上下不平等不良现象，结构不稳固。此外，由于打孔精度的原因，螺丝之间的中心距可能与壁挂整机上的壁挂孔的中心距偏差较大，出现不易装配或无法装配的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机，该壁挂结构、壁挂设备及壁挂整机能够保证壁挂整机安装后结构稳固，且装配方便。其技术方案如下：一种壁挂结构，包括壁挂板以及用于将所述壁挂板固定在外部基体上的固定件，所述壁挂板横向方向的两侧分别设有壁挂柱，所述壁挂柱用于与壁挂整机的后盖上对应设置的壁挂孔配合，使所述壁挂整机悬挂在所述外部基体上。在其中一个实施例中，所述壁挂柱为阶梯柱，所述壁挂柱靠近所述壁挂板的一端外径小于所述壁挂柱远离所述壁挂板的一端外径，所述壁挂孔为上部孔径小于下部孔径的葫芦孔。在其中一个实施例中，所述壁挂板上设有固定孔，所述固定件包括固定螺丝以及膨胀胶塞，所述膨胀胶塞用于安装在外部基体上的安装孔中，所述固定螺丝用于穿过所述固定孔并锁入所述膨胀胶塞中。在其中一个实施例中，所述固定孔为沉孔，所述固定螺丝为K头螺丝。一种壁挂设备，包括壁挂整机以及所述的壁挂结构，所述壁挂整机包括整机本体和后盖，所述后盖设置在所述整机本体的背面并与所述整机本体连接，所述后盖上设有与所述壁挂柱对应的所述壁挂孔。在其中一个实施例中，所述壁挂孔处设有壁挂弹片，所述壁挂弹片位于所述后盖的内侧且与所述后盖连接，当所述壁挂孔悬挂在所述壁挂柱上时，所述壁挂弹片用于卡紧所述壁挂柱。在其中一个实施例中，所述壁挂弹片包括固定板，所述固定板横向方向的两端分别设有弹片侧板，所述固定板位于所述壁挂孔的上方并与所述后盖连接，在所述壁挂孔的上部，两块所述弹片侧板由上至下逐渐靠拢，在所述壁挂孔的中部，两块所述弹片侧板由上至下逐渐分离，两块所述弹片侧板与所述固定板之间形成卡紧所述壁挂柱的卡紧位，所述卡紧位与所述壁挂孔的上部对应。在其中一个实施例中，所述壁挂孔处还设有孔盖，所述孔盖罩设在所述壁挂孔与所述壁挂弹片的外侧，所述孔盖与所述后盖连接。在其中一个实施例中，所述壁挂整机为智能镜。一种壁挂整机，用于与所述的壁挂结构配合，包括整机本体、后盖以及壁挂弹片，所述后盖设置在所述整机本体的背面并与所述整机本体连接，所述后盖上设有与所述壁挂柱对应的所述壁挂孔，所述壁挂孔处设有壁挂弹片，所述壁挂弹片位于所述后盖的内侧且与所述后盖连接，当所述壁挂孔悬挂在所述壁挂柱上时，所述壁挂弹片用于卡紧所述壁挂柱。本技术的有益效果在于：所述壁挂结构，壁挂板通过固定件固定在外部基体上，通过在壁挂板横向方向的两侧分别设置壁挂柱，壁挂柱用于悬挂支撑壁挂整机，在横向方向上将壁挂整机固定在外部基体上。相比于传统直接将壁挂整机挂在外部基体上的螺丝上的结构，所述壁挂柱是固定在壁挂板上的，壁挂板两侧的壁挂柱之间的中心距是固定的，壁挂整机悬挂安装时，后盖上的悬挂孔直接与壁挂柱配合，而无需与外部基体上的螺丝配合，壁挂整机安装后不易出现左右歪斜、上下不平、前后晃动等不良现象，结构稳固，且装配方便，更易操控。所述壁挂设备，包括上述所述的壁挂结构，具备所述壁挂结构的技术效果，壁挂整机安装后不易出现左右歪斜、上下不平、前后晃动等不良现象，结构稳固，且装配方便，更易操控。所述壁挂整机，用于与所述壁挂结构配合以悬挂在外部基体上，通过在壁挂孔处设置壁挂弹片，当所述壁挂孔悬挂在所述壁挂柱上时，所述壁挂弹片能够卡紧所述壁挂柱，进而能够与壁挂结构合为一体，壁挂柱不易从壁挂孔中脱出，壁挂整机安装更加牢固和稳定。附图说明图1为本技术实施例所述的壁挂设备的结构示意图；图2为本技术实施例所述的壁挂设备的安装结构示意图一；图3为本技术实施例所述的壁挂设备的安装结构示意图二；图4为本技术实施例所述的壁挂弹片的结构示意图。附图标记说明：100、壁挂结构，110、壁挂板，112、固定孔，120、固定件，122、固定螺丝，124、膨胀胶塞，130、壁挂柱，200、壁挂整机，210、后盖，212、壁挂孔，220、壁挂弹片，222、固定板，224、弹片侧板，230、铆钉，240、孔盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种壁挂设备，包括壁挂结构100以及壁挂整机200。如图1、图2、图3所示，所述壁挂结构100包括壁挂板110以及用于将所述壁挂板110固定在外部基体上的固定件120，所述壁挂板110横向方向的两侧分别设有壁挂柱130，所述壁挂柱130用于与壁挂整机200的后盖210上对应设置的壁挂孔212配合，使所述壁挂整机200悬挂在所述外部基体上。本实施例中，横向方向是指所述壁挂整机200位于正常的悬挂状态时，与地面平行或大致平行的方向。所述外部基体可以为墙体、黑板、壁挂支撑架或壁挂移动架等。所述壁挂柱130通过焊接固定在所述壁挂板110上，壁挂柱130与壁挂板110连接稳固，进而能够有效悬挂固定壁挂整机200。所述壁挂结构100，壁挂板110通过固定件120固定在外部基体上，通过在壁挂板110横向方向的两侧分别设置壁挂柱130，壁挂柱130用于悬挂支撑壁挂整机200，在横向方向上将壁挂整机200固定在外部基体上。相比于传统直接将壁挂整机200挂在外部基体上的螺丝上的结构，所述壁挂柱130是固定在壁挂板110上的，壁挂板110两侧的壁挂柱130之间的中心距是固定的，壁挂整机200悬挂安装时，后盖210上的悬挂孔直接与壁挂柱130配合，而无需与外部基体上的螺丝配合，壁挂整机200安装后不易出现左右歪斜、上下不平、前后晃动等不良现象，结构稳固，且装配方便，更易操控。本实施例中，所述壁挂柱130为阶梯柱，所述壁挂柱130靠近所述壁挂板110的一端外径小于所述壁挂柱130远离所述壁挂板110的一端外径，所述壁挂孔212为上部孔径小于下部孔径的葫芦孔。所述上、下是指所述壁挂整机200位于正常悬挂状态时的相对方位。通过将壁挂柱130设置为阶梯柱，壁挂柱130能够与后盖210上呈葫芦孔结构的壁挂孔212配合，当壁挂孔212悬挂至壁挂柱130上后，壁挂孔212孔径小的上端能够挂在壁挂柱130外径小的一端，进而，壁挂柱130能够实现对壁挂整机200的限位，有效防止壁挂整机200脱落，保证壁挂整机200安装牢固、稳定。本实施例中，所述壁挂孔212的上部与所述壁挂柱130外径小的一端匹配，进而能对壁挂柱130起到更好的限位固定作用，进一步防止壁挂整机200左右晃动。具体的，所述固定件120可以为多种结构，如固定螺栓、固定螺钉或其他固定结构等，其目的在于将所述壁挂板110固定在外部基体上。进一步的，所述壁挂板110上设有固定孔112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁挂结构，其特征在于，包括壁挂板以及用于将所述壁挂板固定在外部基体上的固定件，所述壁挂板横向方向的两侧分别设有壁挂柱，所述壁挂柱用于与壁挂整机的后盖上对应设置的壁挂孔配合，使所述壁挂整机悬挂在所述外部基体上。

【技术特征摘要】
1.一种壁挂结构，其特征在于，包括壁挂板以及用于将所述壁挂板固定在外部基体上的固定件，所述壁挂板横向方向的两侧分别设有壁挂柱，所述壁挂柱用于与壁挂整机的后盖上对应设置的壁挂孔配合，使所述壁挂整机悬挂在所述外部基体上。2.根据权利要求1所述的壁挂结构，其特征在于，所述壁挂柱为阶梯柱，所述壁挂柱靠近所述壁挂板的一端外径小于所述壁挂柱远离所述壁挂板的一端外径，所述壁挂孔为上部孔径小于下部孔径的葫芦孔。3.根据权利要求1所述的壁挂结构，其特征在于，所述壁挂板上设有固定孔，所述固定件包括固定螺丝以及膨胀胶塞，所述膨胀胶塞用于安装在外部基体上的安装孔中，所述固定螺丝用于穿过所述固定孔并锁入所述膨胀胶塞中。4.根据权利要求3所述的壁挂结构，其特征在于，所述固定孔为沉孔，所述固定螺丝为K头螺丝。5.一种壁挂设备，其特征在于，包括壁挂整机以及权利要求1-4任一项所述的壁挂结构，所述壁挂整机包括整机本体和后盖，所述后盖设置在所述整机本体的背面并与所述整机本体连接，所述后盖上设有与所述壁挂柱对应的所述壁挂孔。6.根据权利要求5所述的壁挂设备，其特征在于，所述壁挂孔处设有壁挂弹片，所述壁挂弹片位于所述后盖的内侧且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆鑫，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44