一种矿用巷道无风叶风动除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用巷道无风叶风动除尘装置，由至少一组装置组成，每组装置由一个圆柱形基座连接两侧的出风框组成，所述基座底部的基座进风口通过基座底部三通与进风管一端连接，进风管另一端与巷道主压风管连接；所述出风框的外侧设有出风框出风口，在出风框出风口后侧设有除尘网；在除尘网顶部设有雾化水幕管，所述雾化水幕管与通过进水管与巷道供水管连接。本实用新型专利技术解决了现有除尘装置除尘效果差、不安全、操作复杂、成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用巷道无风叶风动除尘装置
本技术涉及一种风动除尘装置，具体地说，是一种矿用巷道无风叶风动除尘装置。
技术介绍
煤矿粉尘是指在煤矿开拓、掘进、回采和提升运输等生产过程中产生，并能长时间悬浮于空气中的岩石和煤炭的细微颗粒，也简称为矿尘。煤矿粉尘的危害性主要表现在：煤尘的自燃性和爆炸性、职业危害、降低了工作场所的能见度、加速机械磨损。现有除尘方法有：在回采工作面进行煤层注水、喷雾洒水降尘、建立合理的通风除尘系统、健全严格的检查管理制度、个体防护等。现有的除尘方法一般采用传统风扇，传统风扇使用叶片割风，一方面容易割伤人，存在安全隐患，另一面通过切割空气来推动气流，这股空气流吹向人体时会产生有剧性的风感冲击，不平稳；传统风扇需要通过供电风机带动叶片旋转，一方面需铺设电缆，维护比较复杂，另一方面会产生较大的噪音，损害了现场工作人员的听力。此外，还有一些大型的除尘设备，结构复杂，操作复杂，成本高。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供了一种除尘效果好、安全、成本低且操作简单的矿用巷道无风叶风动除尘装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种矿用巷道无风叶风动除尘装置，由至少一组装置组成，每组装置由一个圆柱形基座连接两侧的出风框组成，所述基座底部的基座进风口通过基座底部三通与进风管一端连接，进风管另一端与巷道主压风管连接；所述出风框的外侧设有出风框出风口，在出风框出风口后侧设有除尘网；在除尘网顶部设有雾化水幕管，所述雾化水幕管与通过进水管与巷道供水管连接。进一步地，所述出风框由出风框进风口连接壳体组成，所述壳体中央呈中空状，外围由椭圆外壳体和椭圆内壳体组成，所述内壳体内嵌在外壳体内，使外壳体和内壳体之间形成出风框导向腔，在外壳体后侧上至少设有两个出风框出风口。优选的，在出风框外壳体顶部设有与巷道顶板连接的连接板，便于固定风动除尘装置。进一步地，在所述除尘网底部设有粉尘导流槽，所述粉尘导流槽呈倾斜状，在粉尘导流槽低端部设有垂直导流槽，所述垂直导流槽底部通向巷道一侧的粉尘收集池内。优选的，所述除尘网与出风框之间间距为20cm，更好地吸收远端的粉尘空气。优选的，所述每组装置的宽度和高度一致，便于设置除尘网的高度和宽度。优选的，所述除尘网的宽度大于风动除尘装置的宽度10cm，高度大于风动除尘装置的高度10cm，使除尘网能将风动装置后侧所有粉尘都除掉。进一步地，在进风管上设有风量控制阀、风流逆止阀、风量压力表；在进水管上设有水量控制阀、水量逆止阀、水量压力表，便于对风量、水量进行控制，使除尘效果达到最佳。进一步地，在巷道内有可取电源，所述风量控制阀还可以设为风量控制电磁阀，通过继电器与粉尘浓度监测仪连接，水量控制阀还可以设为水量电磁控制阀，通过继电器与粉尘浓度监测仪连接，通过粉尘浓度监测仪监测粉尘的浓度来控制电磁阀的开启和关闭，实现无人操作的全智能化控制。在巷道内无可取电源，该装置使用手动控制阀，依靠人工操作实现开启与关闭。本技术通过将风和水进行混合除尘，除尘效果显著；从基座及出风框中出来风属于自然持续的风流，减少对人体的伤害；由于没有风叶噪音相比有风叶小很多，也能降低了噪音对现场工作人员听力的伤害，同时也降低除尘设备的生产成本；杜绝井下供电设备的安装、电缆的铺设带来不必要的麻烦，同时大大降低劳动强度；通过手动和智能两种控制方式对风量、水量进行控制，使其操作方便而且省时、省事、有效。附图说明图1粉尘风动除尘装置安装图。图2出风框进风口示意图。图3出风框出风侧示意图。图4粉尘风动除尘装置出风框断面图。图5粉尘风动除尘装置出风框后方风流示意图。1、基座，2、基座进风口，3、出风框，4、出风框进风口，5、外壳体，6、内壳体，7、出风框导向腔，8、出风框出风口，9、巷道主压风管，10、进风管，12、三通，13、巷道供水管，14、进水管，15、雾化水幕管，16、除尘网，17、连接板，18、粉尘导流槽，19、垂直导流槽，20、粉尘收集池，21、水量控制阀，22、水量压力表，23、水量逆止阀，24、风量控制阀，25、风量压力表，26、风量逆止阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1所示，一种矿用巷道无风叶风动除尘装置，由至少一组装置组成，每组装置由一个圆柱形基座1连接两侧的出风框3组成，所述基座1底部的基座进风口2通过三通12与进风管10一端连接，进风管10另一端与巷道主压风管9连接；所述出风框的外侧设有出风框出风口8，在出风框出风口8后侧设有除尘网16；在除尘网16顶部设有雾化水幕管15，所述雾化水幕管15与通过进水管14与巷道供水管13连接。优选的，在出风框3外壳体顶部设有与巷道顶板连接的连接板17，便于固定风动除尘装置。进一步地，在所述除尘网16底部设有粉尘导流槽18，所述粉尘导流槽18呈倾斜状，在粉尘导流槽18低端部设有垂直导流槽19，所述垂直导流槽19底部通向巷道一侧的粉尘收集池20内。优选的，所述除尘网16与出风框3之间间距为20cm，更好地吸收远端的粉尘空气。优选的，所述每组装置的宽度和高度一致，便于设置除尘网的宽度和高度。优选的，所述除尘网16的宽度大于风动除尘装置的宽度10cm，高度大于风动除尘装置的高度10cm，使除尘网能将风动装置后侧所有粉尘都除掉。进一步地，在进风管10上设有风量控制阀24、风流逆止阀25、风量压力表26；在进水管上设有水量控制阀21、水量逆止阀23、水量压力表22，便于对风量、水量进行控制，使除尘效果达到最佳。进一步地，在巷道内有可取电源，所述风量控制阀24还可以设为风量控制电磁阀，通过继电器与粉尘浓度监测仪连接，水量控制阀21还可以设为水量电磁控制阀，通过继电器与粉尘浓度监测仪连接，通过粉尘浓度监测仪监测粉尘的浓度来控制电磁阀的开启和关闭，实现无人操作的全智能化控制。在巷道内无可取电源，该装置使用手动控制阀，依靠人工操作实现开启与关闭。如图2至3所示，所述出风框3由出风框进风口4连接壳体组成，所述壳体中央呈中空状，外围由椭圆外壳体5和椭圆内壳体6组成，所述内壳体6内嵌在外壳体5内，使外壳体5和内壳体6之间形成出风框导向腔7，在外壳体5后侧上至少设有两个出风框出风口8，使风流从基座进入出风框中，在出风框中形成螺旋翼状，出风口的风量更大。如图1至5所示，本技术的工作原理如下：使用前，先打开水量控制阀21，根据实际情况调整雾化效果；再打开风量控制阀24，根据巷道粉尘实际情况，观察巷道粉尘进入风动除尘装置出风框3内的粉尘量，调整进风量的大小；使用后，先关闭风量控制阀24，再关闭水量控制阀21，严格执行“开机前先开水后开风，停机前先停风后停水”前的原则。本技术进风风流由风量控制阀24对其进行控制，风流由巷道主压风管9经过风量控制阀24、风量压力表25、风量逆止阀26，进入进风管10，再经三通12进入圆柱形基座1，由于基座1与出风框3连接在一起，风流受到压力在基座内向两侧的出风框流动，风流在出风框的空心腔内环形流动，最后经过出风框的出风口8向出风框的前方排出，完成风流流经除尘装置的整个过程；在出风框的后方，安装一个网状除尘网16并配有雾化水幕，由于排出的风流受到出风框的导流作用，出风框后方产生负压，致使后方的空气向出风框集中流动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用巷道无风叶风动除尘装置，其特征在于，由至少一组装置组成，每组装置由一个圆柱形基座连接两侧的出风框组成，所述基座底部的基座进风口通过基座底部三通与进风管一端连接，进风管另一端与巷道主压风管连接；所述出风框的外侧设有出风框出风口，在出风框出风口后侧设有除尘网；在除尘网顶部设有雾化水幕管，所述雾化水幕管与通过进水管与巷道供水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种矿用巷道无风叶风动除尘装置，其特征在于，由至少一组装置组成，每组装置由一个圆柱形基座连接两侧的出风框组成，所述基座底部的基座进风口通过基座底部三通与进风管一端连接，进风管另一端与巷道主压风管连接；所述出风框的外侧设有出风框出风口，在出风框出风口后侧设有除尘网；在除尘网顶部设有雾化水幕管，所述雾化水幕管与通过进水管与巷道供水管连接。2.根据权利要求1所述的矿用巷道无风叶风动除尘装置，其特征在于，所述出风框由出风框进风口连接壳体组成，所述壳体中央呈中空状，外围由椭圆外壳体和椭圆内壳体组成，所述内壳体内嵌在外壳体内，使外壳体和内壳体之间形成出风框导向腔，在外壳体后侧上至少设有两个出风框出风口。3.根据权利要求2所述的矿用巷道无风叶风动除尘装置，其特征在于，在出风框外壳体顶部设有与巷道顶板连接的连接板。4.根据权利要求1所述的矿用巷道无风叶风动除尘装置，其特征在于，在所述除尘网底部设有粉尘导流槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德芳，朱永明，田俊生，张苏健，赵明星，
申请(专利权)人：许德芳，
类型：新型
国别省市：山西,14