一种钢丝折叠箱及其制造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝折叠箱及其制造技术，包括顶板、侧板、端板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣、钢丝固定端、钢丝折叠箱围板，其特征在于:所述钢丝折叠箱围板由顶板、侧板、端板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝连接组合而成，与所述端板组成一种钢丝折叠箱。其制造技术，包括以下步骤：步骤一、制板坯；步骤二、切削板边制成规格板块；步骤三、连接钢丝折叠箱围板；步骤四、固定所述端板限位挡；步骤五、制备一种钢丝折叠箱。本发明专利技术采用高强度钢丝和箱板串接成一个平面的钢丝折叠箱围板的技术，生产工艺简单，批量生产快捷，折叠体积小，运输方便，可多次重复使用，克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝折叠箱及其制造技术
本专利技术涉及一种包装
，尤其涉及一种钢丝折叠箱及其制造技术。
技术介绍
现有技术的胶合板箱都是人工制作，产量比较低、质量不一致。并且全部采用铁钉合拢，装箱效率低，不安全。如果合拢后发给客户会占用较大的体积，增加物流及仓储费用，重复使用率低。本专利技术采用不少于两根的高强度钢丝把箱体的箱板，除两端的端板外串接成一个平面的钢丝折叠箱围板，再使用端板限位挡等方法固定两端的端板，围合成折叠箱，生产工艺简单，批量生产快捷，折叠体积小，运输方便，可多次重复使用，克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢丝折叠箱及其制造技术，解决现了有技术的胶合板箱采用铁钉合拢，装箱效率低，不安全、体积大、增加物流及仓储费用，重复使用率低的问题。本专利技术采用如下技术方案：一种钢丝折叠箱及其制造技术，包括顶板、侧板、端板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣、钢丝固定端、钢丝折叠箱围板，其特征在于:所述钢丝折叠箱围板由顶板、侧板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣和钢丝固定端连接组合而成，所述顶板、侧板、底板的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，所述侧板两端的内壁设有端板限位挡，所述端板限位挡内侧设有所述端板，围合所述钢丝折叠箱围板，所述锁扣穿过相对的所述锁扣锁紧，构成一种钢丝折叠箱。一种钢丝折叠箱的制造技术，包括以下步骤：步骤一、制板坯：将板材切割成制造所述钢丝折叠箱的型号尺寸的板坯；步骤二、切削板边制成规格板块：把所需的所述顶板、侧板、底板的板坯的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，制成规格板块；步骤三、连接钢丝折叠箱围板：依次在所述顶板、侧板、底板、侧板四块规格板料的外板面上设置不少于2条所述钢丝，并用所述钢丝扣钉钉入板面固定所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头钉入规格板料的外板面内固定；步骤四、固定所述端板限位挡：在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡；步骤五、制备一种钢丝折叠箱：把两个所述侧板垂直所述底板竖直立起，把两块所述端板分别插入所述端板限位挡的内侧，盖上所述盖板，把所述舌形锁扣穿过对应的舌形锁扣锁紧，制成所述一种钢丝折叠箱。一种钢丝折叠箱的制造技术，还包括以下自动化制造工艺流程：(1)输入箱体参数，(2)进料，(3)制箱：自动化生产设备依次切削所述顶板、侧板、底板、侧板四块预设规格板料并依次排列，板料的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，外板面上铺设并用所述钢丝扣钉扎入板面固定不少于2条所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头扎入规格板料的外板面内固定，同时在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡，一次性扎制成所述钢丝折叠箱围板和两块所述端板下线。所述端板限位挡在所述侧板内板面两端固定设置，固定方法包括(1)铁销固定：在所述侧板内板面两端和所述端板限位挡对应位置设置铁销和销孔，(2)铆钉固定：将铆钉直接从箱板的外板面钉入所述端板限位挡铆死，(3)螺丝偏心轮螺丝锁扣组合固定。所述端板设置在所述钢丝折叠箱围板的围合体两端，其固定方法包括：(1)端板限位挡固定，(2)箱内内容物支撑固定，(3)与所述端板限位挡的固定方法相同的方法。进一步地，所述一种钢丝折叠箱的箱板为桦木胶合板和/或杨木胶合板板材质。本专利技术的有益技术效果是：(1)本专利技术公开了一种钢丝折叠箱，解决现了有技术的围板铰链的连接强度低，承重能力差，稳固度小，在很多情况下无法满足包装的需要的问题。本专利技术采用不少于两根的高强度钢丝把箱体的箱板，除两端的端板外串接成一个平面的钢丝折叠箱围板的技术，生产工艺简单，批量生产快捷，折叠体积小，运输方便，可多次重复使用，克服了现有技术的不足。(2)本专利技术还公开了一种钢丝折叠箱的制造技术方法。附图说明图1是本专利技术钢丝折叠箱的结构示意图。图2是本专利技术钢丝折叠箱的结构松解示意图。图中所示：1-顶板、2-侧板、3-端板、4-底板、5-端板限位挡、6-钢丝扣钉、7-钢丝、8-锁扣、9-钢丝固定端、10-钢丝折叠箱围板。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本专利技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本专利技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本专利技术的技术方案所限定的保护范围。实施例一如图1-图2所示，一种钢丝折叠箱及其制造技术，包括顶板1、侧板2、端板3、底板4、端板限位挡5、钢丝扣钉6、钢丝7、锁扣8、钢丝固定端9、钢丝折叠箱围板10首先把顶板1、侧板2、底板4、端板限位挡5、钢丝扣钉6、钢丝7、锁扣8和钢丝固定端9连接组合成所述钢丝折叠箱围板10，然后在所述钢丝折叠箱围板10的两端设置所述端板3。最后拉起所述钢丝7，将两个相对应的锁扣8扣紧，完成一种钢丝折叠箱的实施。实施例二如图1-图2所示，一种钢丝折叠箱及其制造技术，还包括以下步骤：步骤一、制板坯：将板材切割成制造所述钢丝折叠箱的型号尺寸的板坯；步骤二、切削板边制成规格板块：把所需的所述顶板、侧板、底板的板坯的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，制成规格板块；步骤三、连接钢丝折叠箱围板：依次在所述顶板、侧板、底板、侧板四块规格板料的外板面上设置不少于2条所述钢丝，并用所述钢丝扣钉钉入板面固定所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头钉入规格板料的外板面内固定；步骤四、固定所述端板限位挡：在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡；步骤五、制备一种钢丝折叠箱：把两个所述侧板垂直所述底板竖直立起，把两块所述端板分别插入所述端板限位挡的内侧，盖上所述盖板，把所述舌形锁扣穿过对应的舌形锁扣锁紧，制成所述一种钢丝折叠箱。如图1-图2所示，一种钢丝折叠箱及其制造技术，还包括以下自动化制造工艺流程：(1)输入箱体参数，(2)进料，(3)制箱：自动化生产设备依次切削所述顶板、侧板、底板、侧板四块预设规格板料并依次排列，板料的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，外板面上铺设并用所述钢丝扣钉扎入板面固定不少于2条所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头扎入规格板料的外板面内固定，同时在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡，一次性扎制成所述钢丝折叠箱围板和两块所述端板下线。当然，本专利技术还可以有其他多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本专利技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝折叠箱及其制造技术，包括顶板、侧板、端板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣、钢丝固定端、钢丝折叠箱围板，其特征在于:所述钢丝折叠箱围板由顶板、侧板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣和钢丝固定端连接组合而成，所述顶板、侧板、底板的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，所述侧板两端的内壁设有端板限位挡，所述端板限位挡内侧设有所述端板，围合所述钢丝折叠箱围板，所述锁扣穿过相对的所述锁扣锁紧，构成一种钢丝折叠箱；一种钢丝折叠箱的制造技术，包括以下步骤：步骤一、制板坯：将板材切割成制造所述钢丝折叠箱的型号尺寸的板坯；步骤二、切削板边制成规格板块：把所需的所述顶板、侧板、底板的板坯的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，制成规格板块；步骤三、连接钢丝折叠箱围板：依次在所述顶板、侧板、底板、侧板四块规格板料的外板面上设置不少于2条所述钢丝，并用所述钢丝扣钉钉入板面固定所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头钉入规格板料的外板面内固定；步骤四、固定所述端板限位挡：在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡；步骤五、制备一种钢丝折叠箱：把两个所述侧板垂直所述底板竖直立起，把两块所述端板分别插入所述端板限位挡的内侧，盖上所述盖板，把所述舌形锁扣穿过对应的舌形锁扣锁紧，制成所述一种钢丝折叠箱；一种钢丝折叠箱的制造技术，还包括以下自动化制造工艺流程：(1)输入箱体参数，(2)进料，(3)制箱：自动化生产设备依次切削所述顶板、侧板、底板、侧板四块预设规格板料并依次排列，板料的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，外板面上铺设并用所述钢丝扣钉扎入板面固定不少于2条所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头扎入规格板料的外板面内固定，同时在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡，一次性扎制成所述钢丝折叠箱围板和两块所述端板下线。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝折叠箱及其制造技术，包括顶板、侧板、端板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣、钢丝固定端、钢丝折叠箱围板，其特征在于:所述钢丝折叠箱围板由顶板、侧板、底板、端板限位挡、钢丝扣钉、钢丝、锁扣和钢丝固定端连接组合而成，所述顶板、侧板、底板的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，所述侧板两端的内壁设有端板限位挡，所述端板限位挡内侧设有所述端板，围合所述钢丝折叠箱围板，所述锁扣穿过相对的所述锁扣锁紧，构成一种钢丝折叠箱；一种钢丝折叠箱的制造技术，包括以下步骤：步骤一、制板坯：将板材切割成制造所述钢丝折叠箱的型号尺寸的板坯；步骤二、切削板边制成规格板块：把所需的所述顶板、侧板、底板的板坯的长边端面切削成与外板面成45度角的斜面，所述顶板、侧板、底板的宽边端面切削成与外板面成90度角的垂直面，制成规格板块；步骤三、连接钢丝折叠箱围板：依次在所述顶板、侧板、底板、侧板四块规格板料的外板面上设置不少于2条所述钢丝，并用所述钢丝扣钉钉入板面固定所述钢丝，所述钢丝的两端在规格板料的开放边的边缘处设置所述舌形锁扣，所述钢丝的端头钉入规格板料的外板面内固定；步骤四、固定所述端板限位挡：在两块所述侧板的内板面两端各固定一块所述端板限位挡；步骤五、制备一种钢丝折叠箱：把两个所述侧板垂直所述底板竖直立起，把两块所述端板分别插入所述端板限位挡的内侧，盖上所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天佑，
申请(专利权)人：无锡泰来包装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32