一种碾白室和精米机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碾白室和精米机，属于精米机领域，碾白室包括主体、盖体和多个挡块，盖体盖接于主体并形成一个空腔，空腔的横截面呈圆形，主体的侧壁和底壁上分别设置有多个通孔，多个通孔间隔设置，多个挡块分别安装在主体的侧壁上，多个挡块均位于空腔内，挡块与通孔间隔设置；精米机包括壳体、驱动装置、辊轴和如上述的碾白室，驱动装置和碾白室分别安装在壳体内，辊轴与碾白室可拆卸连接，且驱动装置驱动连接辊轴。本实用新型专利技术提供的精米机在碾白室的空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碾白室和精米机
本技术涉及精米机领域，具体而言，涉及一种碾白室和精米机。
技术介绍
小型精米机通过全自动一次性完成稻谷的脱壳和糙米碾白全过程，可以快速真实的判断稻谷的品质，现有米厂使用的小型精米机大多都是卧式型精米机，电机直接驱动连接砂辊轴，砂辊轴在碾白室内转动并直接进行稻谷去壳。专利技术人在研究中发现，现有的精米机至少存在以下缺点：现有的精米机去壳时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碾白室，以改善现有精米机去壳时间较长的问题。本技术的目的还在于提供一种精米机，以改善现有精米机去壳时间较长的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种碾白室，包括主体、盖体和多个挡块，所述盖体盖接于所述主体并形成一个空腔，所述空腔的横截面呈圆形，所述主体的侧壁和底壁上分别设置有多个通孔，多个所述通孔间隔设置，多个所述挡块分别安装在所述主体的侧壁上，多个所述挡块均位于所述空腔内，所述挡块与所述通孔间隔设置。本技术提供的碾白室在空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。进一步地，所述挡块的长度沿所述空腔的径向延伸，且所述挡块的横截面呈多变形。多边形的挡块在具有多个棱角，稻谷在与挡块的棱角发生碰撞时，由于接触面积较小，且稻谷的转速的不变的，因此稻谷在单位面积上受到的作用力较大，可以加快稻壳与米粒的分离速度。进一步地，所述挡块的顶部呈球状。稻谷在转动的过程中，随着时间的推移，越来越多的稻壳与米粒分离，但与稻壳分离后的米粒仍会与挡块发生碰撞，球状的顶部可以将挡块对米粒造成的伤害减小至最小，避免出现碎米。进一步地，所述挡块的长度沿所述主体设置有盖体的一端朝向另一端的方向逐渐减小。稻谷在碾白室内转动时，位于碾白室底部的稻谷由于受到来自上方的稻谷的压力，因此其转动速度较小，而位于碾白室上方的稻谷的转动速度相对较大，长度较大的挡块可以更好的方便稻谷进行去壳处理。进一步地，所述通孔呈圆形。稻谷在去壳的过程中，辊轴高速转动，稻谷也会随之转动，使稻谷的米粒与稻壳分离，稻壳在与米粒分离后，稻壳在离心力的作用下通过通孔被送出碾白室；米粒是呈椭球状的，因此可以将通孔设置成圆形，且通孔的直径小于，米粒的直径和长度，这样就可以保证稻壳飞出碾白室时，米粒会一直留在碾白室内。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种精米机，包括壳体、驱动装置、辊轴和如上述的碾白室，所述驱动装置和所述碾白室分别安装在所述壳体内，所述辊轴与所述碾白室可拆卸连接，且所述驱动装置驱动连接所述辊轴。本技术提供的精米机在碾白室的空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。进一步地，所述碾白室的底部设置有凸轴，所述凸轴与所述碾白室转动连接，所述凸轴沿其轴心线相对于所述碾白室转动，所述辊轴与所述凸轴的一端可拆卸连接，且所述辊轴与所述凸轴同轴，所述驱动装置的输出端与所述凸轴的另一端连接。凸轴可以起到连接和封闭的作用，一方面可以保证辊轴可以随着驱动装置转动，另一方面，凸轴可以保证碾白室底部的密封性，避免稻谷从碾白室底部漏出。进一步地，所述壳体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述凸轴的轴心线向下凹陷，所述第一凹槽由所述壳体的内壁延伸至所述壳体的外壁；所述碾白室的外侧壁上设置有卡块，所述卡块卡接于所述第一凹槽。第一凹槽可以对碾白室进行固定，避免精米机在工作的过程中碾白室晃动，从而提供精米机的工作精度。进一步地，所述第一凹槽设置为两个，所述卡块设置为两个，且两个所述第一凹槽位于所述壳体的同一直径上，两个所述卡块位于所述碾白室的同一直径上。这样可以是碾白室被支撑的更加平稳。进一步地，所述驱动装置包括电机和连接轴，所述电机的输出端驱动连接所述连接轴，所述连接轴上设置有第二凹槽，所述凸轴的底部设置有凸起，所述凸起卡接于所述第二凹槽。第二凹槽和凸起配合，可以使连接轴和凸轴连接的更加稳固，同时，在连接轴与凸轴分离时也更加的方便。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的碾白室在空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。本技术提供的精米机在碾白室的空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。附图说明图1示出了本技术碾白室实施例提供的碾白室在第一视角的示意图；图2示出了本技术碾白室实施例提供的碾白室在第二视角的示意图；图3示出了本技术碾白室实施例提供的碾白室在第三视角的示意图；图4示出了本技术碾白室实施例提供的碾白室的剖视图；图5示出了本技术碾白室实施例提供的碾白室盖上后的示意图；图6示出了本技术精米机实施例提供的精米机的示意图；图7示出了本技术精米机实施例提供的精米机内部结构的示意图；图8示出了本技术精米机实施例提供的辊轴的示意图。图中：主体101；通孔102；挡块103；卡块104；凸轴105；盖体106；壳体107；显示器108；电机109；连接轴110；驱动装置111；第二凹槽112。具体实施方式小型精米机通过全自动一次性完成稻谷的脱壳和糙米碾白全过程，可以快速真实的判断稻谷的品质，现有米厂使用的小型精米机大多都是卧式型精米机，电机直接驱动连接砂辊轴，砂辊轴在碾白室内转动并直接进行稻谷去壳。专利技术人在研究中发现，现有的精米机至少存在以下缺点：现有的精米机去壳时间较长。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种碾白室，包括主体、盖体和多个挡块，所述盖体盖接于所述主体并形成一个空腔，所述空腔的横截面呈圆形，所述主体的侧壁和底壁上分别设置有多个通孔，多个所述通孔间隔设置，多个所述挡块分别安装在所述主体的侧壁上，多个所述挡块均位于所述空腔内，所述挡块与所述通孔间隔设置。本技术提供的碾白室在空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。本技术还提供了一种精米机，包括壳体、驱动装置、辊轴和如上述的碾白室，所述驱动装置和所述碾白室分别安装在所述壳体内，所述辊轴与所述碾白室可拆卸连接，且所述驱动装置驱动连接所述辊轴。本技术提供的精米机在碾白室的空腔内设置挡块，稻谷在主体内转动时，可以和挡块碰撞，加快稻壳和米粒分离的速度，从而提升精米机去壳的效率，减少去壳时间，还可以节约成本。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾白室，其特征在于，包括主体、盖体和多个挡块，所述盖体盖接于所述主体并形成一个空腔，所述空腔的横截面呈圆形，所述主体的侧壁和底壁上分别设置有多个通孔，多个所述通孔间隔设置，多个所述挡块分别安装在所述主体的侧壁上，多个所述挡块均位于所述空腔内，所述挡块与所述通孔间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种碾白室，其特征在于，包括主体、盖体和多个挡块，所述盖体盖接于所述主体并形成一个空腔，所述空腔的横截面呈圆形，所述主体的侧壁和底壁上分别设置有多个通孔，多个所述通孔间隔设置，多个所述挡块分别安装在所述主体的侧壁上，多个所述挡块均位于所述空腔内，所述挡块与所述通孔间隔设置。2.根据权利要求1所述的碾白室，其特征在于，所述挡块的长度沿所述空腔的径向延伸，且所述挡块的横截面呈多变形。3.根据权利要求1所述的碾白室，其特征在于，所述挡块的顶部呈球状。4.根据权利要求1所述的碾白室，其特征在于，所述挡块的长度沿所述主体设置有盖体的一端朝向另一端的方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的碾白室，其特征在于，所述通孔呈圆形。6.一种精米机，其特征在于，包括壳体、驱动装置、辊轴和如权利要求1至5任一项所述的碾白室，所述驱动装置和所述碾白室分别安装在所述壳体内，所述辊轴与所述碾白室可拆卸连接，且所述驱动装置驱动连接所述辊轴。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱亚兰，袁铁军，张鑫，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32