一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置，包括初分离筛选筒和干法造粒筒，初分离筛选筒横向套设在干法造粒筒的上部，该初分离筛选筒的筒身上具有筛选孔，初分离筛选筒的敞开口上设有止挡塞盖，初分离筛选筒的加料口处安装有加料端盖，初分离筛选筒的筒身外侧设有环形转动轴承，干法造粒筒的上端设有环形轴承安装座，初分离筛选筒的左端面上设有驱动初分离筛选筒正反转动的驱动结构，干法造粒筒的内部为斗型集料腔，斗型集料腔的下部设有对辊式的造粒机构。本实用新型专利技术进行造粒时设计了一个建筑陶瓷筛选结构，让对辊式的造粒机构的能够轻松地完成造粒作业，延长了造粒机构的使用寿命，保证了造粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置
本技术涉及一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置。
技术介绍
目前，在桶式建筑陶瓷在生产加工中，需要对建筑陶瓷料进行造粒作业，传统的造粒作业都是采用造粒设备直接对建筑陶瓷料进行造粒作业，这样的方法在造粒时没有根据实际的建筑陶瓷料的颗粒大小来分筛进行，直接对不同颗粒大小的建筑陶瓷料一次性的造粒破碎，而不同颗粒大小的建筑陶瓷料中掺杂了大量的大块的建筑陶瓷块，这样的直接加工虽然能够做到对建筑陶瓷料的造粒，但是造粒结构的破坏极大，严重缩短了造粒结构的寿命，对造粒结构的破坏力极大，而且造粒的质量不够稳定。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置，包括初分离筛选筒和干法造粒筒，所述初分离筛选筒横向套设在干法造粒筒的上部，该初分离筛选筒的筒身上具有用于筛选不同颗粒大小的建筑陶瓷料的筛选孔，该初分离筛选筒的左端为敞开口，右端为加料口，所述的敞开口上设有一个置入到初分离筛选筒内用于止挡建筑陶瓷料的止挡塞盖，所述加料口处安装有加料端盖，所述初分离筛选筒的筒身外侧的左右两端分别设有环形转动轴承，所述干法造粒筒的上端设有一对匹配环形转动轴承支撑安装的环形轴承安装座，所述初分离筛选筒的右端面上设有一圈从动齿环，所述从动齿环的外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮匹配啮合所述从动齿环。所述干法造粒筒的上端为匹配承接于上方初分离筛选筒的敞开口，该干法造粒筒的内部为一个斗型集料腔，所述斗型集料腔的下部设有对辊式的造粒机构。优选地，所述的驱动电机固定在所述干法造粒筒的一侧的悬挑板上。优选地，所述的造粒机构包括主动造粒辊和从动造粒辊，所述的主动造粒辊和从动造粒辊呈镜像对称式地固定在所述斗型集料腔的下部，且该斗型集料腔的下料口匹配置于主动造粒辊和从动造粒辊之间的造粒碾压位的上方，所述主动造粒辊的一侧设有置于干法造粒筒外侧的从动皮带轮，对应着从动皮带轮所述干法造粒筒的一侧设有造粒电机，所述造粒电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接于所述从动皮带轮。优选地，所述的干法造粒筒的最下部设有一个对开式的出料门，所述出料门的一侧设有带动出料门做开合动作的出料气缸。优选地，所述止挡塞盖的一侧设有方便止挡塞盖推入和脱出的把手。与现有技术相比，本技术采用的初分离筛选筒结构在对建筑陶瓷料造粒前，预先地对其进行筛选，将吻合颗粒大小的建筑陶瓷料先筛选出来，将不符合颗粒大小的建筑陶瓷料滞留到筒内，从初分离筛选筒筛分出的建筑陶瓷料直接落在对辊式的造粒机构上进行对辊造粒，设计的对辊式的造粒机构的能够轻松地完成造粒作业，且结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置，包括初分离筛选筒1和干法造粒筒2，初分离筛选筒横向套设在干法造粒筒2的上部，该初分离筛选筒1的筒身上具有用于筛选不同颗粒大小的建筑陶瓷料的筛选孔3，该初分离筛选筒1的左端为敞开口，右端为加料口，所述的敞开口上设有一个置入到初分离筛选筒内用于止挡建筑陶瓷料的止挡塞盖4，加料口处安装有加料端盖5，初分离筛选筒1的筒身外侧的左右两端分别设有环形转动轴承6，干法造粒筒2的上端设有一对匹配环形转动轴承6支撑安装的环形轴承安装座7，初分离筛选筒1的右端面上设有一圈从动齿环8，所述从动齿环8的外侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上设有主动驱动齿轮10，主动驱动齿轮匹配啮合所述从动齿环8。干法造粒筒2的上端为匹配承接于上方初分离筛选筒1的敞开口，该干法造粒筒2的内部为一个斗型集料腔11，斗型集料腔11的下部设有对辊式的造粒机构。驱动电机9固定在所述干法造粒筒2的一侧的悬挑板12上。造粒机构包括主动造粒辊13和从动造粒辊20，主动造粒辊13和从动造粒辊20呈镜像对称式地固定在所述斗型集料腔11的下部，且该斗型集料腔11的下料口匹配置于主动造粒辊13和从动造粒辊20之间的造粒碾压位的上方，主动造粒辊13的一侧设有置于干法造粒筒外侧的从动皮带轮14，对应着从动皮带轮14所述干法造粒筒的一侧设有造粒电机15，造粒电机15的输出轴上设有主动皮带轮16，主动皮带轮16通过皮带17连接于所述从动皮带轮14。干法造粒筒的最下部设有一个对开式的出料门18，出料门18的一侧设有带动出料门做开合动作的出料气缸19。止挡塞盖4的一侧设有方便止挡塞盖4推入和脱出的把手21。具体作业时，将建筑陶瓷料从初分离筛选筒1的进料口加料，加料后，驱动电机9转动，驱动电机采用的是可正反转动的步进电机，这样通过从动齿环和主动驱动齿轮的配合能够到整个初分离筛选筒正反的转动，在转动中，筒内部的建筑陶瓷料被筛分，大径的陶瓷料被滞留在筒内，完成筛分后，拉动把手21可以将滞留的陶瓷料取出。落下的陶瓷料直接在两边造粒辊之间，两个造粒辊直接轻松地完成造粒粉碎作业，被粉碎后的建筑料被对开式的出料门18阻挡，当需要出料时，可控制出料气缸19来打开出料门。本技术采用的初分离筛选筒结构在对建筑陶瓷料造粒前，预先地对其进行筛选，将吻合颗粒大小的建筑陶瓷料先筛选出来，将不符合颗粒大小的建筑陶瓷料滞留到筒内，从初分离筛选筒筛分出的建筑陶瓷料直接落在对辊式的造粒机构上进行对辊造粒，设计的对辊式的造粒机构的能够轻松地完成造粒作业，且结构简单，实用性强。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置，其特征在于：包括初分离筛选筒（1）和干法造粒筒（2），所述初分离筛选筒横向套设在干法造粒筒（2）的上部，该初分离筛选筒（1）的筒身上具有用于筛选不同颗粒大小的建筑陶瓷料的筛选孔（3），该初分离筛选筒（1）的左端为敞开口，右端为加料口，所述的敞开口上设有一个置入到初分离筛选筒内用于止挡建筑陶瓷料的止挡塞盖（4），所述加料口处安装有加料端盖（5），所述初分离筛选筒（1）的筒身外侧的左右两端分别设有环形转动轴承（6），所述干法造粒筒（2）的上端设有一对匹配环形转动轴承（6）支撑安装的环形轴承安装座（7），所述初分离筛选筒（1）的右端面上设有一圈从动齿环（8），所述从动齿环（8）的外侧设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上设有主动驱动齿轮（10），所述主动驱动齿轮匹配啮合所述从动齿环（8）；所述干法造粒筒（2）的上端为匹配承接于上方初分离筛选筒（1）的敞开口，该干法造粒筒（2）的内部为一个斗型集料腔（11），所述斗型集料腔（11）的下部设有对辊式的造粒机构。

【技术特征摘要】
1.一种桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置，其特征在于：包括初分离筛选筒（1）和干法造粒筒（2），所述初分离筛选筒横向套设在干法造粒筒（2）的上部，该初分离筛选筒（1）的筒身上具有用于筛选不同颗粒大小的建筑陶瓷料的筛选孔（3），该初分离筛选筒（1）的左端为敞开口，右端为加料口，所述的敞开口上设有一个置入到初分离筛选筒内用于止挡建筑陶瓷料的止挡塞盖（4），所述加料口处安装有加料端盖（5），所述初分离筛选筒（1）的筒身外侧的左右两端分别设有环形转动轴承（6），所述干法造粒筒（2）的上端设有一对匹配环形转动轴承（6）支撑安装的环形轴承安装座（7），所述初分离筛选筒（1）的右端面上设有一圈从动齿环（8），所述从动齿环（8）的外侧设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上设有主动驱动齿轮（10），所述主动驱动齿轮匹配啮合所述从动齿环（8）；所述干法造粒筒（2）的上端为匹配承接于上方初分离筛选筒（1）的敞开口，该干法造粒筒（2）的内部为一个斗型集料腔（11），所述斗型集料腔（11）的下部设有对辊式的造粒机构。2.如权利要求1所述的桶式建筑陶瓷干法造粒及分离装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴南星，赵增怡，宁翔，徐佳杰，朱祚祥，程章云，花拥斌，刘玉涛，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：新型
国别省市：江西,36