偏光板的制造方法技术

提供一种可以抑制偏振元件随着温度变化的开裂的偏光板的制造方法。偏光板的制造方法具备：在膜状的偏振元件8的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜12a的涂敷工序、从在偏振元件8的表面上形成涂膜12a开始经过5秒以上之后，对涂膜12a照射活化能射线L，由涂膜12a形成树脂层12b的固化工序。

【技术实现步骤摘要】
偏光板的制造方法
本专利技术涉及偏光板的制造方法。
技术介绍
偏光板是构成液晶显示装置的光学部件之一。偏光板具备膜状的偏振元件，和与偏振元件的单面或两面粘贴的保护膜。例如下述专利文献1所述的偏光板，具备介由光阳离子固化型环氧树脂系粘合剂粘贴的偏振元件和保护膜。(专利文献1)专利第5046735号公报
技术实现思路
近年来，随着智能手机等移动设备的薄型化，有着使移动设备中所使用的偏光板变薄的需求。偏光板变薄的一个方法为，用更薄的保护层代替以往的保护膜，叠加在偏振元件上。例如形成含活化能射线固化性树脂的涂膜，通过活化能射线的照射使涂膜固化，则容易形成比原来的保护膜更薄的保护层。以往用于粘结偏振元件和保护膜的活化能射线固化性树脂的本身，也可以形成薄的保护层。但是，保护层越薄，与保护层重叠的偏振元件越容易随着温度变化(例如热冲击)而变形开裂。偏振元件与以往的保护膜之间夹着活化能射线固化性树脂作为粘合剂的情况下，也可能随着温度的变化而发生偏振元件的开裂。本专利技术是鉴于上述情形而做成的，以提供一种可以抑制偏振元件随着温度的变化而开裂的偏光板的制造方法。本专利技术的第一侧面涉及的偏光板的制造方法具备：在膜状的偏振元件的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜的涂敷工序、在偏振元件的表面上形成涂膜后经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层的固化工序。本专利技术的第二侧面涉及的偏光板的制造方法具备：在膜状的基材的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜的涂敷工序，介由涂膜将基材贴合在膜状的偏振元件的表面上的贴合工序、在偏振元件的表面上贴合基材后经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层的固化工序。第二侧面涉及的偏光板的制造方法，可以进一步具备在固化工序后将基材从树脂层剥离的剥离工序。第二侧面涉及的偏光板的制造方法的涂敷工序中，涂膜可以在没有经过糙化处理的基材的表面上形成。本专利技术的第一侧面或第二侧面中，树脂层可以是保护偏振元件的保护层。根据本专利技术，可以提供能够抑制偏振元件随着温度的变化而开裂的偏光板的制造方法。附图说明图1中的(a)、图1中的(b)、及图1中的(c)，是显示本专利技术的第一实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图2是显示本专利技术的第二实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图3中的(a)、图3中的(b)、及图3中的(c)是显示本专利技术的第二实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图4是显示本专利技术的第三实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图5中的(a)、及图5中的(b)是显示本专利技术的第三实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。(符号说明)8，38…偏振元件、12a，32a，52a，54a…涂膜、12b，32b，52b，54b…树脂层(保护层)、22a，42a，44a…基材、L…活化能射线。具体实施方式以下参照图，对本专利技术适宜的实施方式进行说明。图中，同等的构成要件带有相同的符号。本专利技术并不限定于下述实施方式。(第一实施方式)本专利技术的第一实施方式涉及的偏光板的制造方法，至少具备涂敷工序与固化工序。涂敷工序中，在膜状的偏振元件的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜。固化工序中，在偏振元件的表面上形成涂膜后经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层。以下对各工序详细说明。如图1中的(a)及(b)所示，第一实施方式的涂敷工序中，使用层叠体2a。层叠体2a具备：膜状的偏振元件8、与偏振元件8重叠的粘着剂层6、介由粘着剂层6贴合在偏振元件8上的保护膜4。膜状的偏振元件8，例如可以按照以下的顺序制作。首先，将膜状的聚乙烯醇系树脂向单轴或双轴方向拉伸。接着，聚乙烯醇系树脂通过碘或二色性颜料来染色。为了进行交联，把染色后的聚乙烯醇系树脂在交联剂的溶液(例如硼酸的水溶液)中处理。经由交联剂处理后，对聚乙烯醇系树脂进行水洗，接着干燥。经由以上步骤，得到偏振元件8。聚乙烯醇系树脂通过将聚醋酸乙烯酯系树脂皂化而得到。聚醋酸乙烯酯系树脂可以是例如作为醋酸乙烯酯均聚物的聚醋酸乙烯酯、或醋酸乙烯酯与其他单体的共聚物(例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)。与醋酸乙烯酯共聚的其他单体，除乙烯之外，可以是不饱和羧酸类、烯类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、或具有铵基的丙烯酰胺类。聚乙烯醇系树脂可以经改性。改性后的聚乙烯醇系树脂可以是例如经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、或聚乙烯醇缩丁醛。偏振元件8的厚度可以是10μm以下、或8μm以下。偏振元件8越薄，偏光板的薄型化越容易。偏振元件8的厚度可以是2μm以上。偏振元件8越厚，偏振元件8的机械强度越容易提高。保护膜4具有保护偏振元件8的功能。保护膜4可以是有透光性的热塑性树脂，可以是光学透明的热塑性树脂。构成保护膜4的树脂，可以是例如链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、或这些的混合物或者共聚物。链状聚烯烃系树脂，可以是例如聚乙烯树脂或聚丙烯树脂之类的链状烯的均聚物，链状聚烯烃系树脂可以是二种以上链状烯形成的共聚物。环状聚烯烃系树脂，可以是例如环状烯的开环(共)聚合物、或环状烯的加成聚合物。环状聚烯烃系树脂可以是例如环状烯与链状烯的共聚物(例如无规共聚物)。构成共聚物的链状烯，可以是例如乙烯或丙烯。环状聚烯烃系树脂，可以是上述聚合物经过不饱和羧酸或者其衍生物改性后的接枝聚合物、或其氢化物。环状聚烯烃系树脂可以是使用例如降冰片烯或多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。纤维素酯系树脂，可以是例如纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素)、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯或纤维素二丙酸酯。可以使用这些的共聚物。可以使用羟基的一部分用其他的取代基修饰过的纤维素酯系树脂。可以使用纤维素酯系树脂之外的聚酯系树脂。聚酯系树脂，可以是例如多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚体。多元羧酸或其衍生物，可以是二元羧酸或其衍生物。多元羧酸或其衍生物，可以是例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、或萘二羧酸二甲酯。多元醇可以是例如二元醇。多元醇可以是例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、或环己烷二甲醇。聚酯系树脂可以是例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯、或聚萘二甲酸环己二甲酯。聚碳酸酯系树脂是聚合单元(单体)通过碳酸酯基键合而成的聚合物。聚碳酸酯系树脂可以是具有修饰后的聚合物骨架的改性聚碳酸酯，也可以是共聚聚碳酸酯。(甲基)丙烯酸系树脂，可以是例如聚(甲基)丙烯酸酯(聚甲基丙烯酸甲酯)；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(例如MS树脂)；具有甲基丙烯酸甲酯与脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。保护膜4，可以含有选自润滑剂、增塑剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、抗静电剂、及抗氧剂形成的群中选择的至少一种添加剂。保护膜4的厚度可以是90μm以下、50μm以下、或30μm以下。保护膜4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光板的制造方法，其具备涂敷工序与固化工序：所述涂敷工序中，在膜状的偏振元件的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜，所述固化工序中，在所述偏振元件的表面上形成所述涂膜后经过5秒以上之后，对所述涂膜照射活化能射线，由所述涂膜形成树脂层。

【技术特征摘要】
2015.09.14 JP 2015-1808101.一种偏光板的制造方法，其具备涂敷工序与固化工序：所述涂敷工序中，在膜状的偏振元件的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜，所述固化工序中，在所述偏振元件的表面上形成所述涂膜后经过5秒以上之后，对所述涂膜照射活化能射线，由所述涂膜形成树脂层。2.一种偏光板的制造方法，其具备涂敷工序、贴合工序及固化工序：所述涂敷工序中，在膜状的基材的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜，所述贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲俊之，川上武志，安藤卓也，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP