一种模块化机夹式切削刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化机夹式切削刀具，包括主刀体，所述主刀体上安装有至少一个车刀，所述车刀包括刀座以及安装在该刀座上的刀片，所述主刀体上开设有用于安装所述刀座的安装槽。本实用新型专利技术通过设置可分离的刀座，有效解决“撞刀”后需要更换整个刀具的问题，明显降低维护成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化机夹式切削刀具
本技术属于机械加工领域，特别是涉及一种模块化机夹式切削刀具。
技术介绍
现有的机夹式可转位硬质合金车刀是一种高效的生产刀具，其特点是在切削刀具本体上安装硬质合金切削刀片，通过杠杆、压板等压紧装置紧固切削刀片，刀刃磨损后通过快速更换磨损合金刀片就可继续生产。其主要缺点为：刀具是整体式结构，如果加工中产生“撞刀”，刀具安装面受损后，整个机夹式刀具将报废。现有的可转位硬质合金双头机夹式专用车刀，该刀具不用转动机床刀架可实现制动鼓内径、外圆、端面及倒角等多工序加工。该刀具是通过刀具厂定制非标生产专用机夹式车刀，刀具整体制造成本高，刀具在生产中易受设备、人员因素影响，产生“撞刀”，刀片安装面受到损伤后，由于是双头刀具，在加工中只要任一刀片安装面受损伤，整个机夹式车刀就丧失了原有功能，造成整个加工刀具报废。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模块化机夹式切削刀具，用于解决现有技术中刀具的刀片损坏后必须更换整个刀具，造成维护成本较高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种模块化机夹式切削刀具，包括主刀体，所述主刀体上安装有至少一个车刀，所述车刀包括刀座以及安装在该刀座上的刀片，所述主刀体上开设有用于安装所述刀座的安装槽。进一步地，所述安装槽位于主刀体的边缘，所述安装槽具有一个底面和两个侧面，所述底面与所述刀座的底面匹配，所述侧面与所述刀座的侧面相匹配。进一步地，所述刀座上开设有定位孔，所述定位孔上装配有锁紧件，所述刀座通过锁紧件、定位孔安装在主刀体上。进一步地，所述安装槽的底部开设有与所述锁紧件相匹配的沉孔。进一步地，所述安装槽的侧壁设有用于拆卸刀座的预留孔。进一步地，所述锁紧件为螺钉。进一步地，所述定位孔的数量为两个。进一步地，所述车刀还包括杠杆、紧固件，所述刀片安装在所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端通过紧固件压紧在所述刀座上，所述刀片、刀座之间安装有刀垫。进一步地，所述车刀的数量为两个，包括左刀、右刀，用于安装左刀、右刀的两个安装槽一前一后设置在主刀体上。进一步地，所述紧固件为螺钉。如上所述，本技术的一种模块化机夹式切削刀具，具有以下有益效果：本技术将机夹式车刀的刀头分解为独立的单刃机夹刀具，将独立的单刃刀具分别安装在原车刀的主刀体上，成为组合刀具，该模块化机夹式硬质合金车刀，刀具本体生产工艺简单制造方便，不需委托专业刀具生产厂即可自行加工完成，刀具本体可根据需求组合多种刀具，拓展了机夹式刀具的用途。本技术所选用的是刀座、刀片是标准模块化机夹式刀具，不需另行设计和特殊定制，标准刀具采购费用只是原刀具的八分之一。本技术在生产中出现“撞刀”不会损伤原机夹式车刀的主刀体，只需更换损坏的模块化寄生刀具(即刀座)即可恢复正常使用，刀具维护成本明显降低。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中主刀体的结构示意图。图3为图1中左刀的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。零件标号说明1—左刀2—主刀体3—右刀4—锁紧件5—刀垫6—刀片7—杠杆8—紧固件9—刀座10—定位孔11—安装槽110—底面111—侧面112—沉孔113—预留孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1-图4所示，一种模块化机夹式切削刀具，包括主刀体2，主刀体2上安装有至少一个车刀，车刀包括刀座9以及安装在该刀座9上的刀片6，主刀体2上开设有用于安装刀座9的安装槽11。刀座9采用标准刀体，可以从市场上购得，主刀体2的生产工艺简单，制造方便，不需专业刀具生产厂即可自行加工完成，主刀体2可根据需求组合多种刀具，安装槽11的位置根据所需安装的刀座9及其刀片6的切削位置进行确定，拓展了机夹式刀具的用途，使得主刀体2可以根据需要安装一个、两个或多个车刀进行切削，实现对产品的一次性加工，不再需要分成多个工序，明显提高生产效率，降低生产成本。安装槽11有多种开设方式，能够安装刀座9即可，优选地，安装槽11位于主刀体2的边缘，安装槽11具有一个底面110和两个侧面111，底面110与刀座9的底面匹配，侧面111与刀座9的侧面相匹配，该结构有利于刀座9的安装和取出。安装槽11也可以具有3个侧面，优点是可提高刀座9的安装稳定性，但缺点是会增加取出刀座9的难度。刀座9上开设有定位孔10，定位孔10上装配有锁紧件4，刀座9通过锁紧件4、定位孔10安装在主刀体2上。锁紧件4优选为螺钉，采购方便，成本较低，定位孔10的数量优选为两个，一方面实现刀座9的有效紧固，另一方面降低生产成本，因为定位孔10的数量开设得越多，其生产成本越高。安装槽11的底部开设有与锁紧件4相匹配的沉孔112，锁紧件4为螺钉时，其底部旋入沉孔112中，安装槽11的侧壁设有用于拆卸刀座9的预留孔113，拆去锁紧件4后，拆卸刀座9时，通过螺丝刀或者其他杆件即可撬出刀座9，实现刀座9的快速取出。车刀为标准刀具，包括杠杆7、紧固件8，刀片6安装在杠杆7的一端，杠杆7的另一端通过紧固件8压紧在刀座9上，刀片6、刀座9之间安装有刀垫5。刀垫5有效避免刀片6与刀座9之间的直接碰撞，起到良好的保护作用。刀片6通过杠杆7、紧固件8安装在刀座9上。紧固件8为螺钉，采购方便，成本较低。对于双头车刀，车刀的数量为两个，包括左刀1、右刀3。当然，车刀的数量和位置根据所要加工的产品而定。用于安装左刀1、右刀3的两个安装槽11一前一后设置在主刀体2上，使得左刀1、右刀2可以对产品的相应部位进行加工。综上所述，本技术的一种模块化机夹式切削刀具，通过设置可分离的刀座，有效解决“撞刀”后需要更换整个刀具的问题，明显降低维护成本，提高生产效率。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化机夹式切削刀具，包括主刀体(2)，其特征在于，所述主刀体(2)上安装有至少一个车刀，所述车刀包括刀座(9)以及安装在该刀座(9)上的刀片(6)，所述主刀体(2)上开设有用于安装所述刀座(9)的安装槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种模块化机夹式切削刀具，包括主刀体(2)，其特征在于，所述主刀体(2)上安装有至少一个车刀，所述车刀包括刀座(9)以及安装在该刀座(9)上的刀片(6)，所述主刀体(2)上开设有用于安装所述刀座(9)的安装槽(11)。2.根据权利要求1所述的模块化机夹式切削刀具，其特征在于：所述安装槽(11)位于主刀体(2)的边缘，所述安装槽(11)具有一个底面(110)和两个侧面(111)，所述底面(110)与所述刀座(9)的底面匹配，所述侧面(111)与所述刀座(9)的侧面相匹配。3.根据权利要求1所述的模块化机夹式切削刀具，其特征在于：所述刀座(9)上开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)上装配有锁紧件(4)，所述刀座(9)通过锁紧件(4)、定位孔(10)安装在主刀体(2)上。4.根据权利要求3所述的模块化机夹式切削刀具，其特征在于：所述安装槽(11)的底部开设有与所述锁紧件(4)相匹配的沉孔(112)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淇朋，张庆生，张晓红，徐松，刘杰，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50