铰接联动的全自动旋转夹紧式支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，包括后侧基座、底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；相对后侧基座固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂向上复位的复位弹性元件，复位弹性元件一端相对后侧基座位置固定，复位弹性元件另一端连接于底部支撑臂；左、右侧夹持臂分别于后侧基座上形成有左、右侧旋转支点，左、右侧夹持臂上均形成有与底部支撑臂连接以受底部支撑臂联动的联动点，左、右侧夹持臂均具有伸出后侧基座外部的夹持部；左、右侧旋转支点位于相应的夹持部与联动点之间；在底部支撑臂向下位移时，底部支撑臂联动夹持部向内旋转形成自动夹紧；在底部支撑臂向上复位时，底部支撑臂联动夹持部向外旋转形成自动松开。

【技术实现步骤摘要】
铰接联动的全自动旋转夹紧式支架
本技术涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种铰接联动的全自动旋转夹紧式支架。
技术介绍
目前，随着手机等移动设备的普及，手机支架也得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。因此，本技术专利申请人精心研究了一种新型的全自动支架，其有效解决了上述种种问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，其利用手机重力下压底部支撑臂下移，同时联动左、右侧夹持臂向内旋转自动夹紧手机，同时，其结构简单、联动稳定可靠、实用性强、易于生产制作，适于推广应用。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，包括有后侧基座及装设于后侧基座上的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；其中，相对后侧基座固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂向上复位的复位弹性元件，所述复位弹性元件一端相对后侧基座位置固定，所述复位弹性元件另一端连接于底部支撑臂；所述左、右侧夹持臂分别于后侧基座上形成有左、右侧旋转支点，所述左、右侧夹持臂上均形成有与前述底部支撑臂连接以受底部支撑臂联动的联动点，以及，所述左、右侧夹持臂均具有伸出后侧基座外部的夹持部；所述左、右侧旋转支点位于相应的夹持部与联动点之间；在底部支撑臂向下位移时，底部支撑臂联动夹持部向内旋转形成自动夹紧；在底部支撑臂向上复位时，底部支撑臂联动夹持部向外旋转形成自动松开。作为一种优选方案，所述左、右侧夹持臂的联动点沿前后方向叠设，所述底部支撑臂连接有前后延伸的活动枢接轴，前述左、右侧夹持臂的联动点均为第一枢接孔，活动枢接轴穿过各枢接孔。作为一种优选方案，所述左、右侧旋转支点均为自后侧基座向前凸设的固定枢接轴，所述左、右侧夹持臂上分别相应开设有第二枢接孔，所述第二枢接孔套接于相应的固定枢接轴上。作为一种优选方案，所述底部支撑臂上左、右侧分别连接有朝向相应左、右侧夹持臂的联动点延伸的斜向联动拉簧，所述斜向联动拉簧的上端连接于相应的联动点。作为一种优选方案，所述左、右侧夹持臂上分别设置有相互啮合的稳定齿轮，所述稳定齿轮位于相应左、右侧夹持臂上联动点内侧位置。作为一种优选方案，所述复位弹性件为压力弹性元件；所述压力弹性元件的下端连接于后侧基座，压力弹性元件的上端连接或抵接于底部支撑臂上。作为一种优选方案，所述底部支撑臂上开设有竖向延伸的让位槽，所述让位槽内顶部连接有向下延伸的安装柱，所述压力弹性元件为压力弹簧，压力弹簧套接于安装柱外周；后侧基座上向前凸伸有导引柱，所述导引柱伸入让位槽内。作为一种优选方案，所述复位弹性件为拉力弹簧、弹性橡皮圈或弹性橡皮带，所述复位弹性件的上端连接于后侧基座，所述复位弹性件的下端连接底部支撑臂上。作为一种优选方案，所述后侧基座的前侧组装有前侧盖板，所述前侧盖板与后侧基座之间围构形成有容纳腔，前述左侧夹持臂、右侧夹持臂、底部支撑臂、复位弹性元件均位于容纳腔内；所述容纳腔的底部、左侧及右侧分别开设有贯通外界的开口，前述左侧夹持臂的左端、右侧夹持臂的右端及底部支撑臂的底端分别自相应的开口伸出；容纳腔左、右侧的开口均具有用于限制相应左侧夹持臂、右侧夹持臂旋转范围的上限位面、下限位面。作为一种优选方案，所述后侧基座的背部设置有用于安装全自动支架的安装座。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其主要是通过复位弹性元件的设置，以及，左、右侧夹持臂之联动点、旋转支点的设置，利用利用手机重力下压底部支撑臂向下位移，以联动左、右侧夹持臂向内旋转形成自动夹紧；在取手机时，复位弹性元件的复位作用力使得得底部支撑臂向上复位时，底部支撑臂联动左、右侧夹持臂向外旋转自动松开；尤其适合于车载应用场合，便于使用者操作，使用方便，实用性强，同时，其结构简单、联动稳定可靠，易于生产制作，适于推广应用。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例一的立体结构示意图；图2是本技术之实施例一的另一角度立体结构示意图；图3是本技术之实施例一的局部结构示意图；图4是本技术之实施例二的局部结构示意图；图5是本技术之实施例一的应用状态示意图；图6是复位弹性件为弹性橡皮圈的大致结构示图；图7是复位弹性件为弹性橡皮带的大致结构示图。附图标识说明：10、后侧基座11、导引柱12、上限位面13、下限位面14、限位柱15、上侧定位柱20、底部支撑臂21、让位槽22、安装柱22、行程限位槽23、下侧定位柱30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50、复位弹性元件50′、弹性橡皮圈50〝、弹性橡皮带51〝、环体部60、前侧盖板70、安装座80、手机101、旋转支点102、联动点102’、联动点103、夹持部104、斜向联动拉簧105、稳定齿轮。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；所述全自动支架，主要应用于车载场合使用，当然，其并不限于车载场合。所述全自动旋转夹紧式支架主要包括有后侧基座10及装设于后侧基座10上的底部支撑臂20、左侧夹持臂30、右侧夹持臂40，所述底部支撑臂20连接有用于支承移动设备的支承部。其中，相对后侧基座10固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂20向上复位的复位弹性件50，所述复位弹性件50一端相对后侧基座10位置固定，所述复位弹性件50另一端连接于底部支撑臂20；所述复位弹性件可以设计为压力弹性元件或拉力弹性元件等，但不限于常规的压力弹簧、拉力弹簧，只需能够形成移动设备重力方向上弹性变形，在解除重力作用后，具有向上复位作用力即可。所述复位弹性件50为压力弹性元件时，一般优选压力弹簧，压力弹簧的下端连接于后侧基座10，压力弹簧的上端连接或抵接于底部支撑臂20上。本实施例中，所述底部支撑臂20上开设有竖向延伸的让位槽21，所述让位槽21内顶部连接有向下延伸的安装柱22，压力弹簧套接于安装柱22外周；后侧基座10上向前凸伸有导引柱11，所述导引柱11伸入让位槽21内，如此，确保了底部支撑臂20的上下位移动作的精准。通常，所述复位弹性件为拉力弹性元件时，一般优选拉力弹簧，事实上也可按需选择弹性橡皮圈、弹性橡皮带等，拉力弹性元件的上端连接于后侧基座10，拉力弹性元件的下端连接底部支撑臂20上；如图6所示，弹性橡皮圈50′可以直接套在后侧基座10的上侧定位柱15、底部支撑臂20的下侧定位柱23上即可。而设计为弹性橡皮带50〝时，也可以设计为大致如图7所示之结构，利用其两端的环体部51〝套在相应的上侧定位柱15、下侧定位柱23上即可。当然，本文所指的复位弹性元件并不局限于所列举的压力弹簧、拉力弹簧、弹性橡皮圈、弹性橡皮带，也可为其它不同的、合适的复位弹性元件，在此，不再一一列举。在前述左侧夹持臂30、右侧夹持臂40分别于后侧基座10上形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，其特征在于：包括有后侧基座及装设于后侧基座上的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；其中，相对后侧基座固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂向上复位的复位弹性元件，所述复位弹性元件一端相对后侧基座位置固定，所述复位弹性元件另一端连接于底部支撑臂；所述左、右侧夹持臂分别于后侧基座上形成有左、右侧旋转支点，所述左、右侧夹持臂上均形成有与前述底部支撑臂连接以受底部支撑臂联动的联动点，以及，所述左、右侧夹持臂均具有伸出后侧基座外部的夹持部；所述左、右侧旋转支点位于相应的夹持部与联动点之间；在底部支撑臂向下位移时，底部支撑臂联动夹持部向内旋转形成自动夹紧；在底部支撑臂向上复位时，底部支撑臂联动夹持部向外旋转形成自动松开。

【技术特征摘要】
1.一种铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，其特征在于：包括有后侧基座及装设于后侧基座上的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂；其中，相对后侧基座固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂向上复位的复位弹性元件，所述复位弹性元件一端相对后侧基座位置固定，所述复位弹性元件另一端连接于底部支撑臂；所述左、右侧夹持臂分别于后侧基座上形成有左、右侧旋转支点，所述左、右侧夹持臂上均形成有与前述底部支撑臂连接以受底部支撑臂联动的联动点，以及，所述左、右侧夹持臂均具有伸出后侧基座外部的夹持部；所述左、右侧旋转支点位于相应的夹持部与联动点之间；在底部支撑臂向下位移时，底部支撑臂联动夹持部向内旋转形成自动夹紧；在底部支撑臂向上复位时，底部支撑臂联动夹持部向外旋转形成自动松开。2.根据权利要求1所述的铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，其特征在于：所述左、右侧夹持臂的联动点沿前后方向叠设，所述底部支撑臂连接有前后延伸的活动枢接轴，前述左、右侧夹持臂的联动点均为第一枢接孔，活动枢接轴穿过各枢接孔。3.根据权利要求2所述的铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，其特征在于：所述左、右侧旋转支点均为自后侧基座向前凸设的固定枢接轴，所述左、右侧夹持臂上分别相应开设有第二枢接孔，所述第二枢接孔套接于相应的固定枢接轴上。4.根据权利要求1所述的铰接联动的全自动旋转夹紧式支架，其特征在于：所述底部支撑臂上左、右侧分别连接有朝向相应左、右侧夹持臂的联动点延伸的斜向联动拉簧，所述斜向联动拉簧的上端连接于相应的联动点。5.根据权利要求4所述的铰接联动的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟煜，
申请(专利权)人：深圳市安耐佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44