热塑性淀粉的生产方法技术

以可再生的原料为基础的尤其是颗粒状或纤维状热塑性淀粉的生产方法，其中在挤压阶段将低粘度的原料混合物进行化学和／或物理处理，且以高粘度排放原料混合物，其特征在于以下工艺步骤： ａ）在第一区将可再生的原料混合，必要时和固态的和／或液态的添加剂一起混合成均匀的原料混合物。 ｂ）将此原料混合物计量输入第二区， ｃ）将其它添加剂计量输入第二区， ｄ）在第三区加热，使此原料混合物反应和形成低粘度的熔体， ｅ）在第四和第五区使此熔体冷却和增塑并挤压出高粘度的淀粉， ｆ）在第六区对挤出物调节处理， ｇ）在第七区排放挤出物。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以可再生的原料为基础通过挤压成丝带、丝状或其它几何形状来生产生物聚合的热塑性淀粉的一种方法。还可将这种挤出物继续加工成粒子。按现有技术是通过一个挤压过程由热塑性淀粉和其它改性淀粉制成粒子，因此可在挤压机的直接出口处用一把转动的刀将改性的热淀粉切成颗粒。在挤压过程中的压力和温度下，这种淀粉就被裂解，其中一般情况下10—20％的天然水份含量就足够了，必要时还加入其它溶剂、添加剂和增塑剂。总的来说，由于挤压机中的反应条件和高剪切应力，这种可塑的热淀粉物料受到机械和/或物理—化学损伤，就是说，必须接受淀粉聚合物的分子降解这一不受欢迎的副作用。因此受过挤压的淀粉的结合力和其膜强度都降低，因为随着分子量降低，淀粉的膜强度也降低。此外，由于被破坏了的淀粉的高粘度和高韧性也使双螺杆挤压机在机械上受到超高强负荷。这就导致，或者必须对挤压机机壳和螺杆使用非常昂贵的耐磨机器部件，或者相应的设备部件受到过度的磨损，而且生产出的热塑性淀粉的成本高和质量不稳定。由于挤压机的磨损问题和淀粉热塑性塑料的质量问题，例如由GB—A—2 208652中得知的这种方法至今未能实施。本专利技术的任务是提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·洛克，W·波默雷茨，K·克伦克，H·施米特，J·霍耶尔，
申请(专利权)人：生物技术生化学自然包装两合公司，
类型：发明
国别省市：