一种魔芋精粉的加工方法技术

一种魔芋精粉的加工方法，将鲜魔芋块在芋液比１∶１－２的含０－０．３ｍｏｌ／ｌ氢氧化钠、０．０２－０．１ｍｏｌ／ｌ四硼酸钠的溶液介质存在于，下微磨机中粉碎研磨，离心分离，滤渣加水洗涤１－３次，物料在８０℃以下干燥至含水量２０－４０％时，按每公斤粉加入０．３－０．５升的０．１－０．３ｍｏｌ／ｌ盐酸溶液，充分拌匀，仍在８０℃以下干燥至含水量低于１３％，ｐＨ５．５－６．８的产品。本发明专利技术的产品萄甘聚糖含量高，粘度大，水溶性好，而且加工成本低，便于工业规模生产。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于魔芋粉的加工技术，本法生产的魔芋精粉适用于非食品用行业，如石油钻探、纺织印染、化工等行业。魔芋(Amorphophallus spp)以富含葡甘聚糖(Glucomannan)而著称。魔芋葡甘聚糖是由D-葡萄糖和D-甘露糖残基通过β-1，4糖苷键结合、某些葡萄糖残基上带有乙酰化基团的水溶性植物多糖，分子量在30万道尔顿以上，具有胶凝、增稠、悬浮、造膜、粘结、可塑、润滑等多种特性，其水溶液的粘度比一般亲水胶体物(如果胶、黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素等)高得多，而且稳定性好。因此，魔芋葡甘聚糖可用于多种行业，如在食品行业中可作增稠剂、保鲜剂；在制药行业中可作粘接剂、包埋剂、胶囊等；在石油钻探行业中作泥浆稳定剂、润滑剂、无固相冲洗液等；在纺织印染行业中作高级布料的浆纱剂、印染剂。魔芋精粉为魔芋葡甘聚糖的粗制品。长期以来，魔芋精粉的加工方法一直受到人们的重视，先后推出了多种方法。概况起来有两类。一类是干法，即先将魔芋块茎切成块或片，然后烘干，再将干块或干片粉碎研磨，利用葡甘聚糖粒子和淀粉粒子之间的粒径差和比重差进行筛分或风选分离，以获得葡甘聚糖。这类方法加工成本较低，但有突出的缺陷，如产品杂质含量高，粘度低，使用时还需再处理等。另一类方法为湿法，通常的湿法是利用防止葡甘聚糖溶胀的乙醇、异丙醇、甲醇、丙酮等有机溶剂作加工介质，鲜魔芋在其介质存在下粉碎研磨，再进行离心分离，干燥，这种方法获得的产品杂质含量少，粘度高，但因有机溶剂消耗量大，加工成本很高。Noboru Sugiyama等人(USP3,856,945)采用鲜魔芋块茎在10-100倍水存在下磨碎，离心，除去不溶物，此溶液再进行流水透析，除去无机盐，再于-20℃下冷冻干燥，得到魔芋葡甘聚糖，这种产品纯度高，但设备复杂、成本极高，不适于工业规模生产。本专利技术的目的在于提供一种操作容易、加工成本低、产品杂质少，葡甘聚糖含量高、水溶性好、粘度高，适于工业规模生产的加工方法，其产品适用于非食品行业。本专利技术的，包括下列步骤(1)先将洗净去皮的鲜魔芋放入0.4-2.0umol/l亚硫酸钠或亚硫酸氢钠溶液中浸1-3秒；(2)然后将块茎切成10克以下的小块，按芋液重量比1∶1-2加入含0-0.3mol/l氢氧化钠、0.02-0.1mol/l四硼酸钠的溶液，于微磨机中粉碎研磨；(3)研磨后的浆渣物导入衬有200目以上滤袋的离心机中进行浆渣分离；(4)滤渣再加水5倍以上，搅匀，在微磨机中研磨洗涤，离心脱水，收集滤渣，如此洗涤脱水1-3次；(5)将上述物料在80℃以下干燥至含水量20-40％的半干产品；(6)最后在半干产品中按每公斤粉加入0.3-0.5升的0.1-0.3mol/l盐酸溶液，充分拌匀，仍在80℃以下干爆至含水量低于13％、pH5.5-6.8的产品。其方法详细叙述如下1、清洗去皮将鲜魔芋块茎表面的泥砂洗净、然后用刮削、摩擦、化学处理等方法去除褐色表皮。2、护色魔芋块茎含有多酚类物质，很易发生褐变。为防止褐变，去皮后的块茎浸入0.4-2.0umol/l亚硫酸氢钠或亚硫酸钠溶液中1-3秒。3、研磨分离试验发现，在碱性条件下，魔芋葡甘聚糖与四硼酸钠反应生成不溶性的葡甘聚糖-硼络合物。这种络合物可逆性好，即在中性或酸性条件下，能解络合，使葡甘聚糖复原。因此利用这一原理提取分离魔芋葡甘聚糖。具体操作如下上述魔芋块茎切成小块，每块重1-10克，按芋液比1∶1-2(重量)加入含0-0.3mol/l氢氧化钠的0.02-0.1mol/l四硼酸钠溶液中，于微磨机中粉碎、研磨，然后利用过滤式离心机脱去溶液及部分小颗粒杂质。4、洗涤上述滤渣主要是葡甘聚糖-硼络合物，并仍含有一些杂质，需要脱硼和除杂。为提高脱硼和除杂效果，采用研磨洗涤法，即按滤渣重量加入5倍以上的水于研磨机中研磨，又于离心机中脱水，再重复研磨洗涤1-2次，至水洗液pH7.2-8.5，魔芋葡甘聚糖仍呈松散状态为止，离心脱水。5、中和上述提取物(滤渣)虽经洗涤，但仍含有少量的四硼酸钠和(或)氢氧化钠，即还有部分葡甘聚糖-硼络合物没有解络合，需用少量的酸中和其中的碱。否则，影响魔芋葡甘聚糖的溶解性和粘度。中和方法如下先将上述洗涤脱水后的滤渣在物料温度不大于80℃下初步干燥，至其含水量达到20-40％为止，再按每公斤魔芋粉加入0.3-0.5升0.1-0.3mol/l的盐酸溶液，使成品pH在5.5-6.8之间。6、干爆在物料温度不大于80℃下干燥，至含水量≤13％。本专利技术的优点和积极效果如下1、本专利技术的加工方法操作较容易，加工成本较低。本方法不需复杂的操作过程，且不需使用有机溶剂，其辅料成本仅为有机湿法的1/4左右。2、产品杂质含量少，纯度高。由于经过多次研磨，葡甘聚糖粒子表面的杂质(淀粉等)去除彻底，而且因与碱性水溶液反复接触，使得葡甘聚糖粒子内部杂质也被除去一部分。经测定，本法所加工产品的葡甘聚糖含量比干法生产的魔芋精粉高10％以上。3、产品粒度细，溶解速度快。普通干法生产的魔芋精粉粒度主要在40-80目之间，而本法生产的魔芋精粉的粒度主要在80-150目之间。由于粒度细，表面积大大增加，从而提高了精粉的溶解速度，比干法精粉快1-2倍。4、产品颜色白。因在加工过程中采取了护色措施，控制了褐变的发生。下面叙述具体实施例方式实施例1称取100公斤鲜魔芋块茎，洗去表面泥土，用去皮器刮去表皮，用刀挖掉顶芽，浸入0.4umol/l亚硫酸氢钠溶液中2-3秒，取出切成2×2cm的小块，按芋液比1∶1加入含0.08mol/l氢氧化钠的0.03mol/l四硼酸钠溶液，导入微磨机内，调节磨间距10-15um，粉碎研磨，将其浆渣物倒入衬有250目滤袋的离心机内，离心脱去溶液，再将滤渣倒入500公斤水中，搅匀后送入微磨机内再研磨一次，同上离心脱水。又将滤渣倒入500公斤水中，搅匀后送入微磨机内再研磨一次，同上离心脱水。再将滤渣于气流干燥机中烘2遍，其气流温度130℃(物料温度＜80℃)、风速每秒10米，再在其魔芋粉中加入4升0.2mol/l盐酸溶液，充分拌匀，于上述条件下烘干，得魔芋精粉7.9公斤。其产品质量见附表1。实施例2称取100公斤鲜魔芋块茎，用滚动式清洗去皮机清洗去皮，用刀挖掉顶芽，浸入2.0umol/l亚硫酸钠溶液中1-2秒，取出于破碎机中破碎成10克以下的小块，破碎的小块落入150升0.09mol/l四硼酸钠溶液中，送入微磨机内，调节磨间距为10-15um，粉碎研磨，将其浆渣物倒入衬有200目滤袋的离心机内，离心脱去溶液，再将滤渣倒入600公斤水中，搅匀后送入微磨机内再研磨一次，同上离心脱水。又将滤渣倒入500公斤水中，搅匀后送入微磨机内再研磨一次，同上离心脱水。再将滤渣于80℃下烘至含水量为20-30％时，再于魔芋粉中加入3升0.3mol/l盐酸溶液，充分拌匀，再于上述条件下烘干，得魔芋粉8公斤。其产品质量见附表1。附表1产品质量检测结果 注①粘度测定条件NDJ-1型旋转粘度计，4号转子，12转/分，浓度1％，温度25℃。②浓度1％，温度25℃，精粉粒子均相悬浮前不断搅拌，均相悬浮后，约20分钟搅拌一次。③浓度1％。权利要求1.，其特征在于(1)先将洗净去皮的鲜魔芋放入0.4-2.0umol/l亚硫酸钠或亚硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种魔芋精粉的加工方法，其特征在于：（１）先将洗净去皮的鲜魔芋放入０．４－２．０ｕｍｏｌ／ｌ亚硫酸钠或亚硫酸氢钠溶液中浸１－３秒；（２）然后将块茎切成１０克以下的小块，按芋液重量比１∶１－２加入含０－０．３ｍｏｌ／ｌ氢氧化钠、０．０ ２－０．１ｍｏｌ／ｌ四硼酸钠的溶液，于微磨机中粉碎研磨；（３）研磨后的浆渣物导入衬有２００目以上滤袋的离心机中进行浆渣分离；（４）滤渣再加水５倍以上，搅匀，在微磨机中研磨洗涤，离心脱水，收集滤渣，如此洗涤脱水１－３次；（５）将上 述物料在８０℃以下干燥至含水量２０－４０％的半干产品；（６）最后在半干产品中按每公斤粉加入０．３－０．５升的０．１－０．３ｍｏｌ／ｌ盐酸溶液，充分拌匀，仍在８０℃以下干燥至含水量低于１３％、ｐＨ５．５－６．８的产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远明，杨幼慧，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]