硫酸软骨素生产中软骨油脂预处理方法技术

本发明专利技术公开了硫酸软骨素生产新工艺，该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂选用植物性油脂的浸提溶剂。简单流程为：１．软骨清洗除杂、干燥、粉碎；２．采用抽提溶剂浸提；３．过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；４．对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离，得粗油脂及溶剂。本发明专利技术溶剂浸提软骨中油脂一不产生废水减少污染；二溶剂浸提，提取率达９８％软骨中溶剂残留率小于１％，不影响后期酶解，方便后道工序，三从软骨中分离的粗油脂主要成分为硬脂酸等，可应用于轻化工工业，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫酸软骨素生产新工艺。
技术介绍
硫酸软骨素的生产原料为软骨，软骨表面附着油脂和杂物，生产前必须对软骨进行预处理，传统的预处理常常采用热碱水高温煮制一定时间予以去除，也有采用洗涤剂浸泡洗涤去除的，一热碱水洗涤不能除去软骨内的油脂，对后期硫酸软骨素的分离产生影响，降低硫酸软骨素的提取率，二每处理千克软骨将排放5-6升废水，废水中含有大量油脂及其降解产物脂肪酸和甘油，废水必须经适当处理方能直接排放，所以废水处理工作量较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供硫酸软骨素生产新工艺，对软骨进行油脂处理过程中不产生含油脂废水，减轻废水处理工作量，减少环境污染，提高软骨中油脂提取率。本专利技术的技术解决方案是该新工艺采用溶剂浸提软骨中油脂，选用植物性油脂的浸提溶剂，提取溶剂为6号溶剂浸提油。其预处理简单流程为1、软骨清洗除杂、干燥、粉碎；2、采用抽提溶剂浸提；3、过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；4、对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离，得粗油脂及溶剂。本专利技术具有以下优点1、溶剂浸提软骨中油脂不产生废水；2、减少污染，采用植物性油脂的浸提溶剂提取软骨中油脂，提取率高达98％；3、热碱水洗涤不能除去软骨内油脂，后期酶解时残留油脂与蛋白部分同时浸出，对硫酸软骨素的分离产业影响，降低硫酸软骨素的提取率，而溶剂浸提软骨中溶剂残留率小于1％，不影响后期酶解，方便后道工序提取，简化生产环节；4、从软骨中分离的粗油脂主要成份为硬脂酸等，与动物油脂组成基本相同，可应用于轻化工工业，变废为宝。附图说明图1为本专利技术工艺流程图具体实施方式如图所示，该新工艺采用植物性油脂的溶剂浸提工艺及设备提取软骨中油脂。1、清洗除杂由于软骨表面沾有脏物和杂质，在提取之前，采用温水洗涤除脏。干燥软骨中含有一定水分，加上洗涤浸入的水分，会影响溶剂对软骨内油脂组分的提取，采用日照或热风干燥，60℃干燥24小时，使水份不超过8％。粉碎软骨经粉碎机粉碎至40-60目，浸提效果最好。当粉碎过细时，尽管有利于浸提，但由于颗粒过细，不宜于后期过滤，导致滤网堵塞，影响操作；样品过粗时，浸提时间延长，溶剂浸提效率较差。2、浸提。采用6号抽提溶剂油，俗称浸出轻汽油，回流浸提1.5-2小时，溶剂(V)软骨(W)比例为1∶1，浸出温度55℃，提取率达98％以上；3、过滤。过滤分层混合油溶剂层和软骨固体层。4、混合油溶剂层处理。首先，混合油溶剂层经过筛网过滤，得到较为澄清的混合油溶剂层；然后，由于油脂部分几乎不挥发，采用二次蒸馏法将溶剂与油脂部分分离，选用升膜式蒸发器；预热至60-65℃的混合油进入第一升膜式蒸发器，压力0.2-0.3Mpa间接蒸汽加热，混合油出口蒸汽温度控制在80-85℃，混合油浓度达到60-65％；在第二升膜式蒸发器中，采用压力0.2-0.3Mpa间接蒸汽加热，混合油出口蒸汽温度控制在100℃，使蒸发后混合油浓度为90-95％以上；最后，采用气提将混合油中残余溶剂除去，控制直接蒸汽压力至0.05Mpa，毛油温度为115-120℃，所含总挥发物量在0.3％以内。毛油处理该油脂为粗油脂，可自行精炼或出售。溶剂回收包括溶剂蒸汽的冷凝冷却以及自由气体中溶剂的回收。权利要求1.硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂。2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于选用植物性油脂的浸提溶剂。3.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于提取溶剂为6号溶剂浸提油。4.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于其处理流程为1、软骨清洗除杂、干燥、粉碎；2、采用抽提溶剂油浸提；3、过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；4、采用蒸馏法对混合油溶剂层分层，得粗油脂及溶剂。5.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于干燥采用日照或热风，水份低于8％。6.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于粉碎40-60目。7.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于浸提温度55℃。浸提溶剂(V)∶软骨(W)为1∶1。浸提时间1.5-2小时。8.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于60-65℃的温合油进入第一升膜式蒸发器，压力0.2-0.3mpa出口蒸气温度80-85℃，油合油60-65％。9.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于第二升膜式蒸发器压力0.2-0.3mpa，蒸汽温度100℃，混合油浓度90-95％。10.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于气提蒸汽压力0.05mpa，毛油温度115-120℃，挥发物0.3内。全文摘要本专利技术公开了硫酸软骨素生产新工艺，该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂选用植物性油脂的浸提溶剂。简单流程为1.软骨清洗除杂、干燥、粉碎；2.采用抽提溶剂浸提；3.过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；4.对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离，得粗油脂及溶剂。本专利技术溶剂浸提软骨中油脂一不产生废水减少污染；二溶剂浸提，提取率达98％软骨中溶剂残留率小于1％，不影响后期酶解，方便后道工序，三从软骨中分离的粗油脂主要成分为硬脂酸等，可应用于轻化工工业，变废为宝。文档编号C08B37/00GK1597705SQ20041004183公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日专利技术者赵希荣 申请人:淮阴工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵希荣，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]