一体热压成型的复合式罩杯制造技术

一种一体热压成型的复合式罩杯。为提供一种能衬托女性胸部曲线美感、降低破裂率、提高成品品质的女人内衣部件，提出本实用新型专利技术，它包含外衬体、内衬体及介于内、外衬体夹层间的衬垫；衬垫具有装有内容物的囊袋及包覆于囊袋外表面且由热不良导体的软性材料制成的囊袋包覆层；囊袋是由韧性薄膜密封周缘成型；在内、外衬体与囊袋包覆层的夹合面布设接着材料层，借以使囊袋包覆层表面经一体热压成型而黏接在内、外衬体内部。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一体热压成型的复合式罩杯
本技术属于女人内衣部件，特别是一种一体热压成型的复合式罩杯。
技术介绍
随着社会观念开放，现今女性自主意识逐渐抬头，对于展现自身体态有了更为积极的态度，因而有许多女性特别讲究贴身衣物的选择，故制造厂商为提供女性朋友更多样化产品，莫不积极追求功能及美观上的改良及变化性。近年来女性胸罩设计趋势偏向于讲究集中、托高的效果，在结构上便必须于胸罩内增设衬垫，利用衬垫调整胸型，来达到视觉上的美观。如图1、图2所示，目前已有的技术是透过在罩杯前、后织物11、12皆分别于内面结合一层泡棉14、14’，并于前、后织物11、12之间适当位置处摆放软性衬垫13。软性衬垫13为由两片韧性胶膜131，最常选用的材料为PU密封包覆液体或空气构成。成型时，利用上模具3’、下模具3相配合高温加压的方式成型出具有预定弧度的罩杯。虽然女性朋友穿戴此种罩杯后能形成理想的托高集中效果，但对于制造厂商来说，制造流程中却仍存在着许多技术问题亟待解决，特别是此种罩杯是利用模具以高达摄氏200°的高温下进行加压成型，虽然软性衬垫13被两层泡棉14、14’包围其间，于热压加工时并不会直接触及上模具3’或下模具3，但胶膜131的可耐温度仅有150℃左右，若加工温度过高，非常容易发生胶膜131熔融破裂的困扰，程度较严重者，可在加工过程中直接被检验出而剔除，而破裂情形较轻微，特别是密封有液体132者，并无法当场检验出而加以管制，因而，在搬运过程中，很有可能因液体132溢露沾染了相邻排列的其他内衣，甚-->至在洗衣过程中发生液体132泄出并污染其他衣物的困扰，对于罩杯生产的品质管制上构成相当大的负面冲击。因此，如何减少软性衬垫13变形破裂的可能，借以维持成品品质且提高作业良率，使产品不易因加工过程中而形成瑕疵，均是制造厂商所致力追寻的目标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能衬托女性胸部曲线美感、降低破裂率、提高成品品质的一体热压成型的复合式罩杯。本技术包含外衬体、内衬体及介于内、外衬体夹层间的衬垫；衬垫具有装有内容物的囊袋及包覆于囊袋外表面且由热不良导体的软性材料制成的囊袋包覆层；囊袋是由韧性薄膜密封周缘成型；在内、外衬体与囊袋包覆层的夹合面布设接着材料层，借以使囊袋包覆层表面经一体热压成型而黏接在内、外衬体内部。其中：内、外衬体以具有可受热成型的特性的丝棉或泡棉制成。内、外衬体的外表面分别贴合设有内织物层及外织物层。制成囊袋包覆层的热不良导体材料为布料。囊袋内的内容物为油液、气体或乳膏。囊袋内的内容物为油液、气体及乳膏中至少两种以上混合。接着材料层为热固型胶层。设置于内、外衬体之间的囊袋包覆层与内、外衬体的夹合面布设接着材料层，可延设于一体成形的女用内衣于左、右罩杯的连通部。由于本技术包含外衬体、内衬体及介于内、外衬体夹层间的衬垫；衬垫具有装有内容物的囊袋及包覆于囊袋外表面且由热不良导体的软性材料制成的囊袋包覆层；囊袋是由韧性薄膜密封周缘成型；在内、外衬体与囊袋包覆层的夹合面布设接着材料层，借以使囊袋包覆层表面经一体热压成型而黏接在内、外衬体内部。成型时，首先将外衬体摆放于下模具的的下凹弧面中，继而-->将衬垫放置于外衬体上的适当位置。最后于衬垫的上方放置内衬体，令内、外衬体上、下包覆于衬体的囊袋包覆层外表面，此时，接着材料层未完全地黏固于囊袋包覆层外表面。待所有构件摆入下模具内，便可启动上模具朝下移动。由于上、下模具均已加热至设定温度，因此，当上、下模具相压合后，可利用高温压制成具有优美弧度的外观。在高温加压成型过程中，必须采用高温热压的手段才能促进整个内衬体、外衬体结合为弧度样，更为符合女性朋友的胸部线条。再者囊袋包覆层由外侧包覆整体囊袋，加上囊袋包覆层由热不良导体制成，使上、下模具本身的热量先由外衬体及内衬体吸收后，再逐步地传导至囊袋包覆层及囊袋，也就是由外往中心位置传导，在热量到达囊袋之前，具有热不良传导性的囊袋包覆层便减缓了热量传导效率，因而，热量无法快速地通过囊袋包覆层而到达囊袋，囊袋包覆层延缓热量传导的进行，且令囊袋减弱了热量的吸收，大幅降低囊袋本身形变的幅度。如此一来，即便在高温环境下，囊袋相对较不容易发生外形上的变化，若囊袋因受热后膨胀，囊袋包覆层还可有效限制囊袋的形变幅度，避免囊袋过度膨胀，直接降低了囊袋破裂的可能性。另一方面，若囊袋材料因过热而局部形成熔融，略呈流态样的PU部分注入囊袋包覆层的纤维间隙内，使PU材料及接着材料与纤维交缠构成密闭性的封绝，反而可以阻断囊袋内填充的内容物流出或溢漏，避免内容物持续地泄出，提高了产品的良品率，且衬垫恒能保持微凸样，使女性朋友穿戴后更显完美胸型，曲线既动人又自然。不仅能衬托女性胸部曲线美感、而且降低破裂率、提高成品品质，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为已有的罩杯分解结构示意立体图。图2、为已有的罩杯成型示意图。图3、为本技术分解结构示意立体图。图4、为本技术结构示意剖视图。具体实施方式-->本技术一体热压成型的复合式罩杯2为两两对称排列并缝设内衣肩带，以供女性朋友穿戴。如图3、图4所示，本技术一体热压成型的复合式罩杯2包含外衬体21、内衬体22及衬垫23。外衬体21具有外织物层211及外发泡层212。本实施例中外织物层211是由布料制成，且黏合于外发泡层212的外表面。内衬体22具有内织物层221及内发泡层222。本实施例中内织物层221是由布料制成，并黏着于内发泡层222的外表面。组合内衬体22与外衬体21以进行热压成型时，内衬体22的内发泡层222是朝向外衬体21的外发泡层212。必须注意的是，内、外发泡层222、212均可以丝棉取代，丝棉与泡棉同样具有可受热成型的特性。衬垫23具有囊袋231、囊袋包覆层232及接着材料层233。囊袋231是由两片胶膜预先以高周波热压密封周缘成型，且于囊袋231中的内容物可选择地填充油液、气体、乳膏或两种以上混合，以使整个衬垫23的外型呈现略微自然凸起的态样，本实施例的胶膜为由PU制成，亦可选自树脂、矽胶或橡胶中任一种。在本实施例于囊袋231中充填油液。囊袋包覆层232是由热不良导体的软性材料制成，且完整地包覆于囊袋231外表面。本实施例的囊袋包覆层232的材料采用布料，唯实际实施上热不良导体材料并不仅限于布料，亦可以其他布料或材质作为热不良导体材料。接着材料层233是在热压作业前被分成两个部分预先布设于内、外发泡层222、212与囊袋包覆层232的相向接合面，且可延设于一体成形的女用内衣于左、右罩杯的连通部。本实施例接着材料层233为热固型胶层。成型时，首先将外衬体21摆放于下模具的的下凹弧面中，使外衬体21的外织物层211贴触弧面，并使外衬体21的外发泡层212朝向上方，继而将衬垫23放置于外衬体21上的适当位置。最后于衬垫23的上方放置内衬体22，令内、外衬体22、21上、下包覆于衬体23的囊袋包覆层232外表面，此时，-->接着材料层233未完全地黏固于囊袋包覆层232外表面。待所有构件摆入下模具内，便可启动上模具朝下移动。由于上、下模具均已加热至设定温度，因此，当上、下模具相压合后，可利用高温压制成具有优美弧度的外观，同时，由于热固型胶所构成的接着材料层233受热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体热压成型的复合式罩杯，它包含外衬体、内衬体及介于内、外衬体夹层间的衬垫；衬垫具有装有内容物的囊袋；囊袋是由韧性薄膜密封周缘成型；其特征在于所述的囊袋外表面包覆设有由热不良导体的软性材料制成的囊袋包覆层；在内、外衬体与囊袋包覆层的夹合面布设接着材料层，借以使囊袋包覆层表面经一体热压成型而黏接在内、外衬体内部。

【技术特征摘要】
1、一种一体热压成型的复合式罩杯，它包含外衬体、内衬体及介于内、外衬体夹层间的衬垫；衬垫具有装有内容物的囊袋；囊袋是由韧性薄膜密封周缘成型；其特征在于所述的囊袋外表面包覆设有由热不良导体的软性材料制成的囊袋包覆层；在内、外衬体与囊袋包覆层的夹合面布设接着材料层，借以使囊袋包覆层表面经一体热压成型而黏接在内、外衬体内部。2、根据权利要求1所述的一体热压成型的复合式罩杯，其特征在于所述的内、外衬体以具有可受热成型的特性的丝棉或泡棉制成。3、根据权利要求1所述的一体热压成型的复合式罩杯，其特征在于所述的内、外衬体的外表面分别贴合设有内织物层及外织物层。4、根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦堂，
申请(专利权)人：陈锦堂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]