一种机械采棉机机头，包括带有摘棉口（１０）和出棉口（６）的机壳（２），其特征在于其还包括有棉株导向装置、摘锭装置、摘锭定位装置、摘锭导向装置、摘锭驱动装置和脱棉装置： 棉株导向装置是由设置在机壳（２）一侧的左导向板（１１）、右导向板（１）及由左导向板（１１）和右导向板（１）围成的摘棉通道（８）组成的；摘棉口（１０）位于摘棉通道（８）的侧面； 摘锭装置是由摘锭、摘锭定位机构、摘锭驱动机构、总定位支撑机构和摘锭导向机构组成的； 其中摘锭是由呈圆柱形的摘锭杆（３４）、设置在摘锭杆（３４）前端呈圆锥形的摘锭头（９）和设置在摘锭杆（３４）后端的摘锭锥齿轮（３３）组成的；在摘锭头（９）的外表面之上周向均布设置有由向前倾斜的摘锭斜齿（３５）组成的摘锭齿组； 摘锭定位机构是由外表面下部设置有连接外螺纹的摘锭座套（３８），固定设置在摘锭座套（３８）内腔中的前滑动轴承（３７）和后滑动轴承（３９）组成的；摘锭的摘锭杆（３４）部分活动插接在摘锭座套（３８）的内腔之中，并通过摘锭锥齿轮（３３）和卡接在摘锭杆（３４）前端的摘锭定位套（３６）将摘锭杆（３４）固定在摘锭座套（３８）的内腔之中； 摘锭驱动机构是由摘锭座管（１５）、活动设置在摘锭座管管腔（４４）中的芯轴（１９）、均布固定设置在芯轴（１９）轴身之上的芯轴锥齿轮（４３）、固定设置在芯轴（１９）外侧轴端之上的芯轴动力输入齿轮（１８）、固定设置在芯轴（１９）靠芯轴动力输入齿轮（１８）一侧芯轴（１９）轴身之上的芯轴轴承内套（４１）和固定设置在芯轴锥齿轮（４３）及芯轴轴承内套（４１）之上的滚动轴承（４２）组成的；在摘锭座管（１５）的一侧管壁之上与芯轴锥齿轮（４３）对应的部位均布设置着带有连接内螺纹的连接孔（３２）；装配有摘锭的摘锭座套（３８）的后部与连接孔（３２）螺纹连接在一起，摘锭后端的摘锭锥齿轮（３３）与摘锭座管（１５）内芯轴（１９）上相对应的芯轴锥齿轮（４３）相互啮合； 总定位支撑机构是由活动套接在摘锭座管（１５）上部的摘锭座管定位套（１６）和设置在摘锭座管（１５）下端端部的管端轴套（４５）组成的； 摘锭导向机构是由固定设置在摘锭座管（１５）上端端部的导向曲拐（１７）组成的； 摘锭定位装置是由竖直设置在机壳顶板（２１）和机壳底板（１２）之间的滚筒（２８）、固定设置在滚筒（２８）下端的滚筒底盘（１３）、固定设置在滚筒（２８）上端的滚筒顶盘（２５）和固定设置在滚筒顶盘（２５）之上的滚筒轴（３）组成的；摘锭装置周向均布设置在滚筒底盘（１３）和滚筒顶盘（２５）之上，其中摘锭座管定位套（…。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
机械采棉机机头
：本技术涉及一种农业收获机的采收机头，特别是指一种机械采棉机机头。
技术介绍
：目前，随着我国棉花种植面积的不断扩大，发展机械化采棉设备已经是必然的趋势，但是我国现有的机械化采棉机机头的采摘效果、采净率、脱棉效果、采收速度和含杂率均很不理想，其主要原因是采棉机机头的设计不合理造成的。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种采摘效果好、采净率高、脱棉效果好、采收速度快和含杂率低的机械采棉机机头。本技术的目的是这样实现的，一种机械采棉机机头，包括带有摘棉口和出棉口的机壳，其还包括有棉株导向装置、摘锭装置、摘锭定位装置、摘锭导向装置、摘锭驱动装置和脱棉装置；棉株导向装置是由设置在机壳一侧的左导向板、右导向板及由左导向板和右导向板围成的摘棉通道组成的；摘棉口位于摘棉通道的侧面；摘锭装置是由摘锭、摘锭定位机构、摘锭驱动机构、总定位支撑机构和摘锭导向机构组成的；其中摘锭是由呈圆柱形的摘锭杆、设置在摘锭杆前端呈圆锥形的摘锭头和设置在摘锭杆后端的摘锭锥齿轮组成的；在摘锭头的外表面之上周向均布设置有由向前倾斜的摘锭斜齿组成的摘锭齿组；摘锭定位机构是由外表面下部设置有连接外螺纹的摘锭座套，固定设置在摘锭座套内腔中的前滑动轴承和后滑动轴承组成的；摘锭的摘锭杆部分活动插接在摘锭座套的内腔之中，并通过摘锭锥齿轮和卡接在摘锭杆前端的摘锭定位套将摘锭杆固定在摘锭座套的内腔之中；摘锭驱动机构是由摘锭座管、活动设置在摘锭座管管腔中的芯轴、均布固定设置在芯轴轴身之上的芯轴锥齿轮、固定设置在芯轴外侧轴端之上的芯轴动力输入齿轮、固定设置在芯轴靠芯轴动力输入齿轮一侧芯轴轴身之上的芯轴轴承内套和固定设置在芯轴锥齿轮及芯轴轴承内套之上的滚动轴承组成的；在摘锭座管的一侧管壁之上与芯轴锥齿轮对应的部位均布设置着带有连接内螺纹的连接孔；装配有摘锭的摘锭座套的后部与连接孔螺纹连接在一起，摘锭后端的摘锭锥齿轮与摘锭座管内芯轴上相对应的芯轴锥齿轮相互啮合；总定位支撑机构是由活动套接在摘锭座管上部的摘锭座管定位套和设置在摘锭座管下端端部的管端轴套组成的；-->摘锭导向机构是由固定设置在摘锭座管上端端部的导向曲拐组成的；摘锭定位装置是由竖直设置在机壳顶板和机壳底板之间的滚筒、固定设置在滚筒下端的滚筒底盘、固定设置在滚筒上端的滚筒顶盘和固定设置在滚筒顶盘之上的滚筒轴组成的；摘锭装置周向均布设置在滚筒底盘和滚筒顶盘之上，其中摘锭座管定位套与滚筒顶盘固定连接，摘锭座管下端的管端轴套活动插接在滚筒底盘上的支撑定位销轴之上；摘锭导向装置是由固定设置在机壳顶板下表面之上的带有由相互串联的摘棉弧段I、脱棉弧段II和过渡弧段III围成的环形导向凹槽的导向盘组成的；摘锭装置中的导向曲拐的拐头活动插接在导向盘中的环形导向凹槽之中；摘锭驱动装置是由固定设置在滚筒轴上部的滚筒驱动齿轮、活动套接在滚筒轴上的轴管、固定设置在轴管上部的轴管驱动齿轮和固定设置在轴管下部的中心齿轮组成的；其中中心齿轮分别与各摘锭装置中的芯轴动力输入齿轮相互啮合；脱棉装置是由竖直设置在机壳顶板和机壳底板之间的脱棉盘轴、固定设置在脱棉盘轴上端的脱棉盘驱动齿轮和固定设置在脱棉盘轴之上的脱棉盘组成的；其中在每一个脱棉盘的下盘面之上均布固定设置有脱棉刮板，脱棉盘的数量与每一个摘锭装置中的摘锭头的数量相同，并且每一个脱棉盘均设置在其要清理的摘锭头的上方；脱棉装置位于机壳内部摘锭定位装置的侧后方和出棉口的侧前方。安装时，可以将本技术以并联、同侧串联和/或异侧串联的方式安装到动力机车的前部，再将本技术之上的出棉口与动力机车上集棉箱中的抽风机的抽风口连接在一起，并通过本技术之上的滚筒驱动齿轮和轴管驱动齿轮将动力机车的驱动力引入本技术之中；本技术在工作时，摘锭在绕自身轴线进行旋转运动的同时还随着滚筒顶盘和滚筒底盘一起绕滚筒轴旋转，脱棉盘也在脱棉盘轴之上旋转，与此同时在动力机车上抽风机的作用下使本技术之上的出棉口产生抽吸力；当本技术中的每一个摘锭装置进入靠近摘棉口的半圆行程时，其上的所有摘锭头在导向盘的导引下均会将摘锭头正对着摘棉口，而本技术整体的工作前进速度与摘锭头的纵向移动速度相同，因此对于进入摘棉通道中的每一株棉株来说，伸入摘棉通道之中的每一排摘锭头与其只有横向位移而没有纵向位移，即摘锭头对棉株只有横向的插入和拔出运动，而没有纵向的拨动运动，所以伸入摘棉通道进行摘棉作业的摘锭头在摘棉的过程中不会将与其接触的棉株拨倒、拨散或拨断，从而大幅度地减少了被破碎的棉杆、棉茎和棉叶对采摘下来的棉花的污染，有效地降低了本技术所采摘棉花的含杂率；由于本技术中摘锭的摘锭头之上周向均布设置有纵向分布的摘锭齿组，工作时摘锭齿组随着-->摘锭一起绕着摘锭轴旋转，所以当旋转的摘锭头上的摘锭斜齿的齿牙接触到棉株之上的棉花时，就会钩住棉花纤维继而将整朵棉花缠绕在摘锭头之上，所以其可以将与其接触过的绝大部分棉花从棉株之上采摘下来，因此其采摘效果较好；另外，由于本技术中每一个摘锭装置之上都设置有一排相互平行、且同时旋转的摘锭，这排摘锭的总体长度大于等于棉株之上纵向长有棉花部分的长度，因此这排摘锭能够一次同时将其所接触的棉株之上纵向所长的棉花全部采摘，所以其采净率较高、采收速度较快；再有，由于摘锭的摘锭头呈圆锥形，其上均布设置的摘锭齿组中的每一个摘锭斜齿的齿牙都是向前倾斜的顺齿，所以缠绕在摘锭头之上的棉花受到旋转着的脱棉盘之上的脱棉刮板的向外刮力的作用时就可以很容易地从摘锭头之上被脱离下来，所以其脱棉效果也较好。附图说明：图1为本技术的俯视图 图2为图1的A-A向剖视结构示意图 图3为图2的B-B向剖视结构示意图 图4为图2的C-C向剖视结构示意图 图5为图2的D-D向剖视结构示意图 图6为图4的E-E向剖视结构示意图 图7为本技术的工作原理示意图 图8为本技术中摘锭装置的轴剖图 图9为本技术中摘锭装置的立体结构示意图图中：1-右导向板 16-摘锭座管定位套 2-机壳 17-导向曲拐 3-滚筒轴 18-芯轴动力输入齿轮 4-滚筒驱动齿轮 19-芯轴 5-脱棉盘驱动齿轮 20-导向盘 6-出棉口 21-机壳顶板 7-脱棉盘轴 22-轴管驱动齿轮 8-摘棉通道 23-轴管 9-摘锭头 24-中心齿轮 10-摘棉口 25-滚筒顶盘 11-左导向板 26-脱棉盘 12-机壳底板 27-脱棉刮板 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械采棉机机头，包括带有摘棉口(10)和出棉口(6)的机壳(2)，其特征在于其还包括有棉株导向装置、摘锭装置、摘锭定位装置、摘锭导向装置、摘锭驱动装置和脱棉装置；棉株导向装置是由设置在机壳(2)一侧的左导向板(11)、右导向板(1)及由左导向板(11)和右导向板(1)围成的摘棉通道(8)组成的；摘棉口(10)位于摘棉通道(8)的侧面；摘锭装置是由摘锭、摘锭定位机构、摘锭驱动机构、总定位支撑机构和摘锭导向机构组成的；其中摘锭是由呈圆柱形的摘锭杆(34)、设置在摘锭杆(34)前端呈圆锥形的摘锭头(9)和设置在摘锭杆(34)后端的摘锭锥齿轮(33)组成的；在摘锭头(9)的外表面之上周向均布设置有由向前倾斜的摘锭斜齿(35)组成的摘锭齿组；摘锭定位机构是由外表面下部设置有连接外螺纹的摘锭座套(38)，固定设置在摘锭座套(38)内腔中的前滑动轴承(37)和后滑动轴承(39)组成的；摘锭的摘锭杆(34)部分活动插接在摘锭座套(38)的内腔之中，并通过摘锭锥齿轮(33)和卡接在摘锭杆(34)前端的摘锭定位套(36)将摘锭杆(34)固定在摘锭座套(38)的内腔之中；摘锭驱动机构是由摘锭座管(15)、活动设置在摘锭座管管腔(44)中的芯轴(19)、均布固定设置在芯轴(19)轴身之上的芯轴锥齿轮(43)、固定设置在芯轴(19)外侧轴端之上的芯轴动力输入齿轮(18)、固定设置在芯轴(19)靠芯轴动力输入齿轮(18)一侧芯轴(19)轴身之上的芯轴轴承内套(41)和固定设置在芯轴锥齿轮(43)及芯轴轴承内套(41)之上的滚动轴承(42)组成的；在摘锭座管(15)的一侧管壁之上与芯轴锥齿轮(43)对应的部位均布设置着带有连接内螺纹的连接孔(32)；装配有摘锭的摘锭座套(38)的后部与连接孔(32)螺纹连接在一起，摘锭后端的摘锭锥齿轮(33)与摘锭座管(15)内芯轴(19)上相对应的芯轴锥齿轮(43)相互啮合；总定位支撑机构是由活动套接在摘锭座管(15)上部的摘锭座管定位套(16)和设置在摘锭座管(15)下端端部的管端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙广明，李谦绪，韩雪峰，宁巧珍，
申请(专利权)人：新疆新联科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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