头盔外壳成形模的加工方法技术

本发明专利技术头盔外壳成形模的加工方法涉及模具制造领域，具体涉及头盔外壳成形模的加工方法，包括以下步骤：三块下凹模的加工，下凹模被分成三块，三块下凹模组合后一起加工型腔，组合之后制出两个长导柱孔，在安装好两长导柱之后并用开口垫圈和六角螺母紧固连接成一体；再按尺寸加工好3块下凹模的外形后，组合后的下凹模在五轴数铣上加工型腔；左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2个竖导柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和竖导柱的孔为基准，分别在五轴数铣上加工左凹模、右凹模的型腔，再用竖导柱和导套进行组合，本发明专利技术加工简单，方便操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
头盔外壳成形模的加工方法
本专利技术涉及模具制造领域，具体涉及头盔外壳成形模的加工方法。
技术介绍
头盔外壳成形模的凹模和凸模的造型特别复杂，5块凹模组合后的型腔、盖板与凹模合模时，7块凸模组合后的型面不能出现错位和不吻合的现象，再加上要控制凹模、凸模之间均匀间隙的要求，在成形模设计的同时，就应该需要考虑如何选择加工工艺方案和加工方法。首先，加工工艺方案和加工方法是要服从成形模设计的结构；同时，更需要应用现代的技术手段和加工设备，还需要采用一些特殊的工艺加工方法才能够成功制造出该模具的主要工作件。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种加工简单，方便操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率的头盔外壳成形模的加工方法。本专利技术头盔外壳成形模的加工方法，包括以下步骤：第一步，三块下凹模的加工，下凹模被分成三块，三块下凹模组合后一起加工型腔，组合之后制出两个长导柱孔，在安装好两长导柱之后并用开口垫圈和六角螺母紧固连接成一体；再按尺寸加工好3块下凹模的外形后，组合后的下凹模在五轴数铣上加工型腔；第二步，左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2个竖导柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和竖导柱的孔为基准，分别在五轴数铣上加工左凹模、右凹模的型腔，再用竖导柱和导套进行组合，左凹模、右凹模的型腔便不会产生错位和不吻合，最后，由钳工将下凹模和左凹模、右凹模的型腔配合后固紧，再在镗床上以下凹模上四个竖导柱的孔为基准孔，引钻左凹模、右凹模上的四个竖直导柱孔；第三步，盖板的加工，对盖板和凹模的型面应先进行三维造型，再根据盖板的造型在三轴数铣上加工盖板的两型面；第四步，凸模的加工，七块凸模的材料均为锌铝合金，七块凸模的加工是整体地安装在型芯上，在制好螺纹过孔的型芯上，先用平行夹将两块左、右凸模固定在型芯上，再通过型芯的螺纹过孔，用样冲在左、右凸模上制出样冲眼，拆卸左、右凸模，在五轴数铣或座标镗床上按样冲眼位置的法线方向制出螺蚊底孔，同理，制其他凸模上的螺蚊底孔；然后，由钳工制出螺蚊孔，最后用六角螺钉将型芯与左、右凸模连接后，再用六角螺钉连接其他凸模，通过六角螺钉和弹簧垫圈将七块凸模连接成一体，再在五轴数铣上加工出凸模的整体外型面；先按三维造型在数铣上加工出七块凸模的内型面及沿周型面，加工凸模的毛坯材料须留出足够的夹位长度，先在五轴数铣上将内形面和具有3度脱模斜角的两侧面加工出来，然后再将内形面中的三个螺纹孔加工出来，最后和其他凸模一同用六角螺钉安装在型芯上进行整体加工外型面。本专利技术加工简单，方便操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率。具体实施方式本专利技术头盔外壳成形模的加工方法，包括以下步骤：第一步，三块下凹模的加工，下凹模被分成三块，三块下凹模组合后一起加工型腔，组合之后制出两个长导柱孔，在安装好两长导柱之后并用开口垫圈和六角螺母紧固连接成一体；再按尺寸加工好3块下凹模的外形后，组合后的下凹模在五轴数铣上加工型腔；第二步，左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2个竖导柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和竖导柱的孔为基准，分别在五轴数铣上加工左凹模、右凹模的型腔，再用竖导柱和导套进行组合，左凹模、右凹模的型腔便不会产生错位和不吻合，最后，由钳工将下凹模和左凹模、右凹模的型腔配合后固紧，再在镗床上以下凹模上四个竖导柱的孔为基准孔，引钻左凹模、右凹模上的四个竖直导柱孔；第三步，盖板的加工，对盖板和凹模的型面应先进行三维造型，再根据盖板的造型在三轴数铣上加工盖板的两型面；第四步，凸模的加工，七块凸模的材料均为锌铝合金，七块凸模的加工是整体地安装在型芯上，在制好螺纹过孔的型芯上，先用平行夹将两块左、右凸模固定在型芯上，再通过型芯的螺纹过孔，用样冲在左、右凸模上制出样冲眼，拆卸左、右凸模，在五轴数铣或座标镗床上按样冲眼位置的法线方向制出螺蚊底孔，同理，制其他凸模上的螺蚊底孔；然后，由钳工制出螺蚊孔，最后用六角螺钉将型芯与左、右凸模连接后，再用六角螺钉连接其他凸模，通过六角螺钉和弹簧垫圈将七块凸模连接成一体，再在五轴数铣上加工出凸模的整体外型面；先按三维造型在数铣上加工出七块凸模的内型面及沿周型面，加工凸模的毛坯材料须留出足够的夹位长度，先在五轴数铣上将内形面和具有3度脱模斜角的两侧面加工出来，然后再将内形面中的三个螺纹孔加工出来，最后和其他凸模一同用六角螺钉安装在型芯上进行整体加工外型面。本专利技术加工简单，方便操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头盔外壳成形模的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，三块下凹模的加工，下凹模被分成三块，三块下凹模组合后一起加工型腔，组合之后制出两个长导柱孔，在安装好两长导柱之后并用开口垫圈和六角螺母紧固连接成一体；再按尺寸加工好3块下凹模的外形后，组合后的下凹模在五轴数铣上加工型腔；第二步，左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2个竖导柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和竖导柱的孔为基准，分别在五轴数铣上加工左凹模、右凹模的型腔，再用竖导柱和导套进行组合，左凹模、右凹模的型腔便不会产生错位和不吻合，最后，由钳工将下凹模和左凹模、右凹模的型腔配合后固紧，再在镗床上以下凹模上四个竖导柱的孔为基准孔，引钻左凹模、右凹模上的四个竖直导柱孔；第三步，盖板的加工，对盖板和凹模的型面应先进行三维造型，再根据盖板的造型在三轴数铣上加工盖板的两型面；第四步，凸模的加工，七块凸模的材料均为锌铝合金，七块凸模的加工是整体地安装在型芯上，在制好螺纹过孔的型芯上，先用平行夹将两块左、右凸模固定在型芯上，再通过型芯的螺纹过孔，用样冲在左、右凸模上制出样冲眼，拆卸左、右凸模，在五轴数铣或座标镗床上按样冲眼位置的法线方向制出螺蚊底孔，同理，制其他凸模上的螺蚊底孔；然后，由钳工制出螺蚊孔，最后用六角螺钉将型芯与左、右凸模连接后，再用六角螺钉连接其他凸模，通过六角螺钉和弹簧垫圈将七块凸模连接成一体，再在五轴数铣上加工出凸模的整体外型面；先按三维造型在数铣上加工出七块凸模的内型面及沿周型面，加工凸模的毛坯材料须留出足够的夹位长度，先在五轴数铣上将内形面和具有3度脱模斜角的两侧面加工出来，然后再将内形面中的三个螺纹孔加工出来，最后和其他凸模一同用六角螺钉安装在型芯上进行整体加工外型面。...

【技术特征摘要】
1.一种头盔外壳成形模的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，三块下凹模的加工，下凹模被分成三块，三块下凹模组合后一起加工型腔，组合之后制出两个长导柱孔，在安装好两长导柱之后并用开口垫圈和六角螺母紧固连接成一体；再按尺寸加工好3块下凹模的外形后，组合后的下凹模在五轴数铣上加工型腔；第二步，左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2个竖导柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和竖导柱的孔为基准，分别在五轴数铣上加工左凹模、右凹模的型腔，再用竖导柱和导套进行组合，左凹模、右凹模的型腔便不会产生错位和不吻合，最后，由钳工将下凹模和左凹模、右凹模的型腔配合后固紧，再在镗床上以下凹模上四个竖导柱的孔为基准孔，引钻左凹模、右凹模上的四个竖直导柱孔；第三步，盖板的加工，对盖板和凹模的型面应先进行三维造型，再根据盖板的造型在三轴数铣上加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61