料带连接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种料带连接设备，涉及注塑嵌件加工设备技术领域，包括：移动机构，所述移动机构包括纵向移动机构和竖向移动机构，所述竖向移动机构安装在所述纵向移动机构的受力部件上；焊接装置，所述焊接装置安装在所述竖向移动机构的受力部件上，所述焊接装置包括竖向设置的烙铁；料带定位板，所述料带定位板上设有多个与所述料带上的定位孔相适配的定位针。本发明专利技术料带连接设备解决了现有技术中料带加工效率低及废料多的技术问题，本发明专利技术料带连接设备能够将两盘料带的接头或小段料带连接在一起，减少了裁切上料机的停车次数，提高了裁切上料机的生产效率，同时也避免了料带的浪费，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
料带连接设备
本专利技术涉及注塑嵌件加工设备
，特别涉及一种用于连接注塑嵌件料带的连接设备。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型工艺广泛应用于多种行业，其中也包括电声行业，在电声产品的注塑生产中，有很多产品都注塑有嵌件，如钢片。为了实现将钢片放置到注塑模具中进行自动化生产，目前普遍采用全自动钢片裁切上料机，将盘状的钢片料带裁切成一个个的嵌件，然后通过机械手配合将裁切好的嵌件放置至注塑模具中进行自动化生产。但是，在目前的生产过程中，当一盘钢片料带裁切完后，需要停机人工更换料带，因此裁切上料机需要频繁的停止启动，不仅增加了裁切上料机故障的风险，还降低了裁切上料机的生产效率；同时由于裁切机拨料机构的限制，过短的料带无法使用，从而导致每盘料带的两端都会留下一段料带，不能够被裁切成嵌件用于注塑产品中，形成废料，造成了严重的浪费，相应的增加了企业的生产成本。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种料带连接设备，此料带连接设备能够将两盘料带的接头或小段料带连接在一起，减少了裁切上料机的停车次数，提高了裁切上料机的生产效率，同时也避免了料带的浪费，降低了企业的生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种料带连接设备，包括：移动机构，所述移动机构包括纵向移动机构和竖向移动机构，所述竖向移动机构安装在所述纵向移动机构的受力部件上；焊接装置，所述焊接装置安装在所述竖向移动机构的受力部件上，所述焊接装置包括竖向设置的烙铁；料带定位板，所述料带定位板上设有多个与所述料带上的定位孔相适配的定位针。其中，所述焊接装置包括安装在所述竖向移动机构的受力部件上的安装支架，所述烙铁竖向穿过所述安装支架的底板并通过高度调节组件安装在所述底板上。其中，所述高度调节组件包括竖向伸缩的调节弹簧，所述调节弹簧的下端固定在所述底板上侧的定位基座上，所述调节弹簧的上端固定在调节定位板上，所述定位基座和所述调节定位板各通过一定位卡扣卡在所述烙铁上。其中，所述调节弹簧的内部设有第一导向柱，所述第一导向柱的下端固定在所述定位基座上，所述第一导向柱的上端穿过所述调节定位板。其中，所述高度调节组件包括竖向伸缩的调节弹簧，所述调节弹簧为压簧，所述调节弹簧的下端固定在所述底板上侧，所述调节弹簧的上端固定在调节定位板上，所述调节弹簧的内部设有第一导向柱，所述第一导向柱为螺纹柱，所述第一导向柱的下端固定在所述底板上侧，所述第一导向柱的上端穿过所述调节定位板后螺纹连接有螺母；所述定位调节板通过一定位卡扣卡在所述烙铁上。其中，位于所述烙铁两侧的所述底板下侧各安装有一竖向伸缩的压簧，两所述压簧的下端各固定有一压块。其中，两所述压簧内均设有第二导向柱，所述第二导向柱的下端固定在所述压块上，所述第二导向柱的上端穿过所述底板。其中，所述压块的下端为与所述料带相适配的条形结构；每个所述压簧内的所述第二导向柱均设有一根，所述第二导向柱为多边形柱；或每个所述压簧内的所述第二导向柱设有至少两根。其中，所述料带定位板上设有延伸方向与所述料带定位板的延伸方向一致且两端开口的料带定位槽，各所述定位针均设置在所述料带定位槽内，所述定位槽内间隔设有至少两块定位压块，所述定位压块上设有与所述定位针相适配的定位针孔。其中，所述料带定位槽的中部并排设有两个所述定位针，各所述定位压块分别设置在该两所述定位针的两侧。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术料带连接设备包括纵向移动机构和竖向移动机构，竖向移动机构安装在纵向移动机构的受力部件上，竖向移动机构的受力部件上安装有烙铁，还包括用于固定料带的料带定位板，料带定位板上设有多个与料带上的定位孔相适配的定位针。在进行料带连接时，将两段料带通过定位针固定在料带定位板上，并使得该两段料带的端部相衔接，然后控制纵向移动机构将烙铁送到两料带相衔接位置的上方(即两料带的连接点位置)，再控制竖向移动机构下移用烙铁将两段料带焊接为一体，焊接完成后竖向移动机构和纵向移动机构分别回位，将料带从料带定位板上取下即完成了料带之间的连接。可见，本专利技术能够快速的将两段料带连接为一体，在进行钢片裁切时可先将多盘料带首尾连接在一起，从而在料盘更换时不再需要裁切上料机停车，减少了裁切上料机的停车次数，降低了裁切上料机的故障率，提高了裁切上料机的生产效率；同时还避免了料盘端部废料的产生，还可以将已经产生的较短料带连接在一起，供裁切上料机使用，有效的减少了原料的浪费，为企业降低了生产成本。由于烙铁是通过高度调节组件安装在安装支架上的，高度调节组件能够调节烙铁的安装位置，从而使得本专利技术连接设备能够适用于不同厚度料带的连接，且调节方便快捷。由于调节弹簧的内部设有第一导向柱，第一导向柱在调节弹簧的伸缩过程中起到了导向定位的作用，能够有效的防止调节弹簧歪斜或外凸，能够保证烙铁焊接位置的精度，提高了连接设备的可靠性。由于位于烙铁两侧的底板下侧各安装有一竖向伸缩的压簧，两压簧的下端各固定有一压块，压块能够在烙铁焊接时压住焊接点两侧的两段料带，避免料带发生翘起，有效的保证了焊接质量，提高了焊接的效率。由于压簧内设有第二导向柱，第二导向柱在压簧的伸缩过程中起到了导向定位的作用，能够有效的防止压簧歪斜或外凸，使得压块能够有效的压在料带上，进一步的保证了焊接质量。由于压块的下端为与料带相适配的条形结构，位于簧内的第二导向柱为一根多边形柱或至少两根不限结构的柱体。条形结构的压块能够更加有效的压住料带，第二导向柱为多边形柱或多根则在压簧伸缩时保证压块不会发生转动，使得压块的条形下端能够准确的压在料带上，从而更进一步的保证了料带不会翘起，保证了焊接质量。由于料带定位板上设有料带定位槽，料带定位槽上设有定位压块，料带定位槽和定位压块提高了料带的定位效果，更加有效的防止料带偏斜或翘起，保证了焊接质量。由于料带定位槽的中部并排设有两个定位针，各定位压块分别设置在该两定位针的两侧。进行料带定位时可将两段料带的端部分别固定在两个定位针上，能够避免两段料带在焊接点处发生偏斜和翘起，更进一步的保证了焊接质量。综上所述，本专利技术料带连接设备解决了现有技术中料带加工效率低及废料多的技术问题，本专利技术料带连接设备能够将两盘料带的接头或小段料带连接在一起，减少了裁切上料机的停车次数，提高了裁切上料机的生产效率，同时也避免了料带的浪费，降低了企业的生产成本。附图说明图1是本专利技术料带连接设备的结构示意图；图2是图1中料带定位板的结构示意图；图3是图1中焊接装置的一种结构示意图；图4是图3的立体图；图5是图1中焊接装置的另一种结构示意图；图6是图1中焊接装置的再一种结构示意图；图7是图1的A部放大图；图中：10、控制箱，12、操作平台，14、操作面板，140、触摸屏，142、急停按钮，144、复位按钮，146、运行按钮，20、移动机构，22、纵向移动机构，24、竖向移动机构，26、支撑座，28、安装板，30、焊接装置，320、侧板，322、底板，34、烙铁，36、高度调节组件，360、调节弹簧，362、第一定位卡扣，363、第二定位卡扣，364、定位基座，365、定位卡扣，366、调节定位板，368、第一导向柱，369、本文档来自技高网...

【技术保护点】
料带连接设备，其特征在于，包括：移动机构，所述移动机构包括纵向移动机构和竖向移动机构，所述竖向移动机构安装在所述纵向移动机构的受力部件上；焊接装置，所述焊接装置安装在所述竖向移动机构的受力部件上，所述焊接装置包括竖向设置的烙铁；料带定位板，所述料带定位板上设有多个与所述料带上的定位孔相适配的定位针。

【技术特征摘要】
1.料带连接设备，其特征在于，包括：移动机构，所述移动机构包括纵向移动机构和竖向移动机构，所述竖向移动机构安装在所述纵向移动机构的受力部件上；焊接装置，所述焊接装置安装在所述竖向移动机构的受力部件上，所述焊接装置包括竖向设置的烙铁；料带定位板，所述料带定位板上设有多个与所述料带上的定位孔相适配的定位针。2.根据权利要求1所述的料带连接设备，其特征在于，所述焊接装置包括安装在所述竖向移动机构的受力部件上的安装支架，所述烙铁竖向穿过所述安装支架的底板并通过高度调节组件安装在所述底板上。3.根据权利要求2所述的料带连接设备，其特征在于，所述高度调节组件包括竖向伸缩的调节弹簧，所述调节弹簧的下端固定在所述底板上侧的定位基座上，所述调节弹簧的上端固定在调节定位板上，所述定位基座和所述调节定位板各通过一定位卡扣卡在所述烙铁上。4.根据权利要求3所述的料带连接设备，其特征在于，所述调节弹簧的内部设有第一导向柱，所述第一导向柱的下端固定在所述定位基座上，所述第一导向柱的上端穿过所述调节定位板。5.根据权利要求2所述的料带连接设备，其特征在于，所述高度调节组件包括竖向伸缩的调节弹簧，所述调节弹簧为压簧，所述调节弹簧的下端固定在所述底板上侧，所述调节弹簧的上端固定在调节定位板上，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏，魏宝林，范金泉，王进强，张烨，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37