一种铁管立柱埋入地下部分的防锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，包括插入基坑内的铁管，所述铁管的底部固定于防锈底座，所述铁管的侧壁、位于防锈底座上方套置有防锈套管，所述防锈套管的顶部高于或等于基坑的坑口，防锈套管的底部与防锈底座贴合，所述基坑内、位于铁管、防锈底座和防锈套管的周围填充填充物。从上述结构可知，本实用新型专利技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，有效将铁管与泥土中的潮气或混凝土凝结时的湿气隔绝，避免泥土内的潮气或者混凝土凝结时候的湿气对铁管底部造成锈蚀，从而有效延长了铁管的使用寿命。

Anti rust device for iron pipe column embedded in underground part

The utility model discloses a rust proof device pipe buried underground column part, including insert pipe in the pit, the pipe is fixed on the bottom of anti rust base, side wall, the pipe is sheathed with rust rust above the base casing, the top of the rust proof casing is higher than or equal to the foundation pit bottom. With the joint anti rust anti rust base casing, around the pit, located in the iron pipe, anti rust and anti rust base casing filled with filler. From the above structure, the utility model pipe column buried antirust device of the underground part of the effective moisture in the soil moisture or iron and concrete when isolated, avoid soil moisture in the concrete setting time caused by moisture or corrosion on the pipe at the bottom of the pipe, thereby greatly prolong the durability.

【技术实现步骤摘要】
一种铁管立柱埋入地下部分的防锈装置
本技术涉及铁管立柱埋入地下部分的防锈领域，具体涉及一种铁管立柱埋入地下部分的防锈装置。
技术介绍
在建造围栏等设施的过程中，需要将铁管插入地下进行固定，然后在相邻两根铁管之间通过铁丝网等设施进行连接。但是由于在地下的土层中存在有水等一些会与铁发生氧化反应的物质，从而导致埋于地下的铁管经过一段时间之后就会发生锈蚀，这就必须要对铁管进行处理，否则铁管就会失去与地面的连接力而发生倒塌。而目前正常的措施也仅仅是在铁管表面涂刷防锈漆层。但是由于地下土层中的物质复杂，即使有防锈漆层，也只能延缓铁管的锈蚀。对于锈蚀的铁管，一般都是对其进行锯切，然后焊接新的铁管之后再次插入地下，但是无法根本解决铁管埋入地下部分的生锈问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，有效将铁管与泥土中的潮气或混凝土凝结时的湿气隔绝，避免泥土内的潮气或者混凝土凝结时候的湿气对铁管底部造成锈蚀，从而有效延长了铁管的使用寿命；防锈套管的顶部高于或等于基坑的坑口，避免泥土中的潮气或者混凝土凝结时候的湿气从防锈套管顶部与铁管之间与铁管接触而锈蚀；环形盘固定于防锈连接板与防锈底板之间，从而提高了铁管固定于基坑内的强度，避免铁管发生歪倒；防锈连接板的底面分别与环形盘的顶面和防锈底板的顶面贴合，避免铁管不会在防锈底座中产生晃动，保证了铁管固定的质量；防锈插杆的下端插入基坑的坑底，不仅能够保证铁管的竖直度，而且还能保证填充物完全填充在铁管周围，保证了铁管固定的质量；防锈连接板的顶部设有凸环，所述凸环与防锈套管底端的环形槽匹配，从而保证了防锈套管和防锈底座的连接效果和连接处的封闭效果；凸环的外侧壁与防锈连接板的顶部之间设有环形台阶，从而杜绝泥土中的潮气或混凝土中的混凝土凝结时候的湿气从防锈连接板与防锈套管之间进入而对铁管底部造成锈蚀；防锈螺栓B位于凸环的外侧保证了防锈连接板和防锈底座的连接强度；防锈套管顶端、与铁管的连接位置处设有圆锥凸起，避免雨雪积在防锈套管顶部与铁管连接处而对铁管表面产生锈蚀；圆锥凸起顶部、与铁管的连接位置处设有涂胶槽，所述涂胶槽内填充有玻璃胶，将铁管与防锈套管、防锈底座接触的部分完全与外界隔离，避免雨雪积在防锈套管顶部与铁管连接处而对铁管表面产生锈蚀。本技术所采取的技术方案是：铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，包括插入基坑内的铁管，所述铁管的底部固定于防锈底座，所述铁管的侧壁、位于防锈底座上方套置有防锈套管，所述防锈套管的顶部高于或等于基坑的坑口，防锈套管的底部与防锈底座贴合，所述基坑内、位于铁管、防锈底座和防锈套管的周围填充填充物。本技术进一步改进方案是，所述防锈底座包括相互匹配固定的防锈底板和防锈连接板，所述铁管侧壁的底部固定有环形盘，通过防锈螺栓A将环形盘固定于防锈连接板与防锈底板之间。本技术更进一步改进方案是，所述环形盘设于防锈底板顶面所设的槽口内，所述防锈连接板的底面分别与环形盘的顶面和防锈底板的顶面贴合。本技术更进一步改进方案是，环形盘为焊接与铁管底部的法兰盘。本技术更进一步改进方案是，所述防锈底板的底部分布有多根防锈插杆，所述防锈插杆的下端插入基坑的坑底。本技术更进一步改进方案是，所述防锈连接板的顶部设有凸环，所述凸环与防锈套管底端的环形槽匹配。本技术更进一步改进方案是，所述防锈螺栓A位于凸环形成的凹槽内。本技术更进一步改进方案是，所述凸环的外侧壁与防锈连接板的顶部之间设有环形台阶。本技术更进一步改进方案是，所述防锈底板和防锈连接板通过防锈螺栓B固定连接，所述防锈螺栓B位于凸环的外侧。本技术更进一步改进方案是，所述防锈套管顶端、与铁管的连接位置处设有圆锥凸起。本技术更进一步改进方案是，所述圆锥凸起顶部、与铁管的连接位置处设有涂胶槽，所述涂胶槽内填充有玻璃胶。本技术更进一步改进方案是，所述填充物为泥土或混凝土。本技术更进一步改进方案是，所述铁管的表面涂有防锈漆层。本技术的有益效果在于：第一、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，有效将铁管与泥土中的潮气或混凝土凝结时的湿气隔绝，避免泥土内的潮气或者混凝土凝结时候的湿气对铁管底部造成锈蚀，从而有效延长了铁管的使用寿命。第二、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，防锈套管的顶部高于或等于基坑的坑口，避免泥土中的潮气或者混凝土凝结时候的湿气从防锈套管顶部与铁管之间与铁管接触而锈蚀。第三、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，环形盘固定于防锈连接板与防锈底板之间，从而提高了铁管固定于基坑内的强度，避免铁管发生歪倒。第四、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，防锈连接板的底面分别与环形盘的顶面和防锈底板的顶面贴合，避免铁管不会在防锈底座中产生晃动，保证了铁管固定的质量。第五、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，防锈插杆的下端插入基坑的坑底，不仅能够保证铁管的竖直度，而且还能保证填充物完全填充在铁管周围，保证了铁管固定的质量。第六、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，防锈连接板的顶部设有凸环，所述凸环与防锈套管底端的环形槽匹配，从而保证了防锈套管和防锈底座的连接效果和连接处的封闭效果。第七、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，凸环的外侧壁与防锈连接板的顶部之间设有环形台阶，从而杜绝泥土中的潮气或混凝土中的混凝土凝结时候的湿气从防锈连接板与防锈套管之间进入而对铁管底部造成锈蚀。第八、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，防锈螺栓B位于凸环的外侧保证了防锈连接板和防锈底座的连接强度。第九、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，防锈套管顶端、与铁管的连接位置处设有圆锥凸起，避免雨雪积在防锈套管顶部与铁管连接处而对铁管表面产生锈蚀。第九、本技术的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，圆锥凸起顶部、与铁管的连接位置处设有涂胶槽，所述涂胶槽内填充有玻璃胶，将铁管与防锈套管、防锈底座接触的部分完全与外界隔离，避免雨雪积在防锈套管顶部与铁管连接处而对铁管表面产生锈蚀。附图说明：图1为本技术结构的主视剖视示意图。具体实施方式：如图1所示，本技术包括插入基坑1内的铁管2，所述铁管2的底部固定于防锈底座，所述铁管2的侧壁、位于防锈底座上方套置有防锈套管9，所述防锈套管9的顶部高于或等于基坑1的坑口（本实施案例中，防锈套管9的顶部与基坑1的坑口齐平），防锈套管9的底部与防锈底座贴合，所述基坑1内、位于铁管2、防锈底座和防锈套管9的周围填充填充物10；所述防锈底座包括相互匹配固定的防锈底板3和防锈连接板6，所述铁管2侧壁的底部固定有环形盘7，通过防锈螺栓A8将环形盘7固定于防锈连接板6与防锈底板3之间；所述环形盘7设于防锈底板3顶面所设的槽口5内，所述防锈连接板6的底面分别与环形盘7的顶面和防锈底板3的顶面贴合；所述环形盘7为焊接与铁管2底部的法兰盘；所述防锈底板3的底部分布有多根防锈插杆4，所述防锈插杆4的下端插入基坑1的坑底；所述防锈连接板6的顶部设有凸环11，所述凸环11与防锈套管9底端的环形槽13匹配；所述防锈螺栓A8位于凸环11形成的凹槽12内；所述凸环11的外侧壁与防锈连接板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，其特征在于：包括插入基坑（1）内的铁管（2），所述铁管（2）的底部固定于防锈底座，所述铁管（2）的侧壁、位于防锈底座上方套置有防锈套管（9），所述防锈套管（9）的顶部高于或等于基坑（1）的坑口，防锈套管（9）的底部与防锈底座贴合，所述基坑（1）内、位于铁管（2）、防锈底座和防锈套管（9）的周围填充填充物（10）。

【技术特征摘要】
1.铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，其特征在于：包括插入基坑（1）内的铁管（2），所述铁管（2）的底部固定于防锈底座，所述铁管（2）的侧壁、位于防锈底座上方套置有防锈套管（9），所述防锈套管（9）的顶部高于或等于基坑（1）的坑口，防锈套管（9）的底部与防锈底座贴合，所述基坑（1）内、位于铁管（2）、防锈底座和防锈套管（9）的周围填充填充物（10）。2.如权利要求1所述的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，其特征在于：所述防锈底座包括相互匹配固定的防锈底板（3）和防锈连接板（6），所述铁管（2）侧壁的底部固定有环形盘（7），通过防锈螺栓A（8）将环形盘（7）固定于防锈连接板（6）与防锈底板（3）之间。3.如权利要求2所述的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，其特征在于：所述环形盘（7）设于防锈底板（3）顶面所设的槽口（5）内，所述防锈连接板（6）的底面分别与环形盘（7）的顶面和防锈底板（3）的顶面贴合。4.如权利要求2所述的铁管立柱埋入地下部分的防锈装置，其特征在于：所述防锈底板（3）的底部分布有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭啸栋，张子鹏，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32