一种具有高效冷却的生物制药发酵罐制造技术

一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，它涉及一种生物制药发酵罐。现有生物制药发酵罐在发酵过程中存在冷却效果不彻底且不均匀的问题，同时需要耗费大量的水资源进行冷却，另外还存在冷却管路难于清洗的问题。本实用新型专利技术中罐体的上敞口端处设置有上盖，罐体的下敞口端设置有底座，冷却组件位于罐体内，冷却组件固接在底座上，主冷却管沿罐体的轴向方向设在罐体内，冷却液入口处连通有输入管，输入管上设有第一阀门，螺旋形冷却管围绕在主冷却管的周围，螺旋形冷却管的上端与主冷却管顶部管壁相连通，螺旋形冷却管的下端与主冷却管底部的管壁相连通，多个连接管依次布置在主冷却管和螺旋形冷却管之间。本实用新型专利技术用于生物制药发酵的过程中。

Biological pharmaceutical fermentation tank with high efficiency cooling

The utility model relates to a bio pharmaceutical fermentation tank with high efficiency cooling, which relates to a biological pharmaceutical fermentation tank. The existing biological pharmaceutical fermentation tank has the problem that the cooling effect is not thorough and uneven in the process of fermentation, and a large amount of water resource is needed for cooling, and the cooling pipe is difficult to be cleaned. On the open tank of the utility model is arranged on the mouth cover, under the open tank mouth is arranged at one end of the base, the cooling assembly is located inside the tank, the cooling assembly is fixedly connected on the base, the main cooling pipe along the axial direction of the tank in the tank, the coolant entrance is communicated with the input tube, the input pipe is provided with a the first valve, spiral cooling tube around the main cooling pipe, spiral cooling pipe and the upper end of the main pipe is communicated with the cooling pipe at the top of the wall, spiral cooling tube and the lower end of the main cooling pipe at the bottom is provided with a plurality of connecting tubes are arranged in the main cooling pipe and spiral cooling tube. The utility model is used in the fermentation process of biological pharmacy.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效冷却的生物制药发酵罐
本技术具体涉及一种具有高效冷却的生物制药发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少避免死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。在生物制药发酵过程中，发酵液产生的发酵热会造成发酵液自身的温度升高，从而影响发酵的正常进行，因此发酵过程中必须有冷却装置来控制罐体内的温度，但现有生物制药发酵罐在发酵过程中存在冷却效果不彻底且不均匀的问题，同时需要耗费大量的水资源进行冷却，另外还存在冷却管路难于清洗的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，以解决现有生物制药发酵罐在发酵过程中存在冷却效果不彻底且不均匀的问题，同时需要耗费大量的水资源进行冷却，另外还存在冷却管路难于清洗的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，包括罐体、上盖、底座和冷却组件，所述罐体竖直设置，所述罐体的顶端为上敞口端，罐体的上敞口端处设置有上盖，所述罐体的底端为下敞口端，所述罐体的下敞口端设置有底座，所述冷却组件位于罐体内，所述冷却组件固定连接在底座上；所述冷却组件包括主冷却管、螺旋形冷却管和多个连接管，所述主冷却管为直管，所述主冷却管沿罐体的轴向方向设置在罐体内，所述主冷却管的顶端为冷却液入口，冷却液入口处连通有输入管，输入管上设置有第一阀门，所述主冷却管的底端为冷却液出口，冷却液出口处连通有输出管，输出管上设置有第二阀门，所述螺旋形冷却管以主冷却管为中心围绕在主冷却管的周围，螺旋形冷却管的上端与主冷却管顶部的管壁相连通，螺旋形冷却管的下端与主冷却管底部的管壁相连通，多个连接管从上至下依次布置在主冷却管和螺旋形冷却管之间，每个连接管的一端与主冷却管相连通，每个连接管的另一端与螺旋形冷却管相连通。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，多个连接管倾斜设置在主冷却管和螺旋形冷却管之间，每个连接管的上端与主冷却管相连通，每个连接管的下端与螺旋形冷却管相连通。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，螺旋形冷却管的管壁与罐体的内壁相贴紧。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，上盖上加工有与主冷却管的顶端相连通的上孔。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，底座上加工有与主冷却管的底端相连通的下孔。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，所述底座为圆柱体，底座的外圆周面上加工有一圈凹槽，一圈凹槽内可拆卸连接有柔性长刷。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，一圈凹槽的槽底设置有定位突起，所述柔性长刷通过定位突起可拆卸连接在凹槽内。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，柔性长刷的长度与凹槽的周长相配合，柔性长刷包括刷柄、柔性刷体和刚性刷头，所述刷柄通过柔性刷体与刚性刷头相连接，刷柄上加工有与定位突起相配合的第一挂置孔，刚性刷头上加工有与定位突起相配合的第二挂置孔。本技术为一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，优选地，输入管处设置有温度监测仪，温度监测仪的感温端设置在冷却组件内。本技术具有以下有益效果：本产品结构设计合理，通过冷却组件中主冷却管、螺旋形冷却管和多个连接管之间配合设置有效实现对罐体的最大程度的冷却效果，确保具有足够的冷却面积。输入管、第一阀门、输出管和第二阀门之间相互配合，能够实现冷却水的长时间的使用率，实现全新式节水冷却效果，用水量少且冷却效果显著，通过温度监测仪的设置能够实现实时监控水温，确保及时更换冷却水。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图，图中去掉输入管10、第一阀门11、输出管12和第二阀门13；图3是本技术的立体结构示意图，图中虚线部分为冷却组件；图4是底座3的主视结构示意图；图5是底座3和柔性长刷8之间连接关系的主视结构示意图；图6是柔性长刷8的主视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式包括罐体1、上盖2、底座3和冷却组件，所述罐体1竖直设置，所述罐体1的顶端为上敞口端，罐体1的上敞口端处设置有上盖2，所述罐体1的底端为下敞口端，所述罐体1的下敞口端设置有底座3，所述冷却组件位于罐体1内，所述冷却组件固定连接在底座3上；所述冷却组件包括主冷却管4-1、螺旋形冷却管4-2和多个连接管4-3，所述主冷却管4-1为直管，所述主冷却管4-1沿罐体1的轴向方向设置在罐体1内，所述主冷却管4-1的顶端为冷却液入口，冷却液入口处连通有输入管10，输入管10上设置有第一阀门11，所述主冷却管4-1的底端为冷却液出口，冷却液出口处连通有输出管12，输出管12上设置有第二阀门13，所述螺旋形冷却管4-2以主冷却管4-1为中心围绕在主冷却管4-1的周围，螺旋形冷却管4-2的上端与主冷却管4-1顶部的管壁相连通，螺旋形冷却管4-2的下端与主冷却管4-1底部的管壁相连通，多个连接管4-3从上至下依次布置在主冷却管4-1和螺旋形冷却管4-2之间，每个连接管4-3的一端与主冷却管4-1相连通，每个连接管4-3的另一端与螺旋形冷却管4-2相连通。本技术中冷却组件中通入有冷却液，冷却液为液态水。具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，多个连接管4-3倾斜设置在主冷却管4-1和螺旋形冷却管4-2之间，每个连接管4-3的上端与主冷却管4-1相连通，每个连接管4-3的下端与螺旋形冷却管4-2相连通。连接管4-3倾斜设置更加有利于冷却液的进入和冷却液的排出。具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，螺旋形冷却管4-2的管壁与罐体1的内壁相贴紧。上述设置有助于增加冷却面积，实现罐体1内存在大面积的冷却效果，冷却效果更加均匀。具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式中上盖2上加工有与主冷却管4-1的顶端相连通的上孔5。具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式中底座3上加工有与主冷却管4-1的底端相连通的下孔6。具体实施方式六：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式中所述底座3为圆柱体，底座3的外圆周面上加工有一圈凹槽7，一圈凹槽7内可拆卸连接有柔性长刷8。柔性长刷8是为了冷却组件的结构而配合设置的，不易丢失且清理冷却组件的效果彻底且省力。具体实施方式七：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式的一圈凹槽7的槽底设置有定位突起9，所述柔性长刷8通过定位突起9可拆卸连接在凹槽7内。定位突起9的设置是为了辅助柔性长刷8有效定位在一圈凹槽7内。具体实施方式八：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式中柔性长刷8的长度与凹槽7的周长相配合，柔性长刷8包括刷柄8-1、柔性刷体8-2和刚性刷头8-3，所述刷柄8-1通过柔性刷体8-2与刚性刷头8-3相连接，刷柄8-1上加工有与定位突起9相配合的第一挂置孔8-4，刚性刷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，其特征在于：包括罐体（1）、上盖（2）、底座（3）和冷却组件，所述罐体（1）竖直设置，所述罐体（1）的顶端为上敞口端，罐体（1）的上敞口端处设置有上盖（2），所述罐体（1）的底端为下敞口端，所述罐体（1）的下敞口端设置有底座（3），所述冷却组件位于罐体（1）内，所述冷却组件固定连接在底座（3）上；所述冷却组件包括主冷却管（4‑1）、螺旋形冷却管（4‑2）和多个连接管（4‑3），所述主冷却管（4‑1）为直管，所述主冷却管（4‑1）沿罐体（1）的轴向方向设置在罐体（1）内，所述主冷却管（4‑1）的顶端为冷却液入口，冷却液入口处连通有输入管（10），输入管（10）上设置有第一阀门（11），所述主冷却管（4‑1）的底端为冷却液出口，冷却液出口处连通有输出管（12），输出管（12）上设置有第二阀门（13），所述螺旋形冷却管（4‑2）以主冷却管（4‑1）为中心围绕在主冷却管（4‑1）的周围，螺旋形冷却管（4‑2）的上端与主冷却管（4‑1）顶部的管壁相连通，螺旋形冷却管（4‑2）的下端与主冷却管（4‑1）底部的管壁相连通，多个连接管（4‑3）从上至下依次布置在主冷却管（4‑1）和螺旋形冷却管（4‑2）之间，每个连接管（4‑3）的一端与主冷却管（4‑1）相连通，每个连接管（4‑3）的另一端与螺旋形冷却管（4‑2）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，其特征在于：包括罐体（1）、上盖（2）、底座（3）和冷却组件，所述罐体（1）竖直设置，所述罐体（1）的顶端为上敞口端，罐体（1）的上敞口端处设置有上盖（2），所述罐体（1）的底端为下敞口端，所述罐体（1）的下敞口端设置有底座（3），所述冷却组件位于罐体（1）内，所述冷却组件固定连接在底座（3）上；所述冷却组件包括主冷却管（4-1）、螺旋形冷却管（4-2）和多个连接管（4-3），所述主冷却管（4-1）为直管，所述主冷却管（4-1）沿罐体（1）的轴向方向设置在罐体（1）内，所述主冷却管（4-1）的顶端为冷却液入口，冷却液入口处连通有输入管（10），输入管（10）上设置有第一阀门（11），所述主冷却管（4-1）的底端为冷却液出口，冷却液出口处连通有输出管（12），输出管（12）上设置有第二阀门（13），所述螺旋形冷却管（4-2）以主冷却管（4-1）为中心围绕在主冷却管（4-1）的周围，螺旋形冷却管（4-2）的上端与主冷却管（4-1）顶部的管壁相连通，螺旋形冷却管（4-2）的下端与主冷却管（4-1）底部的管壁相连通，多个连接管（4-3）从上至下依次布置在主冷却管（4-1）和螺旋形冷却管（4-2）之间，每个连接管（4-3）的一端与主冷却管（4-1）相连通，每个连接管（4-3）的另一端与螺旋形冷却管（4-2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的生物制药发酵罐，其特征在于：多个连接管（4-3）倾斜设置在主冷却管（4-1）和螺旋形冷却管（4-2）之间，每个连接管（4-3）的上端与主冷却管（4-1）相连通，每个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹翔，
申请(专利权)人：哈尔滨商业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23