多模光纤的制造方法技术

本发明专利技术公开一种多模光纤的制造方法。该制造方法具有下述工序：为了实现期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成第1玻璃母材的工序；对第1玻璃母材进行拉丝的工序；对拉丝后的多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的残留应力分布而求出的、折射率相对于期望的折射率分布的偏差，进行添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给添加材料、一边形成第2玻璃母材的工序；以及对第2玻璃母材进行拉丝的工序。

Method for manufacturing multimode optical fiber

The invention discloses a manufacturing method of multimode optical fiber. The manufacturing method has the following steps: in order to achieve the desired refractive rate distribution, while the added material refractive index for the adjustment of the supply speed control, while the formation of first glass base material for the process of wire drawing process; first glass material; the multimode fiber drawing after the residue in the diameter direction should be the stress distribution were determined according to the deviation index corresponding to the procedure; Determination of residual stress distribution and the calculated refractive index, relative to the expected rate of distribution, correction procedures of adding material supply rate; while with the revised rate of supply of materials, while adding supply form second glass base material process; and the process of drawing on the second glass base material.

【技术实现步骤摘要】
多模光纤的制造方法
本专利技术涉及多模光纤的制造方法。
技术介绍
本申请主张基于在2015年9月1日申请的日本申请第2015－171896号的优先权，援引在所述日本申请中记载的全部记载内容。日本特开2006－290710号公报公开了光纤预成形体及光纤的制造方法。作为该文献所公开的方法，预先求出光纤的制造过程中的折射率分布的变化，基于其变化对光纤预成形体或者光纤的至少一者的制造条件进行调整。日本特表2014－534944号公报公开了光纤的制造方法。作为该文献所公开的方法，首先，向炉内提供预成形体，从该预成形体以多个不同的拉丝张力拉丝出多个光纤。而且，该方法对该多个光纤的频带特性进行测定，对与期望的频带特性接近的光纤的拉丝张力设定值进行选择。本专利技术的一个实施方式所涉及的多模光纤的制造方法具有下述工序：为了实现第1多模光纤的在径方向上的期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成圆柱状的第1玻璃母材的工序；通过对由第1形成工序形成的第1玻璃母材进行拉丝，形成第1多模光纤的工序；对拉丝后的第1多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的残留应力分布而求出的、折射率相对于期望的折射率分布的偏差，进行添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给添加材料、一边形成圆柱状的第2玻璃母材的工序；以及通过对由第2形成工序形成的第2玻璃母材进行拉丝，形成第2多模光纤的工序。附图说明图1表示本专利技术的一个实施方式所涉及的多模光纤的与中心轴线垂直的剖面处的内部构造的一个例子。图2表示多模光纤所具有的折射率分布。图3概略地表示在多模光纤的制造中使用的拉丝装置的结构。图4是表示本实施方式所涉及的多模光纤的制造方法的各工序的流程图。图5是表示测定出的残留应力分布的一个例子的曲线图。图6是表示由残留应力引起的折射率的偏差的分布的例子的曲线图。图7是表示基于图6得到的、添加材料的供给速度的变更量的曲线图。图8表示玻璃母材的与中心轴线垂直的剖面。
技术实现思路
光纤是通过将圆柱状的玻璃母材沿中心轴方向进行拉丝而形成的。多模光纤具有例如渐变型等各种折射率分布。为了实现上述折射率分布，在制造多模光纤时，一边使折射率调整用的添加材料的供给速度在径方向上变化、一边形成玻璃母材。但是，在从玻璃母材拉丝出多模光纤时，有时在多模光纤产生残留应力。残留应力对多模光纤的折射率分布造成影响。因此，即使为了对多模光纤赋予期望的折射率分布而高精度地形成玻璃母材的折射率分布，拉丝后的多模光纤的折射率分布也会从期望的折射率分布偏离。由此，产生多模光纤的频带特性变化这样的问题。本公开的目的在于提供一种能够使由拉丝后的残留应力引起的折射率分布的偏差减小的多模光纤的制造方法。专利技术的效果根据本公开所涉及的多模光纤的制造方法，能够使由拉丝后的残留应力引起的折射率分布的偏差减小。具体实施方式[本专利技术的实施方式的说明]首先，列举本专利技术的实施方式的内容而进行说明。本专利技术的一个实施方式所涉及的多模光纤的制造方法具有下述工序：为了实现多模光纤的在径方向上的期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成圆柱状的第1玻璃母材的工序；通过对第1玻璃母材进行拉丝，形成第1多模光纤的工序；对拉丝后的第1多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的残留应力分布而求出的、折射率相对于期望的折射率分布的偏差，进行添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给添加材料、一边形成圆柱状的第2玻璃母材的工序；以及通过对第2玻璃母材进行拉丝，形成第2多模光纤的工序。根据本专利技术人的见解，拉丝后的多模光纤中的残留应力的大小与折射率的偏差的大小密切相关。因此，通过对残留应力分布进行测定，与其测定结果相对应地对折射率调整用的添加剂的供给速度进行修正(进行调整)，从而能够使由残留应力引起的折射率分布的偏差减小。在上述的制造方法中，可以在进行添加材料的供给速度的修正的工序中，进行供给速度的修正，以使得第2玻璃母材的添加材料供给范围的最外缘处的添加材料的供给速度大于或等于零。如果将添加材料的供给速度设定为使根据测定出的残留应力换算出的折射率的偏差抵消，则根据残留应力值，有时添加材料的供给速度成为负值。由于在多模光纤的纤芯附近，越远离中心轴线、折射率变得越小，因此特别是在添加材料供给范围(在典型情况下是与纤芯相当的区域)的最外缘附近，容易发生如上所述的现象。因此，通过进行供给速度的修正，以使得添加材料供给范围的最外缘处的添加材料的供给速度大于或等于零，从而能够避免添加材料的供给速度成为负值的情况，有效地减小由残留应力引起的折射率分布的偏差。在上述的制造方法中，可以在进行添加材料的供给速度的修正的工序中，在将与第1多模光纤的纤芯相当的第1玻璃母材的区域的半径设为r1时，进行添加材料的供给速度的修正的区域的半径r2小于半径r1。根据本专利技术人的见解，在多模光纤的纤芯的最外缘附近，残留应力的大小针对每个制造批次而变动得较大，残留应力不稳定。因此，如上所述通过仅针对将与残留应力不稳定的区域相当的区域除去后的、玻璃母材的纤芯相当区域进行供给速度的修正，从而能够高精度地减小由残留应力引起的折射率分布的偏差。另外，在该情况下，也可以进行供给速度的修正，以使得进行修正的区域的最外缘处的添加材料的供给速度大于或等于零。由此，与上述的方法同样地，能够避免添加材料的供给速度成为负值的情况，有效地减小由残留应力引起的折射率分布的偏差。另外，在该情况下，半径r2也可以小于或等于半径r1的0.95倍。在上述的制造方法中，可以在形成第1玻璃母材的工序、及形成第2玻璃母材的工序中，使用OVD(OutsideVaporDeposition)法、MCVD(ModifiedChemicalVaporDeposition)法或PCVD(Plasma-activatedChemicalVaporDeposition)法中的任意方法，至少形成与第1及第2多模光纤的纤芯相当的第1及第2玻璃母材的区域。如上所述，在通过在径方向上使玻璃堆积的方法而形成玻璃母材的情况下，能够特别适合进行上述的制造方法。[本专利技术的实施方式的详细内容]下面，参照附图，说明本专利技术的实施方式所涉及的多模光纤的制造方法的具体例。本专利技术并不限定于这些例示，包含由权利要求书表示而与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。在下面的说明中，在附图的说明中对相同的要素标注相同的标号，省略重复的说明。图1表示本实施方式所涉及的多模光纤1A的与中心轴线AX垂直的剖面中的内部构造的一个例子。如图1所示，多模光纤1A具有：纤芯10，其以石英玻璃为主材料；以及包层12，其设置于纤芯10的外周面上，以石英玻璃为主材料。纤芯10沿中心轴线AX延伸，其剖面形状为圆形。纤芯10的外径D1例如大于或等于47.5μm而小于或等于52.5μm。包层12的外周面和纤芯10的外周面相互为同心圆，以中心轴线AX为中心。包层12的外径D2，例如大于或等于123μm而小于或等于127μm。为了将在多模光纤1A中传输的光封闭在纤芯10，纤芯10的折射率大于包层12的折射率。在这里，图2表示多模光纤1A所具有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模光纤的制造方法，其具有下述工序：为了实现多模光纤的在径方向上的期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成圆柱状的第1玻璃母材的工序；通过对所述第1玻璃母材进行拉丝，形成第1多模光纤的工序；对拉丝后的所述第1多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的所述残留应力分布而求出的、折射率相对于所述期望的折射率分布的偏差，进行所述添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给所述添加材料、一边形成圆柱状的第2玻璃母材的工序；以及通过对所述第2玻璃母材进行拉丝，形成第2多模光纤的工序。

【技术特征摘要】
2015.09.01 JP 2015-1718961.一种多模光纤的制造方法，其具有下述工序：为了实现多模光纤的在径方向上的期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成圆柱状的第1玻璃母材的工序；通过对所述第1玻璃母材进行拉丝，形成第1多模光纤的工序；对拉丝后的所述第1多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的所述残留应力分布而求出的、折射率相对于所述期望的折射率分布的偏差，进行所述添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给所述添加材料、一边形成圆柱状的第2玻璃母材的工序；以及通过对所述第2玻璃母材进行拉丝，形成第2多模光纤的工序。2.根据权利要求1所述的多模光纤的制造方法，其中，在进行所述添加材料的供给速度的修正的工序中，进行所述供给速度的修正，以使得所述第2玻璃母材的添加材料供给...

【专利技术属性】
技术研发人员：久原早织，石原朋浩，米泽和泰，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP