工作缸制造技术

提出了一种工作缸，其具有活塞杆(16)，该活塞杆借助环形活塞杆轴承(26)来引导，该活塞杆轴承布置在工作缸(1)的壳体(2)的径向在外由限界壁(12)限界出的通孔(7)内。活塞杆轴承(26)具有以能滑动移动的方式环绕活塞杆(16)的引导套筒(27)，该引导套筒借助容纳在外环形槽(52)内的橡胶弹性的环形体(47)以能相对于限界壁(12)径向运动的方式被卡夹。引导套筒(27)在其前轴向端部区段(36)还配备有内环形槽(35)，一体式的刮擦和密封环(38)保持在内环形槽内，刮擦和密封环不仅以刮擦唇(43)而且也以密封唇(44)环绕活塞杆(16)。活塞杆轴承(26)具有紧凑的尺寸并且可以简单地制造和装配。

Working cylinder

A cylinder having a piston rod, the piston rod (16), with the help of an annular piston rod bearing (26) to guide, the piston rod bearing is arranged in the working cylinder (1) of the housing (2) in the radial clearance by the outer wall (12) through hole (7) within the limits. The piston rod bearing (26) with sliding mode of moving around the piston rod (16) of the guide sleeve, the guide sleeve (27) with the aid of accommodated in the outer annular groove (52) inside the rubber elastic annular body (47) to gauge (12) relative to the wall by means of radial motion clip. A guide sleeve (27) at the end of the section to the front axle (36) is also equipped with the inner annular groove (35), scraping integral and sealing ring (38) in the ring groove, and a sealing ring not only to scratch scratch lip (43) but also to the sealing lip (44) around the piston rod (16). The piston rod bearing (26) has a compact size and can be easily fabricated and assembled.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工作缸
本专利技术涉及一种工作缸，其具有壳体，壳体利用限界壁径向在外环绕联接至壳体内部空间的通孔，相对于壳体能直线移动的活塞杆贯穿通孔，其中，在通孔内构造在限界壁与活塞杆之间的环形中间空间内，同轴地布置有具有环形横截面的活塞杆轴承，该活塞杆轴承具有以径向有间隙且同时能倾斜运动的方式安放于通孔内的形状稳定的引导套筒，该引导套筒具有以能滑动移动的方式贴靠在活塞杆的外周上的引导面，该活塞杆轴承还具有环形活塞杆刮擦器和环形活塞杆密封件，其中，橡胶弹性的环形体被同轴地径向夹紧在引导套筒与通孔的径向限界壁的内周面之间。
技术介绍
由CH667141A5已知的这种类型的工作缸包含多件式活塞杆轴承，其包括引导环、套筒和布置在它们之间的间隔垫片。在一方面的间隔垫片与另一方面的引导环以及套筒之间分别纳入环绕工作缸的活塞杆的密封环。附加的刮擦环位于在套筒与遮盖环之间的、活塞杆轴承的前端部区域内。径向在引导环与套筒之间布置分别有O形环，其充当碰撞阻尼环节并且用于在侧向对作用于活塞杆的撞击和碰撞进行阻尼。O形环也允许引导环和套筒的倾斜运动，以便补偿活塞杆的可能的歪斜姿态。已知活塞杆轴承的缺点是庞大的构造和对制造和装配成本都不利的大量单独部件。EP1322867B1说明了一种配备有活塞杆轴承的工作缸，其中，活塞杆轴承包含引导套筒、布置在引导套筒前方的刮擦器和布置在引导套筒后侧上的密封件，它们组合成结构单元。引导套筒具有类似桶的造型，从而其位置可以通过相对于工作缸壳体的倾斜匹配于贯穿其的活塞杆的取向。在其外周上，引导套筒由橡胶弹性的材料层环绕，其促使引导套筒弹性屈曲地悬置在工作缸的壳体内。根据DE102010033869A1已知一种工作缸，其具有环绕工作缸的活塞杆的活塞杆轴承，活塞杆轴承包含同轴地环绕活塞杆的滑动套筒，该滑动套筒利用橡胶弹性屈曲的、同时充当密封环的支撑环弹性屈曲地支撑在壳体的通孔内。该活塞杆轴承虽然具有较少的构件，然而不仅活塞杆刮擦器而且活塞杆密封件都可能丢失。
技术实现思路
本专利技术任务在于，实现一种工作缸，其配备有结构紧凑的能廉价制造且能廉价装配的活塞杆轴承。为了解决该任务，与开头提到的特征相关联地规定，活塞杆刮擦器和活塞杆密封件组合成具有刮擦唇和密封唇的一件式的刮擦和密封环，其保持在引导套筒的径向向内敞开的内环形槽内，内环形槽构造在引导套筒的背离壳体内部空间的前轴向端部区段的区域内，并且橡胶弹性的环形体容纳在引导套筒的径向向外敞开的外环形槽内，外环形槽在轴向两侧各由一个引导套筒的外围的外面区段形成侧翼，外围的外面区段以与通孔的限界壁的内周面有径向间距的方式布置，其中，橡胶弹性的环形体弥补该径向间距。以这种方式，工作缸配备有浮动地容纳在通孔内的活塞杆轴承，其不仅在轴向而且在径向都可以实现紧凑的尺寸，并且其具有较少的单独构件，从而能够简单且廉价地制造和装配。代替针对活塞杆刮擦器和活塞杆密封件使用两个分离的部件，应用一件式的刮擦和密封环，在其中组合有刮擦功能和密封功能并且其为了满足这两种功能具有刮擦唇和相对于刮擦唇分开的密封唇。该组合式刮擦和密封环可以节省空间地固定在引导套筒的唯一的环形槽内，从而活塞杆轴承可以以较短的轴向尺寸来实现。引导套筒利用橡胶弹性的环形体相对于壳体屈曲地悬置并且因而始终最优地相对于活塞杆的纵轴线取向，从而与活塞杆协作的引导面均匀地被加载并且仅承受较低磨损。即使在活塞杆相对于壳体略微歪斜时，引导面的整个轴向长度也能用于引导活塞杆，从而引导套筒自身在结构长度很短情况下能够容纳活塞杆的很大的径向力。因为刮擦和密封环保持在引导套筒的内环形槽内，其跟随引导套筒的可能的倾斜运动或者其它补偿运动并因而同样相对于活塞杆的当前定位取向，从而刮擦唇和密封唇都不承受增大的磨损。橡胶弹性的环形体也承担引导套筒的径向外尺寸与通孔的内尺寸之间的公差补偿的任务，其中，其可以实现的是，在引导套筒的外围的外面与通孔的限界壁的内周面之间设置有径向间距，从而对通孔的限界壁的内周面没有特殊的精度和表面要求。因而存在如下可能性，即，将活塞杆轴承安装在无需事先进行机械再加工的通孔内。例如将活塞杆轴承直接置入如下壳体的通孔，该壳体至少在限界壁区域内以压铸法制成，而由此产生的限界壁的内周面无需经受后续的精加工。将橡胶弹性的环形体装在引导套筒环形槽内的优点还在于，可以应用材料厚度相对较大的提供有最优的弹性的环形体，而不必过度增大活塞杆轴承的直径上的整体尺寸。橡胶弹性的环形体同时可以承担密封功能，并且当工作缸被设计成能流体操纵的工作缸时，橡胶弹性的环形体可以阻止压力介质穿过由其弥补的径向间距从壳体内部空间排出至外部环境。本专利技术有利改进方式来自从属权利要求。一体式的刮擦和密封环按照适当方式由弹性体材料制成，其中，其优选完全由一种材料且同一种材料制成。刮擦和密封环尤其是一件式的物体。适当的是，刮擦和密封环是相对于引导套筒分开的构件并且作为单独构件被置入内环形槽。在此，刮擦和密封环优选也承担相对于引导套筒的静态密封的功能。在替选的实施方案中，刮擦和密封环是注塑成型的塑料件，该塑料件直接在其注塑成型制造中成形到内环形槽内并由此注塑成型在引导套筒上。这可实现更经济地制造。尤其在组合式刮擦和密封环的相对于引导套筒分开的构造方案中有利的是，内环形槽在背离壳体内部空间的前侧上是敞开的。刮擦和密封环可以在其装配或拆卸时轻松地在轴向方向引入内环形槽或从内环形槽取出。按照适当方式，通孔的限界壁的前轴向端部区段凸出到轴向位于引导套筒上游的区域中。以这种方式，无需附加的固定措施地防止了引导套筒从通孔滑出。从轴向后侧将活塞杆轴承装配在通孔内，之后组装工作缸的壳体。如果内环形槽在其前侧是敞开的，有利的是，通孔的限界壁的轴向端部区段在内环形槽的敞开的前侧之前延伸并且至少部分地遮盖内环形槽的敞开的前侧以及包括位于其内的刮擦和密封环在内。以这种方式，限界壁还承担对于刮擦和密封环的位置固定功能并且阻止其在引导套筒的前侧滑出。橡胶弹性的环形体按照适当方式由弹性体材料制成并且可以是廉价制造的O形环。其按照适当方式是相对于引导套筒分开的构件，该分开的构件独立置入外环形槽，其中，有利的是，环形体的在轴向测得的厚度小于容纳其的外环形槽的轴向宽度。以这种方式有助于环形体材料的径向弹性变形能力，这是因为径向挤压不受环形体的轴向夹紧的妨碍。替选地存在如下可能，即，环形体在其制造中直接成形于外环形槽内，从而其按照适当方式喷射在外环形槽的壁面上。这可以实现特别经济的大批量制造。引导套筒按照适当方式由金属或塑料材料制成。按照有利方式也可以有利地以复合材料来实现或由陶瓷材料制成。如果通孔朝向壳体内部空间的方向圆锥形扩大，活塞杆轴承可以非常简单地装配在通孔内。活塞杆轴承可以毫无困难地从后侧推入通孔。引导套筒优选在其前轴向端部区段的外周上具有环形阶梯，由此产生轴向向前定向的环形支撑面，利用环形支撑面，引导套筒可以支撑在限界壁的在轴向相对置的对应支撑面上。通过使引导套筒不是以在轴向不能运动的方式固定放置在通孔内，而是能相对于壳体至少有限地轴向运动，可以有助于引导套筒在通孔内力求实现的可倾斜运动性。已经发现，活塞杆轴承不需要特殊的保持机构来阻止活塞杆轴承在通孔内朝向轴向联接着活塞杆轴承的壳体内部空间方向的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
工作缸，所述工作缸具有壳体(2)，所述壳体利用限界壁(12)径向在外环绕联接至壳体内部空间(4)的通孔(7)，相对于所述壳体(2)能直线移动的活塞杆(16)贯穿所述通孔，其中，在所述通孔(7)内构造在所述限界壁(12)与所述活塞杆(16)之间的环形中间空间(25)内，同轴地布置有具有环形横截面的活塞杆轴承(26)，所述活塞杆轴承具有以径向有间隙且同时能倾斜运动的方式安放于所述通孔(7)内的形状稳定的引导套筒(27)，所述引导套筒具有以能滑动移动的方式贴靠在所述活塞杆(16)的外周上的引导面(33)，所述活塞杆轴承还具有环形活塞杆刮擦器和环形活塞杆密封件，其中，橡胶弹性的环形体(47)被同轴地径向夹紧在所述引导套筒(27)与所述通孔(7)的径向限界壁(12)的内周面(24)之间，其特征在于，所述活塞杆刮擦器和所述活塞杆密封件组合成具有刮擦唇(43)和密封唇(44)的一件式的刮擦和密封环(38)，所述刮擦和密封环保持在所述引导套筒(27)的径向向内敞开的内环形槽(35)内，所述内环形槽构造在所述引导套筒(27)的背离所述壳体内部空间(4)的前轴向端部区段(36)的区域内，并且所述橡胶弹性的环形体(47)容纳在所述引导套筒(27)的径向向外敞开的外环形槽(52)内，所述外环形槽在轴向两侧各由一个所述引导套筒(27)的外围的外面区段(48a，48b)形成侧翼，所述外围的外面区段以与所述通孔(7)的限界壁(12)的内周面(24)有径向间距的方式布置，其中，所述橡胶弹性的环形体(47)弥补所述径向间距。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.工作缸，所述工作缸具有壳体(2)，所述壳体利用限界壁(12)径向在外环绕联接至壳体内部空间(4)的通孔(7)，相对于所述壳体(2)能直线移动的活塞杆(16)贯穿所述通孔，其中，在所述通孔(7)内构造在所述限界壁(12)与所述活塞杆(16)之间的环形中间空间(25)内，同轴地布置有具有环形横截面的活塞杆轴承(26)，所述活塞杆轴承具有以径向有间隙且同时能倾斜运动的方式安放于所述通孔(7)内的形状稳定的引导套筒(27)，所述引导套筒具有以能滑动移动的方式贴靠在所述活塞杆(16)的外周上的引导面(33)，所述活塞杆轴承还具有环形活塞杆刮擦器和环形活塞杆密封件，其中，橡胶弹性的环形体(47)被同轴地径向夹紧在所述引导套筒(27)与所述通孔(7)的径向限界壁(12)的内周面(24)之间，其特征在于，所述活塞杆刮擦器和所述活塞杆密封件组合成具有刮擦唇(43)和密封唇(44)的一件式的刮擦和密封环(38)，所述刮擦和密封环保持在所述引导套筒(27)的径向向内敞开的内环形槽(35)内，所述内环形槽构造在所述引导套筒(27)的背离所述壳体内部空间(4)的前轴向端部区段(36)的区域内，并且所述橡胶弹性的环形体(47)容纳在所述引导套筒(27)的径向向外敞开的外环形槽(52)内，所述外环形槽在轴向两侧各由一个所述引导套筒(27)的外围的外面区段(48a，48b)形成侧翼，所述外围的外面区段以与所述通孔(7)的限界壁(12)的内周面(24)有径向间距的方式布置，其中，所述橡胶弹性的环形体(47)弥补所述径向间距。2.根据权利要求1所述的工作缸，其特征在于，所述刮擦和密封环(38)由弹性体材料构成。3.根据权利要求1或2所述的工作缸，其特征在于，所述刮擦和密封环(38)一体式地由唯一的材料构成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述刮擦和密封环(38)作为相对于所述引导套筒(27)分开的构件置入所述内环形槽(35)并且在静态密封情况下贴靠在所述内环形槽(35)的至少一个壁面上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述内环形槽(35)在背离所述壳体内部空间(4)的前侧上敞开，使得所述刮擦和密封环(38)在其装配时能轴向从前方置入所述内环形槽(35)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述通孔(7)的限界壁(12)的前轴向端部区段(53)凸出到轴向位于所述引导套筒(27)上游的区域中。7.根据权利要求6结合权利要求5所述的工作缸，其特征在于，所述通孔(7)的限界壁(12)的前轴向端部区段(53)从径向外起至少部分地遮盖所述内环形槽(35)的敞开的前侧以及位于其内的刮擦和密封环(38)。8.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·赫肯迈尔，
申请(专利权)人：费斯托股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE