钢铁轧制动态调整系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供了一种钢铁轧制动态调整系统及其方法，所述包括：基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。本发明专利技术提供的系统能够使小批量订单在确保交货期的同时，有效的节约了生产成本，大大提升了用户满意度。

Steel rolling dynamic adjusting system and method thereof

The present invention provides a system and method for dynamic adjustment of steel rolling, includes: basic data storage module for storing the preset steel furnace, furnace for representative group cast control table and steel rolling technology substitution parameters table adjustment; slab net requirements calculation module, in order to calculate the slab net demand; combined furnace matching module, according to the net demand and the slab furnace for steel alloy on behalf of small batch orders to find a match with furnace orders; combined furnace casting calculation module, according to the time table of furnace cast steel with the same cross section and furnace. The results of composition of casting furnace; rolling process adjustment module, according to the substitution parameter table of adjustment of steel rolling process parameters on small batch orders after the adjustment of the furnace. The system provided by the invention can make the small quantity order effectively save the production cost while ensuring the delivery time, and greatly improve the customer satisfaction.

【技术实现步骤摘要】
钢铁轧制动态调整系统及其方法
本专利技术涉及钢铁轧制生产计划与物料资源计划调整
，特别是指一种应用于钢铁企业热轧产品生产过程中对于不满足最小经济批量生产的小批量订单进行异钢种合炉处理，并在热轧工序进行工艺调整以满足用户订单需求的钢铁轧制动态调整系统及其方法。
技术介绍
钢铁企业生产工序多、周期长，冶炼和轧钢工序均有不同的特点。在炼钢和铸坯生产环节必须按钢种和断面集批组织生产，每个炼钢转炉有标准生产重量要求，连铸机从经济批量成本考虑有最小连浇炉数标准要求。小批量订单是指生产订单合同量太小，达不到炼钢和铸坯最小经济批量生产条件。造成小批量订单的原因一般有两种：一是合同签订时订购量太小；二是合同生产过程中在制品出现质量问题需要补料，但达不到炼钢单炉重量和铸机最小连浇炉数要求。根据订单欠料计算，板坯净需求量不足一炉或达不到最小连浇炉数要求，一般情况下不安排炼钢生产，与用户协商能否推迟延期交货，如果交期不能延迟，只能不计成本安排生产，造成产能浪费，生产带出品占用库存。如今钢铁行业竞争日趋激烈，生存环境面临严峻挑战，多品种、小批量、个性化、准时交付等用户需求越来越多，为了提高用户满意度，巩固和扩大市场份额，钢铁企业想方设法满足这类用户需求。同时，还须努力降低生产成本，对于信息化水平较高的钢铁企业，ERP及MES应用日趋成熟，但小批量订单造成的困扰没有有效的解决方法。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种用来解决现有技术中小批量订单不满足炼钢和连铸生产最小经济批量要求，订单交期和制造成本不能兼顾的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供技术方案如下：一方面，提供一种钢铁轧制动态调整系统，包括：基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。优选地，所述合炉钢种替代表按照优先级顺序输入多个替代钢种；所述合炉组浇次对照表按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度建立最大连浇炉数以及最小连浇炉数；所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表按照炼钢钢种、订单号、板坯厚度以及板坯宽度建立调整参数。优选地，所述板坯净需求计算模块，包括：生产数据项获取子模块，用于根据订单数据获取生产数据项；计算子模块，用于根据所述生产数据项计算所述板坯净需求量。优选地，所述生产数据项，包括：订单品种、订单规格、订单量、交货期、已炼钢申请量、已发货量、用途代码、冶金规范代码、交货公差上限、交货公差下限以及板坯设计尺寸；目标生产量＝订单量*(1+(交货公差上限+交货公差下限)/2)；目标配料量＝目标生产量/订单综合成材率；实际配料量＝板坯待轧量+已出货量/订单综合成材率+钢卷在制量/订单综合成材率；欠料量＝目标配料量-实际配料量；板坯净需求量＝欠料量-已炼钢申请量；其中，所述板坯待轧量、所述钢卷在制量以及所述订单综合成材率分别由板坯实绩数据库、钢卷实绩数据库、订单制程按照订单编号计算得到。优选地，所述合炉组浇次计算模块，包括：小批量订单读取子模块，用于根据小批量订单条件读取订单编号、制程代码、炼钢钢种、订单钢种、订单重量、板坯净需求量；查找子模块，用于根据小批量订单炼钢钢种查找所述合炉钢种替代表；替换子模块，用于查找到的可替代钢种的小批量订单修改炼钢钢种，并进入合炉组浇次操作。优选地，所述合炉组浇次计算模块，包括：排序子模块，用于对合炉的小批量订单进行排序，按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度升序进行排序形成合炉数据队列；选取子模块，用于选取小批量订单炉单标准以及浇次标准，按照当前炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度选取最大浇次炉数和最小浇次炉数；处理子模块，用于顺序处理所述合炉数据队列；写入子模块，用于根据浇次标准将合炉后的炉订单号写入浇次序号，如果超过选取的最大浇次炉数，所述浇次序号加1；如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，所述浇次序号加1；轧制计划生成子模块，用于对于完成合炉的炉订单号按照第一块板坯对应的订单号作为炼钢标准，形成炼钢计划并下达至转炉；对于炉订单号下所有板坯尺寸作为连铸切割计划并下达至连铸。优选地，所述处理子模块，具体用于，逐块累计板坯重量；如果累计的板坯重量超过炉单重量，炉订单号加1，计入下一炉；如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，炉订单号加1，计入下一炉；其中，每炉累积量与炉单重标准量之差作为下一炉累积量初始值。优选地，还包括：热轧实时监测模块，用于实时监测合炉后的小批量订单及轧制工艺调整后的钢卷实绩数据，根据监测实绩数据动态调整所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表中的参数值。优选地，所述热轧实时监测模块，具体用于，读取热轧轧制计划，如果当前是小批量订单合炉生产的板坯，则根据所述热轧轧制计划中的订单牌号、炼钢钢种、订单轧制目标厚度和宽度读取所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表，将工艺参数进行调整、替换。另一方面，还提供了一种钢铁轧制动态调整方法，包括以下步骤：存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；计算在制订单中板坯净需求量；根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。本专利技术的实施例具有以下有益效果：上述方案中，针对小批量订单在未生产完的订单中寻找可合炉炼钢生产的订单与之合炉炼钢生产，板坯产出检验合格后送热轧板坯库。由于小批量订单挂的板坯不是按原订单质量计划设计的钢种板坯，为满足订单最终交货标准，必须对热轧工艺参数进行调整，所以在编制热轧轧制计划过程对小批量订单热轧工艺进行调整，调整后的计划下达给热轧厂进行生产。因此，即不会一味满足用户要求造成生产成本大幅提高进而严重影响企业经济效益，也不会仅从生产成本考虑拒绝小批量订单或不确保交货期进而带给企业形象负面影响。有效的节约了生产成本，大大提升了用户满意度，有利于市场的开拓。附图说明图1为本专利技术实施例提供的钢铁轧制动态调整系统的运行硬件及网络环境示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种钢铁轧制动态系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种钢铁轧制动态系统基础数据存储模块工作流程示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种钢铁轧制动态系统板坯净需求计算模块工作流程示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种钢铁轧制动态系统合炉匹配查找模块工作流程示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种钢铁轧制动态系统合炉组浇次计算模块工作流程示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种钢铁轧制动态系统轧制工艺调整模块工作流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本系统相关系统包括公司ERP销售、生产及质量系统、炼钢厂MES制造执行系统、热轧MES制造执行系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，包括：基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，包括：基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。2.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述合炉钢种替代表按照优先级顺序输入多个替代钢种；所述合炉组浇次对照表按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度建立最大连浇炉数以及最小连浇炉数；所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表按照炼钢钢种、订单号、板坯厚度以及板坯宽度建立调整参数。3.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述板坯净需求计算模块，包括：生产数据项获取子模块，用于根据订单数据获取生产数据项；计算子模块，用于根据所述生产数据项计算所述板坯净需求量。4.根据权利要求3所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述生产数据项，包括：订单品种、订单规格、订单量、交货期、已炼钢申请量、已发货量、用途代码、冶金规范代码、交货公差上限、交货公差下限以及板坯设计尺寸；目标生产量＝订单量*(1+(交货公差上限+交货公差下限)/2)；目标配料量＝目标生产量/订单综合成材率；实际配料量＝板坯待轧量+已出货量/订单综合成材率+钢卷在制量/订单综合成材率；欠料量＝目标配料量-实际配料量；板坯净需求量＝欠料量-已炼钢申请量；其中，所述板坯待轧量、所述钢卷在制量以及所述订单综合成材率分别由板坯实绩数据库、钢卷实绩数据库、订单制程按照订单编号计算得到。5.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述合炉组浇次计算模块，包括：小批量订单读取子模块，用于根据小批量订单条件读取订单编号、制程代码、炼钢钢种、订单钢种、订单重量、板坯净需求量；查找子模块，用于根据小批量订单炼钢钢种查找所述合炉钢种替代表；替换子模块，用于查找到的可替代钢种的小批量订单修改炼钢钢种...

【专利技术属性】
技术研发人员：易雄，周学俊，薛宏春，林虹，张智清，王青，朱芬，张洪郁，杨俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42