肩带及其制造方法技术

公开了一种肩带，包括第一伸展织物和第二伸展织物，以及夹置在所述第一与第二伸展织物之间、并粘合至所述第一伸展织物的第一硬质织物。所述硬质织物位于所述第一伸展织物和第二伸展织物的相反端部的之间的中间位置。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请要求2006年9月7日提交的美国临时专利申请No.60/824777的优先权，其全文内容结合在此引作参考。
本专利技术涉及肩带及其制造方法。
技术介绍
用于诸如文胸的衣物的肩带通常是由不可伸展的织物或可伸展的织物制成。完全由不可伸展的织物制成的肩带对于使用者而言是不舒服的，并且也不是灵活的。在另一方面，完全由可伸展的织物制成的肩带对于使用者而言无法提供足够的支承以及期望的刚度。用于诸如文胸的衣物的肩带通常的形式为细长的窄带，沿肩带的整个长度具有同样的宽度。这些窄肩带容易变形并且扭曲，特别是在它们是由薄弹性织物制成的情况时。如果肩带的中间肩接合部变形并且扭曲，则这可对于穿戴者造成不舒服并且造成不适，并且在外表上看不出来。因此，需要提供一种针对诸如文胸的衣物的改进的肩带。同时还期望制造这样的肩带，所述肩带是舒服的，并且具有美学上期望的最小的缝头(seam allowance)。
技术实现思路
-->根据一个方面，一种用于制造肩带的方法包括以下步骤，将第一粘合膜粘合至第一伸展织物，以形成第一粘合伸展织物；将第二粘合膜粘合至第二伸展织物，以形成第二粘合伸展织物；在第一与第二粘合伸展织物之间夹置第一硬质织物；并且将所述第一硬质织物与所述第一和第二粘合伸展织物熔合，以形成带。根据另一方面，一种用于制造肩带的方法，包括以下步骤，将第一粘合膜粘合至第一伸展织物，以形成粘合伸展织物；在粘合伸展织物与第二粘合膜之间夹置第一硬质织物和第二硬质织物；将第一硬质织物熔合在第一伸展织物上，并将第二硬质织物熔合在第二粘合膜上，以形成织物组件；并且沿纵向边缘超声波切割所述织物组件以形成带。根据又一方面，一种肩带，包括第一伸展织物和第二伸展织物，以及夹置在所述第一伸展织物与所述第二伸展织物之间、并粘合至所述第一伸展织物的第一硬质织物。硬质织物位于所述第一伸展织物与所述第二伸展织物的相反的端部之间的中间位置。附图说明图1示出了超声波扇形切口肩带的一侧的俯视图；图2示出了超声波切割与袋切口肩带的一侧的俯视图；图3A示出了图1和2的肩带的层结构；图3B示出了用于制造图1和2的肩带的承载片材的应用；图3C示出了用于制造图1和2的肩带的承载片材的另一种应用；图4是示出了制造图1的肩带的各步骤的流程图；图5是示出了制造图2的肩带的各步骤的流程图；-->图6示出了根据如图4所示的制造工艺的步骤3所实现的肩带的三个不同的切割；图7示出了根据图4的制造工艺的步骤4所实现的扇形切口肩带；图8示出了根据图5所示的制造工艺的步骤3所实现的肩带的三个不同的切割；图9示出了根据图5所示的制造工艺的步骤4所实现的缝合带；图10示出了根据图5所示的制造工艺的步骤2所实现的织物组件；图11示出了根据图5所示的制造工艺所实现的切割与熔合的带。具体实施方式现在详细参照本专利技术的特定实施例，本专利技术的实例同样提供在附图中。详细说明本专利技术的示例性实施例，尽管对于相关
的技术人员而言，对于本专利技术的理解并不是很重要的某些结构出于清楚的原因未示出。此外，应该清楚的是，本专利技术并不限于以下所述的确切实施例，并且在不脱离本专利技术的精神或范围的前提下，本领域技术人员可以实现本专利技术的不同的改变和改型。例如，在说明书和权利要求书的范围内，不同的示意性实施例的元件和/或结构可以彼此相互结合和/或彼此相互替换。另外，本领域技术人员在阅读了说明书、附图和权利要求书之后可清楚的改进和改型被认为是处于本专利技术的精神和范围内。-->在所使用的附图的不同的视图中，同样的附图标记代表同样的或类似的部件。在术语“顶侧”、“底侧”、“第一”、“第二”、“前侧”、“后侧”、“外侧”、“内侧”、“上侧”、“下侧”、“长度”、“宽度”、“ 端部”、“侧部”以及类似的术语被使用时，应该理解的是，这些术语仅仅是参照附图中所示的结构，正与人看见附图的那样，并且仅仅被用于辅助说明本专利技术。肩带10可包括相对加宽的硬质中间部12、以及两个相对缩窄的可伸展的端部14和16，如图1所示。肩带10或20可包括两个外侧伸展织物A和F以及两个内侧硬质织物C和D，如图3A所示。两个内侧硬质织物C和D可短于两个外侧伸展织物A和F，并且可夹置在A与F之间。两个可熔合的粘合膜B和E可熔合(fuse)在伸展织物A和F以及硬质织物C和D上，因而将伸展织物A和F以及硬质织物C和D粘合在一起，以形成肩带10或20。在图1中示出了肩带10的一侧的俯视图。肩带10具有中间部12以及两个相反的端部14和16。在使用中，中间部12延伸附着使用者的肩部，而两个端部14和16相应地延伸附着使用者的胸部和背部。例如，中间部12可以是硬质的，而两个端部14和16可以是可伸展的。中间部12限定了用于在衣物被穿戴时与使用者的肩部接合的肩接合部。两个相反的端部14和16限定了用于支承由使用者穿戴的衣物的两个支承部。例如，衣物可以是文胸。文胸可包括连接至文胸本体的肩带10或20。应该理解的是，不同设计和尺寸的衣物还可以利用不同形状、长度和宽度的肩带。还应该理解的是，肩带10可以被应用于将诸如手袋的其它物品支承附着在使用者的肩部上。手袋可包括连接至手袋本体的肩带10或20。-->肩带具有长度L10，而中间部12具有长度L12，所述长度L12足够长，以延伸附着使用者的整个肩部。端部14具有长度L14，所述长度L14比所述端部16的长度L16长，尽管应该理解的是，两个端部14和16可具有同样的长度。例如，长度L10可以是大约555至585mm，长度L12可以是大约190至200mm，长度L14可以是大约310至320mm，并且长度L16可以是大约55至65mm。肩带10的中间部12可相对加宽，而端部14和16可相对缩窄。例如，相对加宽的中间部12可具有大约25至28mm的宽度，并且相对缩窄的端部14和16可具有大约20至23mm的宽度。对于可见的外表而言，扇形切口可沿肩带10的两个纵向边缘形成。正如在此所用，术语“扇形切口”意味着借助于切割机的“扇形”刀片沿织物的边缘形成波状扇形形状的切口。在另一实施例中，肩带20具有相对加宽的中间部22，以及相对缩窄的端部24和26，如图2所示。肩带20的形状和尺寸可以类似于图1的肩带10，但是肩带20是根据不同的方法被制造，该方法将在以下详述，并且该肩带并不具有扇形切口。肩带10或20可由不同材料和不同长度的织物层制成。在图3A中示出了肩带10或20的层结构。肩带10或20可包括两个外侧伸展织物A和F以及两个内侧硬质织物C和D。正如在此所用，术语“伸展织物”意味着至少可沿特定的方向伸展的织物，并且术语“硬质织物”意味着不可沿任何方向伸展的织物。伸展织物和硬质织物分别可以是合成织物。外侧伸展织物A的长度可以与外侧伸展织物F的长度大致相同，并且内侧硬质织物C的长度可以与内侧硬质织物D的长度大-->致相同，而两个内侧硬质织物C和D的长度可短于两个外侧伸展织物A和F的长度。外侧伸展织物A和F可以由尼龙弹性纤维(nylon spandex)或本领域技术人员公知的任何其它合适的材料制成，并且内侧硬质织物C和D可以由尼龙或本领域技术人员公知的任何其它合适的材料制成。可熔合的粘合膜B适于熔合在并且粘附在伸展织物A和硬质织物C上，并且可熔合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造肩带的方法，包括以下步骤：　　　　将第一粘合膜粘合至第一伸展织物，以形成第一粘合伸展织物；　　　　将第二粘合膜粘合至第二伸展织物，以形成第二粘合伸展织物；　　　　在所述第一粘合伸展织物与所述第二粘合伸展织物之间夹置第一硬质织物；　　　　将所述第一硬质织物与所述第一粘合伸展织物和所述第二粘合伸展织物熔合，以形成带。

【技术特征摘要】
US 2006-9-7 60/824,7771.一种制造肩带的方法，包括以下步骤：将第一粘合膜粘合至第一伸展织物，以形成第一粘合伸展织物；将第二粘合膜粘合至第二伸展织物，以形成第二粘合伸展织物；在所述第一粘合伸展织物与所述第二粘合伸展织物之间夹置第一硬质织物；将所述第一硬质织物与所述第一粘合伸展织物和所述第二粘合伸展织物熔合，以形成带。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括超声波切割所述带的纵向边缘，以形成相对加宽的中间部。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括超声波切割所述带的纵向边缘，以形成邻近所述相对加宽的中间部的相对缩窄的端部。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括超声波切割所述带的纵向边缘，以形成扇形切口。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一粘合膜的一侧上包括第一承载片材，并且所述将第一粘合膜粘合至第一伸展织物的步骤还包括将所述第一伸展织物叠加附着在所述第一粘合膜的另一侧上。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述第一粘合膜粘合至第一伸展织物的步骤还包括施加热量以及压力，以将所述第一粘合膜熔合在所述第一伸展织物上。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将第一粘合膜粘合至第一伸展织物的步骤还包括在熔合之后剥离所述第一承载片材。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二粘合膜的一侧上包括第二承载片材，并且所述将第二粘合膜粘合至第二伸展织物的步骤还包括将所述第二伸展织物叠加附着在所述第二粘合膜的另一侧上。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将第二粘合膜粘合至第二伸展织物的步骤还包括施加热量和压力，以将所述第二粘合膜熔合在所述第二伸展织物上。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将第二粘合膜粘合至第二伸展织物的步骤还包括在熔合之后剥离所述第二承载片材。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述第一粘合伸展织物与所述第二粘合伸展织物之间夹置第二硬质织物。12.一种制造肩带的方法，包括以下步骤：将第一粘合膜粘合至第一伸展织物，以形成粘合伸展织物；在所述粘合伸展织物与第二粘合膜之间夹置第一硬质织物和第二硬质织物；将所述第一硬质织物熔合在所述第一伸展织物上，并且将所述第二硬质织物熔合在所述第二粘合膜上，以形成织物组件；并且沿纵向边缘超声波切割所述织物组件，以形成带。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括超声波切割第二伸展织物，并且将所切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维正，
申请(专利权)人：高华集团国际有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]