一种显示屏支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏支架，旨在解决在显示屏支架上加散热片增加了显示屏支架的重量，提高了成本的问题，其技术方案要点是：包括铝合金材质的支架面板，支架面板冲压形成凸起，凸起顶部两侧设为倒圆角以使凸起的横断面呈拱形，凸起底部与支架面板连接处也设为倒圆角且凸起背面为空心设置；凸起沿着支架面板长度和宽度方向延伸形成相互交叉的凸起条，分布于支架面板的边缘和中间部位形成“日”字形，其中一条边上设有切口。本实用新型专利技术的特征在于凸起条的设置可将支架面板受到的弯折的力分解为多个方向的分力，增加了支架面板的强度；支架面板冲压形成凸起并形成凸起条来增强支架面板的强度的方式节约成本、进一步减轻了支架面板的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏支架
本技术涉及一种显示屏固定装置领域，尤其涉及一种显示屏支架结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，汽车等电子产品也越来越智能化，现在的车内都会安装显示屏，实现汽车的智能化、操作可视化并增加车内的娱乐性。这就需要使用显示屏支架将显示屏安装在车内。现有技术中的显示屏支架结构一般都开设有多个通孔和多个盲孔，通孔用于避开显示屏灯板上的电容一类的比较高的元器件，使整个模块处于平整状态，盲孔用于显示屏顶板上的发热元器件的散热，但这种显示屏支架结构有以下缺点：（1）由于此支架材质一般为铸铝，单个支架过重，导致整个模块重量增加，增加了箱体总重量；（2）支架上开设的盲孔散热效果很差。针对上述问题，目前，公开号为CN201355531Y的中国专利公开了一种显示屏支架结构，其技术方案要点是：支架上并排开设有两通孔，所述通孔下方的支架上对应设有散热板。上述方案中与现有技术相比，增加了支架上的散热面积，但是在支架上加散热片也增加了支架的重量，也提高了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种质量轻、低成本的显示屏支架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种显示屏支架，包括铝合金材质的支架面板，所述支架面板向上冲压形成凸起，所述凸起顶部两侧设置为倒圆角以使凸起的横断面呈拱形，凸起底部与支架面板连接处也设置为倒圆角且凸起背面为空心设置；凸起沿着支架面板长度和宽度方向延伸形成相互交叉的凸起条，分布于支架面板的边缘和中间部位形成“日”字形，其中一条边上设有切口；支架面板设有凸起条的另一面为散热面。通过采用上述技术方案，铝合金材质的支架面板重量轻，散热快，价格也比较低廉；凸起条的设置可以将支架面板受到的弯折的力分解为多个方向的分力，使支架面板不易弯折，增加了支架面板的强度，凸起条的相互交叉使得支架面板长度方向和宽度方向受到的弯折力均分解为多个方向的分力，进一步加强了支架面板的强度；凸起由支架面板冲压形成，增加了支架面板与空气的接触面积，有利于支架面板的散热；显示屏放置于相互交叉的凸起条上，经过热传导将热量传递到支架面板上，支架面板散热更快，与空气接触面积更大，空气可以通过支架面板带走显示屏产生的部分热量，便于散热；倒圆角的设置会比较光滑，对显示屏的元器件不会产生破坏，还可以减小应力集中，增加结构强度；凸起条的位置设置更有助于增强支架面板的强度，支架面板的边缘和中间部位是最易弯曲的，在支架面板的边缘和中间部位设置“日”字形凸起条，相当于给整个支架面板加了一个支撑架，大大提高了支架面板的整体强度；通过铝合金材质的支架面板冲压形成凸起并延伸成相互交叉的凸起条来增强支架面板的强度和散热的方式节省材料、节约成本、进一步减轻了支架面板的重量，同时也提高了施工效率。本技术进一步设置为：所述支架面板上设有引线孔，引线孔外侧设有凸起条，且垂直相交的凸起条的在引线孔两条边的顶点处相交。通过采用上述技术方案，首先引线孔可以方便走线，其次引线孔可以将安装在支架面板上的显示屏的一些器件直接裸露在空气空气中，更利于显示屏的散热；引线孔外围设有凸起条对支架面板在引线孔附件的部件起到了一定的稳固作用；垂直相交的凸起条的在引线孔两条边的顶点处相交进一步分散了引线孔顶点处所受到的力，增强了支架面板的稳固性。本技术进一步设置为：所述切口设置于支架面板长度方向上，所述切口与引线孔开设于支架面板长度方向的同一侧，切口外围设有凸起条。通过采用上述技术方案，切口的设置方便走线，也方便将显示屏安装在支架面板上，尽量避免对显示屏上一些器件造成挤压损坏；切口外围设有凸起条对支架面板在穿孔附件的部件起到了一定的稳固作用，减小应力集中，增加结构强度。本技术进一步设置为：所述切口延伸到支架面板的中间部位，并从支架面板中间部位向支架面板宽度方向继续延伸形成L型切口。通过采用上述技术方案，L型切口更方便将显示屏安装到显示屏支架上，显示屏的重要器件裸露在空气中也方便后期的维修。本技术进一步设置为：所述支架面板上设有显示屏限位孔和显示屏固定孔。通过采用上述技术方案，在支架面板上设置显示屏限位孔和显示屏固定孔能够更加快速准确的确定显示屏相对于支架面板的位置，使安装更加快捷方便。本技术进一步设置为：所述支架面板长度方向未设切口的一侧设有接地线固定孔，通过接地线固定孔安装有接线片。通过采用上述技术方案，支架面板上设有接地线的接线片，可以很好的传导显示屏在工作过程中产生的静电，安全保险。本技术进一步设置为：所述支架面板上靠近接地线固定孔的位置设有限位件，接线片上设有配合限位件的接线片限位孔。通过采用上述技术方案，接线片限位孔的设置一方面便于接线片位置的确定，使得安装更加快捷，另一方面限制了接线片的旋转，尽量避免安装过程中对地线的拉扯，更安全。本技术进一步设置为：所述接线片包括安装在直接面板上的固定部和连接地线的接线部，接线部设置为具有弹性的弹性片。通过采用上述技术方案，接线部使用具有弹性的弹性片更利于安装，与接地线的接触也更好，便于导出静电。本技术进一步设置为：所述接线部与固定部连接的一侧向支架面板上方延伸且与支架面板呈锐角，与地线连接的一侧向支架面板所在平面弯折。通过采用上述技术方案，接线部与支架面板之间存在间隙，更有利于安装，也使安装过程中接线片不易弯折损坏。本技术进一步设置为：所述凸起条上设有加强筋，且加强筋的高度低于凸起条凸起的高度。通过采用上述技术方案，加强筋的设置进一步加强了支架面板的强度，加强筋高度的设置尽量避免了加强筋的存在对显示屏一些器件的阻挡，易于安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：铝合金材质的支架面板重量轻，散热快，价格也比较低廉；凸起条的设置可以将支架面板受到的弯折的力分解为多个方向的分力，使支架面板不易弯折，增加了支架面板的强度，凸起条的相互交叉使得支架面板长度方向和宽度方向受到的弯折力均分解为多个方向的分力，进一步加强了支架面板的强度；凸起由支架面板冲压形成，增加了支架面板与空气的接触面积，有利于支架面板的散热；显示屏放置于相互交叉的凸起条上，经过热传导将热量传递到支架面板上，支架面板散热更快，与空气接触面积更大，空气可以通过支架面板带走显示屏产生的部分热量，便于散热；通过铝合金材质的支架面板冲压形成凸起并延伸成相互交叉的凸起条来增强支架面板的强度和散热的方式节省材料、节约成本、进一步减轻了支架面板的重量，同时也提高了施工效率；接线片的设置可以传导显示屏在工作过程中产生的静电，安全保险；加强筋的设置进一步加强了支架面板的强度。附图说明图1为本实施例一的结构示意图；图2为本实施例一背面的结构示意图；图3为本实施例一中接线片的细节结构示意图；图4为本实施例二的结构示意图。图中：1、支架面板；11、显示屏限位孔；12、显示屏固定孔；13、装配孔；14、限位件；15、接地线固定孔；2、凸起；21、凸起条；3、切口；4、引线孔；5、接线片；51、固定部；511、接线片限位孔；512、安装孔；52、接线部；6、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种显示屏支架，如图1和图2所示，包括铝合金材质的支架面板1，支架面板1上通过冲压工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏支架，包括铝合金材质的支架面板(1)，其特征在于：所述支架面板(1)向上冲压形成凸起(2)，所述凸起(2)顶部两侧设置为倒圆角以使凸起(2)的横断面呈拱形，凸起(2)底部与支架面板(1)连接处也设置为倒圆角且凸起(2)背面为空心设置；凸起(2)沿着支架面板(1)长度和宽度方向延伸形成相互交叉的凸起条(21)，分布于支架面板(1)的边缘和中间部位形成“日”字形，其中一条边上设有切口(3)；支架面板(1)设有凸起条(21)的另一面为散热面。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏支架，包括铝合金材质的支架面板(1)，其特征在于：所述支架面板(1)向上冲压形成凸起(2)，所述凸起(2)顶部两侧设置为倒圆角以使凸起(2)的横断面呈拱形，凸起(2)底部与支架面板(1)连接处也设置为倒圆角且凸起(2)背面为空心设置；凸起(2)沿着支架面板(1)长度和宽度方向延伸形成相互交叉的凸起条(21)，分布于支架面板(1)的边缘和中间部位形成“日”字形，其中一条边上设有切口(3)；支架面板(1)设有凸起条(21)的另一面为散热面。2.根据权利要求1所述的一种显示屏支架，其特征在于：所述支架面板(1)上设有引线孔(4)，引线孔(4)外围设有凸起条(21)，且垂直相交的凸起条(21)在引线孔(4)两条边的顶点处相交。3.根据权利要求2所述的一种显示屏支架，其特征在于：所述切口(3)设置于支架面板(1)长度方向上，所述切口(3)与引线孔(4)开设于支架面板(1)长度方向的同一侧，切口(3)外侧设有凸起条(21)。4.根据权利要求3所述的一种显示屏支架，其特征在于：所述切口(3)延伸到支架面板(1)的中部，并从支架面板(1)中间向支架面板(1)宽度方向继续延伸形成L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，
申请(专利权)人：深圳市福伦达精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44