装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装夹机构，包括载体，所述载体设有安装腔室；固定机构，所述固定机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述固定机构包括至少一个第一卡槽；旋转定位机构，所述旋转定位机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述旋转定位机构包括至少一个第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对布置。因而可以实现玻璃的装夹固定，定位可靠性高，不仅玻璃的装箱操作简单，省时省力，提高工作效率，同时上述装夹机构的结构简单，制造成本及使用成本低。

Clamping mechanism

The utility model discloses a clamping mechanism, including the carrier, the carrier is provided with an installation chamber; fixing mechanism, the fixing mechanism is arranged on the carrier and is positioned in the mounting chamber, wherein the fixing mechanism comprises at least a first slot; rotating and positioning mechanism, the rotary positioning mechanism set on the carrier and is positioned in the mounting chamber, and the rotary positioning mechanism comprises at least a second slot, the first groove and the second groove relative arrangement. It can realize the glass clamping fixed position, high reliability, glass packing operation is not only simple, time-saving, improve work efficiency, and the clamping mechanism has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and low use cost.

【技术实现步骤摘要】
装夹机构
本技术涉及包装装置
，特别是一种装夹机构。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展，客户对汽车用玻璃的品质要求越来越高，因而对玻璃从制造场地到装配使用场地过程中的运输要求也作出了相应提高。在汽车上使用的各个玻璃部件中尤以前挡风玻璃的运输最为考究，因为不仅要考虑到玻璃制造的夹层工艺，还需要考虑前挡风玻璃相关的钉柱、线头、包边条、支架等附件的包装，要求在运输过程中不得出现因包装问题而造成的玻璃质量缺陷问题。然而目前市面上应用于玻璃运输和固定的包装结构通常比较复杂，且包装结构的加工制作工艺繁琐，加工耗时长，成本偏高；此外，其复杂的结构也会导致装箱操作工操作流程复杂，费时费劲，玻璃的固定可靠性差，装箱效率低下。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，装箱操作方便，固定可靠性高，装箱效率高且省时省力的装夹机构。其技术方案如下：一种装夹机构，包括：载体，所述载体设有安装腔室；固定机构，所述固定机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述固定机构包括至少一个第一卡槽；旋转定位机构，所述旋转定位机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述旋转定位机构包括至少一个第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对布置。在其中一个实施例中，所述固定机构包括固定于所述载体上且平行布置的第一支撑杆和第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆和第二支撑杆上的垫杆、及设置于所述垫杆上的第一固定杆，所述第一固定杆包括固定部，所述固定部向内凹设有间隔布置的多个所述第一卡槽。在其中一个实施例中，所述第一固定杆与所述垫杆之间设有第一黏胶层。在其中一个实施例中，所述固定机构与所述载体呈倾斜布置，且倾斜角度的范围为：30～60度。在其中一个实施例中，所述旋转定位机构包括可转动设置于所述载体上且平行布置的第一转动支杆和第二转动支杆、设置于所述第一转动支杆和第二转动支杆上的压杆、及设置于所述压杆上的第二固定杆，所述第二固定杆包括定位部，所述定位部向内凹设有间隔布置的多个所述第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽一一对应。在其中一个实施例中，所述第一转动支杆和/或所述第二转动支杆与所述压杆倾斜布置。在其中一个实施例中，所述旋转定位机构的旋转角度的范围为：0～60度。在其中一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件包括卡固件、设置于所述载体上的定位件、及设置于所述压杆上的定位座，所述定位座和所述定位件均设有装配孔，所述卡固件穿设于两个所述装配孔。在其中一个实施例中，还包括底部定位件，所述顶部定位件上设置有至少一个第三卡槽，所述第三卡槽与所属第一卡槽、所述第二卡槽均配合。在其中一个实施例中，还包括侧部支撑件，所述侧部支撑件设置于所述载体上。本技术的有益效果在于：上述装夹机构在包装玻璃时，首先由工人将玻璃纵向放入所述载体的安装腔室内，将玻璃朝所述固定机构的方向推送以使玻璃的一侧与第一卡槽卡接，之后翻转所述旋转定位机构使其逐渐靠近玻璃，并使第二卡槽与玻璃的另一侧卡接，从而可以实现玻璃的装夹固定，定位可靠性高，不仅玻璃的装箱操作简单，省时省力，提高工作效率，同时上述装夹机构的结构简单，制造成本及使用成本低。附图说明图1为本技术实施例所述的装夹机构的正视图；图2为本技术实施例所述的装夹机构的侧视图；图3为本技术实施例所述的装夹机构的俯视图；图4为本技术实施例所述的旋转定位机构的结构示意图；图5为本技术实施例所述的固定机构的结构示意图。附图标记说明：100、载体，120、安装腔室，200、固定机构，210、第一支撑杆，220、第二支撑杆，230、垫杆，240、第一固定杆，242、第一卡槽，250、第一黏胶层，300、旋转定位机构，310、第一转动支杆，320、第二转动支杆，330、压杆，340、第二固定杆，342、第二卡槽，400、定位组件，410、卡固件，420、定位件，430、定位座，440、装配孔，500、底部定位件，520、第三卡槽，600、侧部支撑件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1、图2所示，一种装夹机构，包括载体100，所述载体100设有安装腔室120；固定机构200，所述固定机构200设置于所述载体100上并位于所述安装腔室120内，且所述固定机构200包括至少一个第一卡槽242；旋转定位机构300，所述旋转定位机构300设置于所述载体100上并位于所述安装腔室120内，且所述旋转定位机构300包括至少一个第二卡槽342，所述第一卡槽242与所述第二卡槽342相对布置。上述装夹机构在包装玻璃时，首先由工人将玻璃纵向放入所述载体100的安装腔室120内，将玻璃朝所述固定机构200的方向推送以使玻璃的一侧与第一卡槽242卡接，之后翻转所述旋转定位机构300使其逐渐靠近玻璃，并使第二卡槽342与玻璃的另一侧卡接，从而可以实现玻璃的装夹固定，定位可靠性高，不仅玻璃的装箱操作简单，省时省力，提高工作效率，同时上述装夹机构的结构简单，制造成本及使用成本低。上述实施例中，载体100为通过多个杆件相互拼装焊接而成的上端开口的矩形框体，即包括四根位于顶角的立杆，与四根立杆配合连接的四根横杆，与四根立杆配合连接的竖杆，以及布置于载体100底部且交错布置的箱底竖杆和箱底横杆，因而可以确保载体100的结构简单，制造难度低且具有较高的整体结构强度。为了便于载体100的搬抬和运输，载体100的底部还设有两个叉车环，以便于叉车工作时与载体100作用，提高载体100搬运的便利性和可靠性。如图2和图3所示，此外，一实施例中，上述装夹机构还包括底部定位件500，所述底部定位件500上设置有至少一个第三卡槽520，所述第三卡槽520与所属第一卡槽242、所述第二卡槽342均配合。本优选的实施方式中底部定位件500为齿条，齿条沿矩形框体的宽度方向延伸布置，固定机构200和旋转定位机构300则分别相对的安装于矩形框体长度方向上的两个竖杆上且正相对，即可实现第一卡槽242、第二卡槽342以及第三卡槽520位于同一平面内，因而可以实现常规弧面及平面结构的前挡风玻璃的三点定位装夹，安装牢固性和可靠性高。当然，对于某些异型结构的前挡风玻璃的安装固定，第一卡槽242、第二卡槽342及第三卡槽520也在适当调整位置至非同一平面内。如图5所示，一实施例中，所述固定机构200包括固定于所述载体100上且平行布置的第一支撑杆210和第二支撑杆220、设置于所述第一支撑杆210和第二支撑杆220上的垫杆230、及设置于所述垫杆230上的第一固定杆240，所述第一固定杆240包括固定部，所述固定部向内凹设有间隔布置的多个所述第一卡槽242。其中，第一支撑杆210和第二支撑通过焊接固定于载体100的竖杆的两端，之后通过满焊工艺将垫杆230焊接固定于竖杆上，以确保足够的结构连接强度；此外，所述第一固定杆240与所述垫杆230之间设有第一黏胶层。第一固定杆240为齿条，齿条和垫杆230上均开设有位置相对应的螺纹孔，在垫杆230的另一侧面上首先涂覆立时得胶(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装夹机构，其特征在于，包括：载体，所述载体设有安装腔室；固定机构，所述固定机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述固定机构包括至少一个第一卡槽；旋转定位机构，所述旋转定位机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述旋转定位机构包括至少一个第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对布置。

【技术特征摘要】
1.一种装夹机构，其特征在于，包括：载体，所述载体设有安装腔室；固定机构，所述固定机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述固定机构包括至少一个第一卡槽；旋转定位机构，所述旋转定位机构设置于所述载体上并位于所述安装腔室内，且所述旋转定位机构包括至少一个第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对布置。2.根据权利要求1所述的装夹机构，其特征在于，所述固定机构包括固定于所述载体上且平行布置的第一支撑杆和第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆和第二支撑杆上的垫杆、及设置于所述垫杆上的第一固定杆，所述第一固定杆包括固定部，所述固定部向内凹设有间隔布置的多个所述第一卡槽。3.根据权利要求2所述的装夹机构，其特征在于，所述第一固定杆与所述垫杆之间设有第一黏胶层。4.根据权利要求1所述的装夹机构，其特征在于，所述固定机构与所述载体呈倾斜布置，且倾斜角度的范围为：30～60度。5.根据权利要求1所述的装夹机构，其特征在于，所述旋转定位机构包括可转动设置于所述载体上且平行布置的第一转动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李济深，杨新龙，叶强，林永桂，
申请(专利权)人：广州福耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44