一种自动排粉机结构制造技术

一种自动排粉机结构，包括机体和接料罐，机体下部设有排粉口，所述排粉口装接有排粉通道，该排粉通道倾斜设置，排粉通道的出料端口装接有垂直向下的导粉板，导粉板上设有转动辊轴，该转动辊轴与导粉板表面之间具有间隙，转动辊轴与装设在排粉通道外的马达连接，接料罐设在排粉通道下方，接料罐为矩形罐，接料罐顶部右侧设有进料口，接料罐的左侧壁设有出料口，该出料口处设有封板，排粉通道的出料端口正对着进料口，该接料罐内设有朝向出料口延伸的弧形导板。本实用新型专利技术排料顺畅，接料方便，实现排料与接料的一体结构，提高生产效率。

Automatic powder discharging machine structure

An automatic powder machine structure, which comprises a body and a material receiving tank, the lower part of the body is provided with rows of powder, the powder exhaust port is connected with a powder discharging channel, the fly channel inclined, fly channel discharging port is connected with a vertical guide plate powder, the powder guide plate is provided with a rotating the rotation of the roller shaft, a roller shaft and the guide plate has a gap between the surface of the powder, the motor rotates roller shaft and arranged on the fly outside the channel connection, receiving tank located in the powder discharging channel below the tank, with rectangular tank, feeding right at the top of the tank is provided with a feed inlet, the tank is provided with a left side wall the outlet, the outlet is provided with a sealing plate, powder discharging channel discharging port is at the inlet, the receiving arc guide plate is arranged in the tank outlet extending toward the. The utility model has the advantages of smooth material discharging and convenient material receiving, and realizes the integral structure of the material discharging and the material receiving, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排粉机结构
本技术涉及一种自动排粉机结构。
技术介绍
粉料在输送过程中，容易产生粉尘，现有的输送装置一般为敞开式，因而会造成粉料的浪费，同时也会对环境产生污染，尤其是操作人员，有些粉料如果吸入过多，会对人体造成伤害，因此需要进一步改进。此外，粉料从排粉机中排出后，通常是将粉料排放到放置好的存储桶或者存储罐内，粉料由上往下下落，如果存储桶较大，则往往粉料在中间叠加放置较高而两侧较低，需要通过人工操作使存储桶放置粉料，给操作带来一定程度的繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动排粉机结构，将排粉和接料结合为一体结构，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种自动排粉机结构，包括机体和接料罐，机体下部设有排粉口，所述排粉口装接有排粉通道，该排粉通道倾斜设置，排粉通道的出料端口装接有垂直向下的导粉板，导粉板上设有转动辊轴，该转动辊轴与导粉板表面之间具有间隙，转动辊轴与装设在排粉通道外的马达连接，接料罐设在排粉通道下方，接料罐为矩形罐，接料罐顶部右侧设有进料口，接料罐的左侧壁设有出料口，该出料口处设有封板，排粉通道的出料端口正对着进料口，该接料罐内设有朝向出料口延伸的弧形导板。所述接料罐顶部设有挡板，该挡板装设在进料口侧边。所述排粉通道的出料端口处设有升降隔板。所述接料罐底部设有万向轮。所述排粉通道内设有搅拌杆，该搅拌杆上设有搅拌片，搅拌杆与装在排粉通道外的电机连接。所述接料罐内上部设有红外感应传感器。本技术将排粉和接料结合为一体结构，实现排料的顺畅性，以及接料的稳定性，提高盛装容积，搬运方便。附图说明附图1为本技术剖面结构示意图；附图2为本技术排粉通道的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1和2所示，本技术揭示了一种自动排粉机结构，包括机体1和接料罐6，机体1下部设有排粉口，所述排粉口装接有排粉通道2，该排粉通道2倾斜设置，排粉通道2的出料端口装接有垂直向下的导粉板9，导粉板9上设有转动辊轴10，该转动辊轴10与导粉板9表面之间具有间隙，转动辊轴与装设在排粉通道外的马达连接，接料罐6设在排粉通道2的出料端口的下方，接料罐6为矩形罐，接料罐6顶部右侧设有进料口4，接料罐6的左侧壁设有出料口8，该出料口处设有封板，排粉通道2的出料端口正对着进料口4，该接料罐6内设有朝向出料口延伸的弧形导板7。此外，接料罐6顶部设有挡板5，该挡板5装设在进料口4侧边。该挡板以铰接方式安装在接料罐顶部，可以转动，实现对接料罐进料口的封闭和打开。所述排粉通道2的出料端口处设有升降隔板3。将升降隔板降下时截断排粉通道，向上升起升降隔板时，则保持排粉通道的流通性。所述接料罐6底部设有万向轮，从而方便搬运。此外，排粉通道2内设有搅拌杆11，该搅拌杆11上设有搅拌片12，搅拌杆与装在排粉通道外的电机连接。通过该搅拌杆的转动，可以有效避免排粉通道内粉料的堆积。接料罐内上部设有红外感应传感器，该红外感应传感器实时地检测接料罐内粉料的情况，当达到设定位置线时，则向控制终端发出警报，提醒工作人员知晓，及时将当前的接料罐运走，换上新的接料罐，从而有效避免粉料从接料罐中溢出，并且降低了工作人员的劳动强度。本技术中，机体内的粉料从排粉通道中排出，经排粉通道排到接料罐中。排粉通道的导粉板位于挡板内，确保粉料不会外泄。粉料从接料罐的进料口落入到其内部时，受到弧形导板的作用自动向左侧流动，从而实现将整个接料罐装满的目的，可以一次性装载更多粉料。装载完毕后，不需要关机，只需要将升降隔板降下截断排粉通道，使排粉通道内的粉料不会排出，此时快速将装满粉料的接料罐搬走，换上新的接料罐，再向上升起升降隔板，使粉料再次排出。导粉板能够使粉料更好的向下传送，并且导粉板上的转动辊轴不断地转动，有利于粉料的流动。需要说明的是，以上所述并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排粉机结构，包括机体和接料罐，机体下部设有排粉口，其特征在于，所述排粉口装接有排粉通道，该排粉通道倾斜设置，排粉通道的出料端口装接有垂直向下的导粉板，导粉板上设有转动辊轴，该转动辊轴与导粉板表面之间具有间隙，转动辊轴与装设在排粉通道外的马达连接，接料罐设在排粉通道下方，接料罐为矩形罐，接料罐顶部右侧设有进料口，接料罐的左侧壁设有出料口，该出料口处设有封板，排粉通道的出料端口正对着进料口，该接料罐内设有朝向出料口延伸的弧形导板。

【技术特征摘要】
1.一种自动排粉机结构，包括机体和接料罐，机体下部设有排粉口，其特征在于，所述排粉口装接有排粉通道，该排粉通道倾斜设置，排粉通道的出料端口装接有垂直向下的导粉板，导粉板上设有转动辊轴，该转动辊轴与导粉板表面之间具有间隙，转动辊轴与装设在排粉通道外的马达连接，接料罐设在排粉通道下方，接料罐为矩形罐，接料罐顶部右侧设有进料口，接料罐的左侧壁设有出料口，该出料口处设有封板，排粉通道的出料端口正对着进料口，该接料罐内设有朝向出料口延伸的弧形导板。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓子庭，冯友强，
申请(专利权)人：紫金县金霸食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44