Includes a method to shorten the molding cycle: Step 1: clamping step, step 2: injection steps, holding pressure step 3: cooling, feeding step, step 4: pre opening step, adjusting the clamping pressure to a predetermined clamping pressure of 70% to 90%, and then the movable mould and the fixed mould die to a predetermined distance, to release the pressure in the mold, the mold from less than a predetermined distance, and increase, and with a predetermined locking pressure increase step 5: opening step, opening to remove the product required for the mold from the top end, the finished product, a molding cycle step 6: Reciprocating step 1 to step 5. The beneficial effect of the invention is: the product in the cooling process, adjust the clamping pressure to a predetermined clamping pressure of 70% to 90%, and then the movable mould and the fixed mould opening to a predetermined distance, in order to reduce the time consumption of the products need to pressure relief after cooling, in order to reduce the pressure relief time product cooling cavity after, shorten the production cycle of the products to achieve.
【技术实现步骤摘要】
一种缩短注塑成型周期的方法
本专利技术涉及注塑工艺
,具体涉及一种缩短注塑成型周期的方法。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,可以通过注塑模具批量生产某些形状复杂部件。现有的注塑模具生产塑胶制品的过程为:合模,然后由已经添加受热熔融材料的注塑机将材料通过高压射入模具内,待材料冷却固化后,泄掉模具内的高压,开模,再顶出成型的产品,以此完成一套加工程序。在加工过程中,为提升加工效率,现有的加工方法,往往会在模具内的材料冷却固化的同时,为料筒添加受热熔融的材料,当模具顶出成型的产品后,料筒的材料也添加完毕,然后往复加工程序,以提升加工效率。对于生产产品的冷却时间大于加料时间的产品时,如果采用现有的加工方法,则需要等待模具泄高压、顶出成型产品、并且合模这三道工序后,注塑机才能为模具射入材料继续加工,从企业的加工效率方面考虑,这样的加工方法显然是不可取的。因此有必要开发一种对生产产品的冷却时间大于加料时间的产品时,能够减少后续加工时间的加工方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种对生产产品的冷却时间大于加料时间的产品时,能够减少后续加工时间的加工方法。为达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现。一种缩短注塑成型周期的方法,包括:步骤1:合模步骤,动模与定模合模,形成型腔;步骤2:射出保压步骤,注塑机将喷嘴插入定模的主流道,将受热熔融的材料通过主流道射入型腔内;步骤3:冷却、加料步骤,冷却系统开始为模具冷却,同时执行加料动作;步骤4:预开模步骤,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模 ...
【技术保护点】
一种缩短注塑成型周期的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:合模步骤,动模与定模合模,形成型腔;步骤2:射出保压步骤,注塑机将喷嘴插入定模的主流道,将受热熔融的材料通过主流道射入型腔内;步骤3:冷却、加料步骤,冷却系统开始为模具冷却,同时执行加料动作;步骤4:预开模步骤,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,所述预定距离小于开模距离,且随预定锁模压力增加而增加;步骤5:开模步骤,开模至取出成品所需的开模距离,顶出成品,一个成型周期结束。
【技术特征摘要】
1.一种缩短注塑成型周期的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:合模步骤,动模与定模合模,形成型腔;步骤2:射出保压步骤,注塑机将喷嘴插入定模的主流道,将受热熔融的材料通过主流道射入型腔内;步骤3:冷却、加料步骤,冷却系统开始为模具冷却,同时执行加料动作;步骤4:预开模步骤,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伯埙,
申请(专利权)人:东莞富强鑫塑胶机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。