一种基于机器视觉的齿轮检测装置制造方法及图纸

技术编号:15351641 阅读:135 留言:0更新日期:2017-05-17 04:19
本实用新型专利技术涉及一种基于机器视觉的齿轮检测装置,包括底板、支撑杆、传送带轮、传送带、连接架、弧形挡板、支撑座、连接板、CCD相机、光电传感器、齿轮、电磁阀、固定板、电机、电磁铁,所述的底板上对称设置有支撑杆,支撑杆之间设置有传送带轮,支撑架与弧形挡板通过焊接相连,弧形挡板上端设置有支撑座,支撑座的两端对称焊接有连接板,CCD相机固定在连接板上端,支撑座上端面上设置有两个电磁阀,电磁阀下端与固定板固连,固定板下端设置有电机,电机的机轴与电磁铁相连接。本实用新型专利技术解决了现有齿轮检测中需人工肉眼检测等难题,实现了齿轮生产过程中快速自动化检测的功能,具有检测效率高、检测质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的齿轮检测装置
本技术涉及齿轮检测
,特别涉及一种基于机器视觉的齿轮检测装置。
技术介绍
齿轮是一种常见机械零件,截止2010年中国齿轮行业的工业总产值达到946.35亿元,齿轮行业已成为中国机械基础件中规模最大的行业。在齿轮的加工过程中,容易出现各种问题,小到存在肉眼难以觉察的齿轮毛刺,大到存在缺齿、断齿的问题。现有齿轮检测中,主要依靠工人在生产线旁检测,检测效率低、工作强度大,且不易发现齿轮加工中存在的细小问题。随着机器视觉技术的发展,使得基于机器视觉的齿轮检测成为了可能。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种基于机器视觉的齿轮检测装置,解决了现有齿轮检测中需人工肉眼检测等难题,实现了齿轮生产过程中快速自动化检测的功能,具有检测效率高、检测质量好等优点。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案来实现:一种基于机器视觉的齿轮检测装置,包括:底板、支撑杆、传送带轮、传送带、连接架、弧形挡板、支撑座、连接板、CCD相机、光电传感器、齿轮、电磁阀、固定板、电机、电磁铁,所述的底板上对称设置有四个支撑杆,四个支撑杆用于支撑整个装置的上部,对称的两个支撑杆之间设置有传送带轮,传送带轮与传送带之间通过带轮相配合带动传送带上的物体移动,支撑杆上对称设置有四个支撑架,支撑架与弧形挡板通过焊接相连,弧形挡板使得传送带上传送的齿轮集中到中间的位置,方便后续的夹取,弧形挡板上端设置有支撑座,支撑座的两端对称焊接有连接板,CCD相机固定在连接板上端,CCD相机用于拍取齿轮的图像,经计算机处理判断齿轮的质量,弧形挡板上对称设置有光电传感器,光电传感器用于判断传送带上的齿轮位置,齿轮在传送带上端滑动,支撑座上端面上设置有两个电磁阀,电磁阀下端与固定板固连,固定板下端设置有电机,电磁阀用于带动电机的升降,电机的机轴与电磁铁相连接,所述的电磁铁用于通断电吸附放下齿轮,电机用于带动电磁铁通电后吸附的齿轮旋转,进而使得CCD相机拍摄到全部的齿轮位置。工作时,传送带轮与传送带之间通过带轮配合带动齿轮匀速滑动,齿轮滑动到弧形挡板中间后,弧形挡板使得齿轮集中到传送带中间的位置,当弧形挡板上对称设置的光电传感器检测到齿轮后,电磁阀带动电机和电磁铁下降,电磁铁通电话吸附齿轮,电磁阀带动电机和电磁铁上升,电机带动齿轮旋转运动,连接板上端的CCD相机拍摄齿轮的图片,经计算机处理判断齿轮的质量,然后电磁阀下降且电磁铁断电,放下齿轮,当齿轮质量不满足要求时,由人工剔除质量不满足的齿轮。本技术的有益效果在于:一种基于机器视觉的齿轮检测装置,相比现有技术,本技术解决了解决了现有齿轮检测中需人工肉眼检测等难题,实现了齿轮生产过程中快速自动化检测的功能,具有检测效率高、检测质量好等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术立体结构示意图一;图2是本技术立体结构示意图二;具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图2所示,一种基于机器视觉的齿轮检测装置,包括:底板1、支撑杆2、传送带轮3、传送带4、连接架5、弧形挡板6、支撑座7、连接板8、CCD相机9、光电传感器10、齿轮11、电磁阀12、固定板13、电机14、电磁铁15,所述的底板1上对称设置有四个支撑杆2,四个支撑杆2用于支撑整个装置的上部,对称的两个支撑杆2之间设置有传送带轮3,传送带轮3与传送带4之间通过带轮相配合带动传送带上的物体移动,支撑杆2上对称设置有四个支撑架5,支撑架5与弧形挡板6通过焊接相连,弧形挡板6使得传送带4上传送的齿轮11集中到中间的位置,方便后续的夹取,弧形挡板6上端设置有支撑座7,支撑座7的两端对称焊接有连接板8,CCD相机9固定在连接板8上端,CCD相机9用于拍取齿轮11的图像,经计算机处理判断齿轮的质量,弧形挡板6上对称设置有光电传感器10,光电传感器10用于判断传送带4上的齿轮11位置,齿轮11在传送带4上端滑动,支撑座7上端面上设置有两个电磁阀12,电磁阀12下端与固定板13固连,固定板13下端设置有电机14,电磁阀12用于带动电机14的升降,电机14的机轴与电磁铁15相连接,所述的电磁铁15用于通断电吸附放下齿轮11,电机14用于带动电磁铁15通电后吸附的齿轮11旋转,进而使得CCD相机9拍摄到全部的齿轮位置。工作时,传送带轮3与传送带4之间通过带轮配合带动齿轮11匀速滑动,齿轮11滑动到弧形挡板6中间后,弧形挡板6使得齿轮11集中到传送带4中间的位置,当弧形挡板6上对称设置的光电传感器10检测到齿轮11后,电磁阀12带动电机14和电磁铁15下降,电磁铁通电话吸附齿轮11,电磁阀12带动电机14和电磁铁15上升,电机14带动齿轮11旋转运动,连接板8上端的CCD相机9拍摄齿轮11的图片,经计算机处理判断齿轮11的质量,然后电磁阀12下降且电磁铁15断电,放下齿轮11,当齿轮质量不满足要求时,由人工剔除质量不满足的齿轮。解决了解决了现有齿轮检测中需人工肉眼检测等难题,实现了齿轮生产过程中快速自动化检测的目的,具有检测效率高、检测质量好等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种基于机器视觉的齿轮检测装置

【技术保护点】
一种基于机器视觉的齿轮检测装置,其特征在于:包括底板(1)、支撑杆(2)、传送带轮(3)、传送带(4)、连接架(5)、弧形挡板(6)、支撑座(7)、连接板(8)、CCD相机(9)、光电传感器(10)、齿轮(11)、电磁阀(12)、固定板(13)、电机(14)、电磁铁(15),所述的底板(1)上对称设置有四个支撑杆(2),对称的两个支撑杆(2)之间设置有传送带轮(3),传送带轮(3)与传送带(4)之间通过带轮相配合连接,支撑杆(2)上对称设置有四个支撑架(5),支撑架(5)与弧形挡板(6)通过焊接相连,弧形挡板(6)上端设置有支撑座(7),支撑座(7)的两端对称焊接有连接板(8),CCD相机(9)固定在连接板(8)上端,弧形挡板(6)上对称设置有光电传感器(10),齿轮(11)在传送带(4)上端滑动,支撑座(7)上端面上设置有两个电磁阀(12),电磁阀(12)下端与固定板(13)固连,固定板(13)下端设置有电机(14),电机(14)的机轴与电磁铁(15)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的齿轮检测装置,其特征在于:包括底板(1)、支撑杆(2)、传送带轮(3)、传送带(4)、连接架(5)、弧形挡板(6)、支撑座(7)、连接板(8)、CCD相机(9)、光电传感器(10)、齿轮(11)、电磁阀(12)、固定板(13)、电机(14)、电磁铁(15),所述的底板(1)上对称设置有四个支撑杆(2),对称的两个支撑杆(2)之间设置有传送带轮(3),传送带轮(3)与传送带(4)之间通过带轮相配合连接,支撑杆(2)上对称设置有四个支撑架(5),支撑架(5)与弧形挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员:王岚晶罗哉
申请(专利权)人:中国计量大学
类型:新型
国别省市:浙江,33

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