【技术实现步骤摘要】
一种带双焚烧腔的垃圾焚烧炉
本技术涉及环保设备领域,特别涉及垃圾焚烧炉。
技术介绍
现有技术中,垃圾焚烧炉为单腔结构,垃圾进入口设置进料斗,进料斗中缺少粉碎装置,由于垃圾的形状不一、大小不一,故容易堵塞进入口,导致需要经常停机疏通,效率低;大块垃圾燃烧不充分,燃烧火焰中烟尘量大,污染严重。
技术实现思路
针对上述现有垃圾焚烧炉存在的缺点,申请人进行研究及改进,提供一种带双焚烧腔的垃圾焚烧炉,具有燃烧效率高、污染小的特点。为了解决上述问题,本技术采用如下方案:一种带双焚烧腔的垃圾焚烧炉,包括炉体,所述炉体具有上层炉腔及下层炉腔,下层炉腔中安装有炉排,下层炉腔的顶部安装有进料装置,上层炉腔的顶部安装有导火通道;所述进料装置包括搅碎筒、安装于搅碎筒一端内的搅碎轴及安装于搅碎筒另一端外周的导料筒,靠近搅碎轴的所述搅碎筒内壁设有第一搅碎片,所述搅碎轴的周壁分别设有第二搅碎片,第一搅碎片与第二搅碎片之间具有导料间隙;靠近导料筒的所述搅碎筒的一端安装有挡料头并设有多个出料口,所述挡料头的内侧具有将物料导出至所述出料口的导料弧面,所述导料筒的内壁与搅碎筒的外壁之间具有与所述出料口连通的导料环隙;所述导火通道倾斜安装于上层炉腔的顶部,包括倾斜导火段及倾斜导火段上端水平延伸的喷火段,所述倾斜导火段与上层炉腔之间由回尘管连通。作为上述技术方案的进一步改进:所述搅碎筒的端部安装有搅碎头,搅碎头置于导料筒中,搅碎头的外壁设有搅碎齿。所述搅碎头的端面具有锥形导料面。所述导料筒固定安装于机架上,所述搅碎筒及搅碎轴活动安装于机架上,搅碎筒与搅碎轴的转动方向相反。所述第一搅碎片呈波浪形安装于搅碎筒 ...
【技术保护点】
一种带双焚烧腔的垃圾焚烧炉,包括炉体(100),其特征在于:所述炉体(100)具有上层炉腔(101)及下层炉腔(102),下层炉腔(102)中安装有炉排(103),下层炉腔(102)的顶部安装有进料装置,上层炉腔(101)的顶部安装有导火通道(104);所述进料装置包括搅碎筒(1)、安装于搅碎筒(1)一端内的搅碎轴(2)及安装于搅碎筒(1)另一端外周的导料筒(3),靠近搅碎轴(2)的所述搅碎筒(1)内壁设有第一搅碎片(4),所述搅碎轴(2)的周壁分别设有第二搅碎片(5),第一搅碎片(4)与第二搅碎片(5)之间具有导料间隙(6);靠近导料筒(3)的所述搅碎筒(1)的一端安装有挡料头(7)并设有多个出料口(8),所述挡料头(7)的内侧具有将物料导出至所述出料口(8)的导料弧面(71),所述导料筒(3)的内壁与搅碎筒(1)的外壁之间具有与所述出料口(8)连通的导料环隙(9);所述导火通道(104)倾斜安装于上层炉腔(101)的顶部,包括倾斜导火段(1041)及倾斜导火段(1041)上端水平延伸的喷火段(1042),所述倾斜导火段(1041)与上层炉腔(101)之间由回尘管(105)连通。
【技术特征摘要】
1.一种带双焚烧腔的垃圾焚烧炉,包括炉体(100),其特征在于:所述炉体(100)具有上层炉腔(101)及下层炉腔(102),下层炉腔(102)中安装有炉排(103),下层炉腔(102)的顶部安装有进料装置,上层炉腔(101)的顶部安装有导火通道(104);所述进料装置包括搅碎筒(1)、安装于搅碎筒(1)一端内的搅碎轴(2)及安装于搅碎筒(1)另一端外周的导料筒(3),靠近搅碎轴(2)的所述搅碎筒(1)内壁设有第一搅碎片(4),所述搅碎轴(2)的周壁分别设有第二搅碎片(5),第一搅碎片(4)与第二搅碎片(5)之间具有导料间隙(6);靠近导料筒(3)的所述搅碎筒(1)的一端安装有挡料头(7)并设有多个出料口(8),所述挡料头(7)的内侧具有将物料导出至所述出料口(8)的导料弧面(71),所述导料筒(3)的内壁与搅碎筒(1)的外壁之间具有与所述出料口(8)连通的导料环隙(9);所述导火通道(104)倾斜安装于上...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘闵,
申请(专利权)人:无锡大功机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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