可拆卸围栏式储液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸围栏式储液罐由多个基本组合单元和多块直角挡板围成，罐体内部敷防渗土工膜；基本组合单元包括围栏挡板、支撑底板和支撑杆；围栏挡板和支撑底板之间通过合页活动链接；支撑杆两端分别与围栏挡板和支撑底板连接固定使围栏挡板保持垂直于支撑底板设置；直角挡板为与围栏挡板等高的条形板，直角挡板与围栏挡板之间通过螺栓固定，使直角挡板与围栏挡板之间连接固定并实现转向；该可拆卸围栏式储液罐仅由围栏挡板、支撑底座、直角挡板、支撑杆组装而成，内敷土工膜，组装拆卸均轻捷简便，防止渗透且不受地形地貌限制，罐体形状可根据施工规模和施工场地在一定程度上自由定制，其容量可扩展至500m

【技术实现步骤摘要】
可拆卸围栏式储液罐
本技术涉及油气田开发设施
，特别涉及一种可拆卸围栏式储液罐。
技术介绍
目前由于严峻的环保形势，施工井场已不允许挖设泥浆池，试油、试气作业施工过程中产生的废水、压裂液、压裂返排液、泥浆甚至酸液只能采用专用储液罐进行存储，然而施工现场场地有限，现场会同时存放大量储液罐，给施工作业带来很大麻烦，同时也大大增加了施工成本。而废水、压裂液、压裂返排液、泥浆甚至酸液等会污染储液罐，给清理工作带来很大的困难，给下步施工带来了质量问题隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在井下试油(气)和(酸化)压裂中，既可以在(酸化)压裂施工前期用于大量盛装清水、(酸化)压裂施工中用来存放大量基液、(酸化)压裂施工后又可以用来盛装大量废水、压裂液、泥浆甚至酸液等的可拆卸围栏式储液罐。为此，本技术技术方案如下：一种可拆卸围栏式储液罐由多个基本组合单元和多块直角挡板围成，罐体内部敷防渗土工膜；其中，所述基本组合单元包括围栏挡板、支撑底板和支撑杆；所述围栏挡板和所述支撑底板之间通过合页活动链接，且所述围栏挡板和所述支撑底板安装合页的一侧等长；所述支撑杆两端分别与所述围栏挡板和所述支撑底板连接固定使所述围栏挡板保持垂直于所述支撑底板设置；所述围栏挡板的一组对侧侧壁上自上而下开设有多个均布的径向第一螺孔，使相邻两个所述围栏挡板之间能够通过所述第一螺孔连接固定；所述直角挡板为与所述围栏挡板等高的条形板，在所述直角挡板与所述围栏挡板等高的两侧侧壁上分别开设有多个与所述第一螺孔数量一致的第二螺孔和第三螺孔，所述第二螺孔和所述第三螺孔的中轴线相互垂直，且自上而下均布在对应侧壁上，使所述直角挡板与所述围栏挡板之间连接固定。进一步地，在所述围栏挡板和所述支撑底板上分别设置有垂直于所述围栏挡板和所述支撑底板的多个一字排布的挂耳，所述支撑杆两端也设置有挂耳，所述挂耳上均开设有同向的通孔，每根所述支撑杆斜向设置并保持两端挂耳上的通孔分别与所述围栏挡板和所述支撑底板上的挂耳通孔重合，通过设置在重合挂耳内通孔内的螺栓使所述固定支撑杆分别与所述围栏挡板和所述支撑底板连接固定。进一步地，在每个所述基本组合单元中，所述围栏挡板和所述支撑底板之间均设置有三根均布的所述支撑杆。与现有技术相比，该可拆卸围栏式储液罐仅由围栏挡板、支撑底座、直角挡板、支撑杆组装而成，内敷土工膜，组装拆卸均轻捷简便，防止渗透且不受地形地貌限制，罐体形状可根据施工规模和施工场地在一定程度上自由定制，其容量可扩展至500m3～8000m3，甚至更大，也可以根据需要在一个场地也可以组装出多个可拆卸围栏式储液罐；该可拆卸围栏式储液罐适用于井下试气和(酸化)压裂中，既可以在施工前期用于盛装清水、施工中用来存放基液、施工后期又可以用来盛装废水、压裂液、泥浆甚至酸液等。使用于试油(气)作业中的备水、(酸化)压裂、放喷作业，必将具有雄厚的发展潜力和广阔的市场前景。附图说明图1(a)为本技术的可拆卸围栏式储液罐的围栏挡板的结构示意图；图1(b)为图1(a)的A-A剖视图；图2(a)为本技术的可拆卸围栏式储液罐的支撑底座的结构示意图；图2(b)为图2(a)的B-B剖视图；图3(a)为本技术的可拆卸围栏式储液罐的支撑杆的结构示意图；图3(b)为图3(a)的C-C剖视图；图4为本技术的可拆卸围栏式储液罐的直角挡板的结构示意图；图5为本技术的可拆卸围栏式储液罐的基本组合单元的结构示意图；图6为本技术的多个基本组合单元一字排列组合构成的具有大容积的可拆卸围栏式储液罐单侧侧壁的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1～6所示，该可拆卸围栏式储液罐由多个基本组合单元和多块直角挡板3围成，且罐体内部敷防渗土工膜；其中：如图5所示，所述基本组合单元包括围栏挡板1、支撑底板2和支撑杆4；如图1(a)和图1(b)所示，所述围栏挡板1为竖直设置的矩形钢板，其长度为2m、高度为1.5m、厚度为1mm；在围栏挡板1的尺寸为1.5m×1mm的一组侧壁上自上而下均开设有均布的三个第一螺孔101；在围栏挡板1的尺寸为2m×1.5m的一侧壁面上设置有三个挂耳，三个挂耳垂直于围栏挡板1且固定在距离底面高度为1m的位置上，三个挂耳在水平方向均布排列；每个挂耳上开设有通孔102，通孔102的中轴线与围栏挡板1平行；如图2(a)和图2(b)所示，所述支撑底板2为水平设置的矩形钢板，其长度为2m、高度为1.2m、厚度为1mm；在支撑底板2的尺寸为2m×1.2m的一侧壁面上设置有三个位置与围栏挡板1上的三个挂耳一一对应的三个挂耳，同样的，三个挂耳垂直于支撑底板2且固定在距离尺寸为2m×1mm的一侧壁面的距离为1m的位置并沿水平方向依次均布排列；每个挂耳上开设有通孔201，通孔201的中轴线与支撑底板2平行；所述支撑底板2在形成罐体时仅作为支撑结构，位于罐体外侧；围栏挡板1的尺寸为2m×1mm的一侧侧壁与支撑底板2的尺寸为2m×1mm的一侧侧壁之间通过合页活动链接，使围栏挡板1和支撑底板2之间能够合上或打开至呈一定角度；如图3(a)和图3(b)所示，所述支撑杆4采用空心钢管制成，其两端各设置有一个挂耳，每个挂耳上均开设有一个通孔401；三根支撑杆4均斜向设置并保持两端挂耳上的通孔分别与围栏挡板1和支撑底板2上的挂耳通孔重合，并通过设置在重合挂耳通孔内的螺栓使固定支撑杆4分别与围栏挡板1和支撑底板2连接固定，保持围栏挡板1与支撑底板2呈90°夹角固定；如图4所示，所述直角挡板3为与围栏挡板1等高的条形钢板，其长度为0.2m、高度为1.5m、厚度为1mm；所述直角挡板3竖直设置且两侧分别开设有自上而下均布的三个均布的第二螺孔301和三个均布的第三螺孔302，所述第二螺孔301和所述第三螺孔302的中轴线相互垂直；三个第二螺孔301和三个第三螺孔302的位置与围栏挡板1上的三个第一螺孔101的位置一一对应。该可拆卸围栏式储液罐根据预设的容积进行组装，如图6所示，进行组装时，可以通过多个基本组合单元一字排列并通过螺栓连接固定实现储液罐单侧边长的扩展并形成罐体的一侧侧壁，并通过连接在两侧的直角挡板3实现转向，围城一个无底、顶部开口储液罐。其中，储液罐内通过内部敷防渗土工膜防止漏液，在形成罐体时支撑底板2位于最终成型的罐体的外侧。以下通过具体实施例对上述各部件进行合理组装成不同容积的储液罐的方式进行进一步说明：一种容积接近400m3的可拆卸围栏式储液罐，如图6所示，由四个基本组合单元和四块直角挡板3围成，罐体内部敷防渗土工膜；具体地，拼装四组由八个一字排开基本组合单元通过螺栓固定形成罐体的四个侧壁，将四个侧壁以支撑板2向外的方式围城一个方形；四块直角挡板3分别通过螺栓固定在其中一组对侧侧壁的两侧，使另一组对侧侧壁能够通过螺栓将两侧与直角挡板3连接固定，形成一个顶部开口且无底的储液罐，储液罐内敷防渗土工膜后即可投入使用。综上所述，该可拆卸围栏式储液能够根据所需储液多少的要求进行单个或多个储液罐的拼装，罐解决了传统金属储液罐无法大量储存压裂液、井口返排液的难题，且不受地形地貌限制，可自由组合拼装，拆装方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸围栏式储液罐，其特征在于，所述储液罐由多个基本组合单元和多块直角挡板(3)围成，罐体内部敷防渗土工膜；其中，所述基本组合单元包括围栏挡板(1)、支撑底板(2)和支撑杆(4)；所述围栏挡板(1)和所述支撑底板(2)之间通过合页活动链接，且所述围栏挡板(1)和所述支撑底板(2)安装合页的一侧等长；所述支撑杆(4)两端分别与所述围栏挡板(1)和所述支撑底板(2)连接固定使所述围栏挡板(1)保持垂直于所述支撑底板(2)设置；所述围栏挡板(1)的一组对侧侧壁上自上而下开设有多个均布的径向第一螺孔(101)，使相邻两个所述围栏挡板(1)之间能够通过所述第一螺孔(101)连接固定；所述直角挡板(3)为与所述围栏挡板(1)等高的条形板，在所述直角挡板(3)与所述围栏挡板(1)等高的两侧侧壁上分别开设有多个与所述第一螺孔(101)数量一致的第二螺孔(301)和第三螺孔(302)，所述第二螺孔(301)和所述第三螺孔(302)的中轴线相互垂直，且自上而下均布在对应侧壁上，使所述直角挡板(3)与所述围栏挡板(1)之间连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸围栏式储液罐，其特征在于，所述储液罐由多个基本组合单元和多块直角挡板(3)围成，罐体内部敷防渗土工膜；其中，所述基本组合单元包括围栏挡板(1)、支撑底板(2)和支撑杆(4)；所述围栏挡板(1)和所述支撑底板(2)之间通过合页活动链接，且所述围栏挡板(1)和所述支撑底板(2)安装合页的一侧等长；所述支撑杆(4)两端分别与所述围栏挡板(1)和所述支撑底板(2)连接固定使所述围栏挡板(1)保持垂直于所述支撑底板(2)设置；所述围栏挡板(1)的一组对侧侧壁上自上而下开设有多个均布的径向第一螺孔(101)，使相邻两个所述围栏挡板(1)之间能够通过所述第一螺孔(101)连接固定；所述直角挡板(3)为与所述围栏挡板(1)等高的条形板，在所述直角挡板(3)与所述围栏挡板(1)等高的两侧侧壁上分别开设有多个与所述第一螺孔(101)数量一致的第二螺孔(301)和第三螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹崇烈，刘兴浩，张昭伟，苟志平，李猛，李旭东，孙琳燕，张洪霖，徐克彬，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12