壁纸的基础材料制造技术

本发明专利技术涉及一种用于能够干燥地揭下的壁纸的基础材料，所述基础材料具有改善的尺寸稳定性和印刷适性。该目的通过一种纤维幅材复合材料而达到，该纤维幅材复合材料由大体积的第一纤维材料层、热塑性的聚合物薄膜以及较小体积的第二纤维材料层组成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】壁纸的基础材料
本专利技术涉及一种用于能够干燥地揭下的壁纸的基础材料，该基础材料具有改善的尺寸稳定性和印刷适性。
技术介绍
壁纸这一概念理解为，大多由纸、玻璃纤维和/或塑料组成的平面的墙壁覆盖材料，该蒙面材料能够借助于适合的粘合剂黏在墙壁上。壁纸大多是彩色的、以图案印刷或压印的。不同壁纸的分类是基于所使用的材料和制造工艺来进行的。传统的图案壁纸是由纸制成的印刷壁纸。而压花壁纸或纹理壁纸则由多个纸层组成，这些纸层利用压花辊通过压印而结合在一起。为了将壁纸幅固定在墙壁上，通常在其背面设有胶、特别是壁纸浆糊并且随后将其压在墙壁上(糊墙纸)。在进一步的操作步骤中，例如印刷或糊墙纸，通过水或其他液体的作用而引起材料的伸长以及在随后的干燥中引起材料的收缩。此外，存在所谓的无纺布壁纸。其与其他壁纸的区别主要在于基底材料。在大多数的无纺布壁纸中，该基底由光滑的且防撕裂的纤维材料组成，该纤维材料由纤维素纤维和合成纤维组成(纺织纤维和/或塑料纤维)。无纺布壁纸具备一系列的优势。无纺布壁纸无需涂抹壁纸浆糊，而是能够干燥地、以幅的形式施加在涂有无纺布专用胶的墙壁上。无纺布壁纸是尺寸稳定并且裁切稳定的并且是能够水汽渗透的。与传统的纸质壁纸相比、无纺布壁纸在潮湿状态下以及在干燥情况下是尽可能形状稳定的。无纺布壁纸能够在干燥时剥除，因为与胶水的胶合作用相比无纺布布料的拉伸负荷能力更高。然而这种无纺布壁纸的缺陷则在于，无纺布壁纸不具有理想的可印刷适性。为了将壁纸施加在墙壁上而使用的浆糊是以含水的、浸涨产品的形式的胶水。作为浆糊的基本材料，使用淀粉以及水溶性的有机纤维素化合物并且与相应量的水搅拌。浆糊通过水的蒸发而物理地接合。浆糊能够额外地包含其他成分，像是合成树脂、防腐剂或者用于提高或减小粘合力的物质。在现有技术中充分地描述了壁纸基材的良好的印刷适性和低的湿膨胀这样的疑难问题，并且为了对所提及的要求进行改善而建议了不同的解决方式。WO2008/040635A1描述了一种具有最小化的湿涨率和良好印刷适性的壁纸基材，该壁纸基材由两个通过伏辊压榨而相互缠结的纤维幅材组成。然而该该材料的尺寸稳定性却并不足以可靠地避免在干燥情况下在两个边缘对接的壁纸幅之间的缝隙形成。US3294618描述了一种纸产品，该纸产品主要能够作为壁纸基材而使用。其借助于圆筒筛方法制造并且由多个纤维材料层组成。在制造过程期间，在上方(第一)潮湿层上喷洒聚合物分散体，随后是其他纸层。在干燥和压延之后，聚合物粒子形成了封闭的膜，该封闭的膜应构成针对来自壁纸浆糊的水分的湿气屏蔽层。在纸结构的外侧的、下方的层上施加装饰性的塑料薄膜。而其缺陷则在于，通过工艺引起的对上方的层的压缩，壁纸仅能够不足够地补偿墙壁的不平整性。DE19754998A1描述了壁纸及其制造，其中将两个纸幅干燥地或潮湿地以胶水涂覆、干燥并随后将这两幅在热作用和/或压力作用下相互接合。根据该文献的另一实施方式，通过加入赋予结构的材料(优选金属或塑料)而将这些纸幅彼此接合起来。WO2010/045201A2描述了一种为了电磁屏蔽而在数字复印机和激光打印机中使用的纸/塑料层压材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够干燥地去除的壁纸的基础材料，该基础材料在进一步的操作中(即可选的印刷以及糊墙纸)具有相对于现有技术改善的尺寸稳定性以及非常好的印刷适性。该目的通过一种具有多层的纤维幅材复合材料的基础材料而达到，该纤维幅材复合材料包含：至少一个第一纤维幅材，该第一纤维幅材具有在壁纸的使用中朝向待覆盖的对象的表面的一面；至少一个轧光的第二纤维幅材，该第二纤维幅材具有在壁纸的使用中朝向外侧的一面；以及至少一个在这些纤维幅材之间挤出的热塑性的聚合物(特别是聚乙烯)的层，其中第一纤维幅材具有比第二纤维幅材更大的比体积。本专利技术的主题还涉及一种用于制造根据本专利技术的基础材料的方法，在该方法中，向通过第一纤维幅材以及第二纤维幅材形成的缝隙中挤入热塑性树脂的熔体并且冷却而形成纤维幅材复合材料，其中第一纤维幅材具有比第二纤维幅材更大的比体积。本专利技术的主题还涉及一种用于制造根据本专利技术的基础材料的方法，在该方法中，在压力和热量的作用下在由热塑性的树脂组成的塑料薄膜的一面上施加第一纤维幅材并且在另一面上施加第二纤维幅材，其中第一纤维幅材具有比第二纤维幅材更大的比体积。本专利技术的主题最后涉及一种能够干燥地揭下的壁纸，该壁纸包含根据本专利技术的基础材料。在本专利技术的一种优选的设计方案中，第一个大体积的纤维幅材的比体积至少为1.3cm3/g、特别是1.5cm3/g至3.0cm3/g，然而优选为1.7cm3/g至2.4cm3/g。第一个大体积的纤维幅材能够优选地含有纤维素纤维并且额外地含有聚酯纤维，聚酯纤维的量相对于纤维幅材的纤维的总量而言为最多50重量％、特别是5重量％至30重量％。在本专利技术的另一种设计方案中，能够使大体积的第一个纤维幅材包含至少两个相互接合的纤维层。大体积的第一纤维幅材的单位面积重量优选为30至200g/m2、特别是50至120g/m2。在一种优选的实施方式中，第一纤维幅材能够在壁纸使用中朝向待覆层的对象的表面的一面上设有改善可剥离性的功能层。这个功能层能够例如包含蜡分散体和/或聚合物胶乳。根据本专利技术的基础材料的第二纤维幅材的比体积优选为小于1.3cm3/g、特别是0.8cm3/g至1.2cm3/g。在本专利技术的一种优选的设计方案中，第二纤维幅材包含纤维素纤维而并不含有合成纤维。对于该设计方案而言特别适合的是未覆层的或已覆层的纸。这些纸能够除了纤维素纤维以外还包含：上浆剂，例如像是烷基烯酮二聚体、脂肪酸和/或脂肪酸盐，环氧脂肪酸酰胺、烯基或烷基琥珀酸酐；湿强剂，例如像是聚胺-聚酰胺-环氧氯丙烷；干强剂，例如像是阴离子的、阳离子的或中性的聚酰胺；荧光增白剂；填料；颜料；染色剂；消泡剂和其他造纸工业中常见的辅助剂。这些纸材能够是表面施胶的。为此适合的上浆材料例如是聚乙烯醇或氧化淀粉。制造能够在长网纸机或杨琪造纸机(Yankee-Papiermaschine)(滚筒式造纸机)中进行。纸的单位面积重量能够是30至250g/m2、特别是40至150g/m2。这些纸能够以未压缩或已压缩(轧光的)的形式使用。特别适合的是具有0.5至1.1g/cm3、特别是0.9至1.05g/cm3的密度的纸。本专利技术的另一个设计方案中能够将具有最多50重量％的填料的填料含量的高填充的纸用作第二纤维幅材。作为用于制造纸的纤维素纤维能够例如使用漂白阔叶木硫酸盐浆(LBKP)，漂白针叶树牛皮浆(NBKP)，漂白硬木亚硫酸盐浆(LBSP)或漂白针叶树亚硫酸盐浆(NBSP)。此外也能够使用来自再生的旧纸的纤维素纤维。也能够使用不同纤维素纤维的混合物。在本专利技术一种特别的设计方案中，使用由100％的阔叶树木浆组成的纤维素纤维。未碾磨的纤维素的平均纤维长度优选为0.6至0.85mm(Kajaani-测量)。本专利技术的另一种设计方案设置为，使用由长纤维纸浆(NBKP)和短纤维纸浆(LBKP)以1:4至4：1的比例组成的混合物。填料例如是以其自然形态的高岭土和碳酸钙，例如石灰石、大理石或白云石、沉淀的碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、钛白粉、滑石粉、二氧化硅、氧化铝及其混合物。本专利技术的另一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于能够干燥地揭下的壁纸的基础材料，所述基础材料具有纤维幅材复合材料，其特征在于，所述纤维幅材复合材料包含：至少一个第一纤维幅材，该第一纤维幅材具有在壁纸的使用中朝向待覆盖的对象的表面一面；至少一个轧光的第二纤维幅材，该第二纤维幅材具有在壁纸的使用中朝向外侧的一面；以及至少一个在这些纤维幅材之间挤出的热塑性的聚合物的层，其中第一纤维幅材具有比第二纤维幅材更大的比体积。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.10 EP 14176493.61.一种用于能够干燥地揭下的壁纸的基础材料，所述基础材料具有纤维幅材复合材料，其特征在于，所述纤维幅材复合材料包含：至少一个第一纤维幅材，该第一纤维幅材具有在壁纸的使用中朝向待覆盖的对象的表面一面；至少一个轧光的第二纤维幅材，该第二纤维幅材具有在壁纸的使用中朝向外侧的一面；以及至少一个在这些纤维幅材之间挤出的热塑性的聚合物的层，其中第一纤维幅材具有比第二纤维幅材更大的比体积。2.根据权利要求1所述的基础材料，其特征在于，所述第一纤维幅材具有大于1.3cm3/g的比体积并且第二纤维幅材具有小于1.3cm3/g的比体积。3.根据权利要求1或2所述的基础材料，其特征在于，所述纤维幅材复合材料在朝向待覆层的对象的一面上具有小于20别克秒的平滑度。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的基础材料，其特征在于，所述纤维幅材复合材料在朝向外侧的一面上具有至少20别克秒的平滑度。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的基础材料，其特征在于，所述挤出的层是具有5至30g/m2的厚度的聚烯烃层。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的基础材料，其特征在于，所述大体积的纤维幅材以相对于纤维的总量的1至50重量％的量含有纤维素纤维以及聚酯纤维。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的基础材料，所述大体积的纤维幅材含有至少两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克西米利安·西奥多·纳普，格奥尔格·哈根姆勒，赫尔曼·瓦尔特，丹尼斯·纳杰穆斯奇恩，赖纳·斯坦贝克，
申请(专利权)人：舍尔勒尔电子元件两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE