一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片及其制造方法，属于特殊刀片的加工方法技术领域。本发明专利技术的圆刀片包括正八边形刀身，所述的刀身中心设有安装孔，所述的八边形的每条边边缘设有大刀口和小刀口，大刀口沿圆刀片直径方向的剖视截面线为圆弧形，该圆弧对应的圆心角为10～12°，圆弧的长度为圆刀片半径的0.35～0.4倍。本发明专利技术巧妙地将大刀口设计成弧面，这样在切削时一方面可以减少切削物与刀片之间的阻力，另一方面在切削到坚硬杂质时可以分散杂质对刀片的挤压力，使杂质更容易切碎，杂质对刀口的磨损程度也大大减小。

An octagon blade with a soft material containing hard impurities and a method of making the same

The invention discloses an octagonal blade of a soft material containing a hard impurity, and a manufacturing method thereof, belonging to the technical field of the processing method of a special blade. The invention includes a circular blade eight polygon blade, the blade is arranged in the center of the mounting hole, each of the eight side edge is arranged on the edge of sword and knife mouth mouth, big mouth along the diameter direction of the blade section section is circular arc line, the corresponding central angle is 10 ~ 12 degrees, arc length is 0.35 to 0.4 times the radius of the circular blade. The invention skillfully designed into arc broadsword, such that when cutting one can reduce the resistance between cutting and blade, on the other hand, cutting to the hard impurity can be dispersed pressure impurities on the blade, so that the impurities are more easily chopped, the wear degree of impurities on the edge is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片及其制造方法
本专利技术属于特殊刀片的加工方法
，更具体地说，涉及一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片及其制造方法。
技术介绍
圆盘刀是分切机设备的重要部件之一。一般是根据分切材料种类和厚度的不同来决定选择何种分切机刀片。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆刀分切。方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100μm以上建议选用圆刀分切。圆刀挤压式分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式，在分切行业中，圆盘刀的性能及稳定性一直是影响行业发展的制约因素，圆盘刀性能的不稳定不仅会使分切作业达不到指标要求，而且使分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等，造成极大的浪费，增加了企业的生产成本。保温棉通常是由铁矿渣、硅石粉、黏土熟料等原料高温熔融后甩丝成纤维状，经集棉器集棉压缩后形成保温棉，然后经切削成特定形状。例如，宏达保温公司生产的一种三维定向岩棉板，由铁矿石、天然磁黄铁矿、焦炭、矿渣、憎水剂、尿素和酚醛树脂等原料制成，由于制作保温棉的原料中的杂质比较难控制，如铁矿石和天然磁黄铁矿中的杂质种类繁多，所以加工出来的保温棉中也掺杂一定的杂质，而且在熔融过程中，有些杂质不能融化，因此杂质在熔融态的原料中会聚集形成坚硬的粒状，这种粒状的杂质在岩棉板中呈现正态分布，保温棉本身不是很坚硬，采用一般的圆盘刀即可完成切削，但是保温棉中夹杂的杂质对分切圆盘刀的损伤特别严重，一旦切削过程中，刀口碰到保温棉中聚集的粒状杂质，即会使刀口崩裂，即使是采用最优化的材料及热处理方法加工出来的圆盘刀在对这种保温棉切削时，也会容易刀口崩裂。例如，中国专利申请号为201510401724.1，申请公开日为2015年9月16日的专利申请文件公开了一种分切圆盘刀及其制造方法，该专利技术的圆盘刀为圆环状刀片，包括中心孔、刀盘和刀刃，所述的中心孔位于刀盘的中心，所述的刀刃位于刀盘的外环上，所述刀刃的外环上设有刀刃口，所述的刀刃口的刃口角度δ为23～27°；所述刀刃口的刃口厚度h为0.24-0.26mm，制造圆盘刀的材料组成成分及质量百分比为C：1.15-1.33％、N：0.2-0.4％、Mn：0.30-0.40％、Si：0.52-1.20％、Cr：8.50-10.50％、W：1.50-2.50％、V：0.35-0.50％、Mo：0.25-0.40％、Ni：0.30-0.40％、Cu：≤0.30％、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe。但是该专利技术中的材料组成复杂，是一种改进型的合金材料，能一定程度上增强刀片的耐磨性和使用寿命，但是该公司将其生产的刀片卖于宏达保温公司进行保温岩棉板切削时，依然会出现刀口崩裂严重的情况。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有的圆盘刀片在切削特殊组成的岩棉板时，刀口易崩裂的问题，本专利技术提供一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片及其制造方法，本专利技术中的八角圆盘刀的刀口与普通的圆盘刀的刀口有显著的区别，现有的普通圆盘刀的大刀口的径向截面线是一条斜直线，这种刀口加工起来很容易，但是在用于切削含有坚硬杂质的软体材料时，刀口容易被杂质咬住，或者杂质对刀口的磨损非常严重，而本专利技术中的八角圆盘刀，将大刀口设计成弧面，这样在切削时一方面可以减少切削物与刀片之间的阻力，另一方面在切削到坚硬杂质时可以分散杂质对刀片的挤压力，使杂质更容易切碎，杂质对刀口的磨损程度也大大减小。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片，包括正八边形刀身，所述的刀身中心设有安装孔，所述的八边形的每条边边缘设有大刀口和小刀口，大刀口沿圆刀片直径方向的剖视截面线为圆弧形。更进一步地，所述的截面线对应的圆心角为10～12°，截面线的长度为圆刀片半径的0.35～0.4倍。上述的一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片的制造方法，其步骤为：(1)坯料烧结：将氧化锆粉末、氧化铝粉末、氧化钇粉末和粘结剂混合均匀，采用高温等静压法对其进行烧结，控制烧结温度为1000～1200℃，压力为400～500Mpa；(2)加工刀片毛坯：将步骤(1)中得到的块状陶瓷材料加工成圆盘形，然后切割为正八边形，在圆盘刀片的中心切削出安装孔，采用金刚石砂轮对刀身的两面进行打磨，刀身表面粗糙度低于0.1μm；(3)加工小刀口：采用金刚石砂轮依次对八角圆刀片的八条边进行打磨，小刀口的角度为30～35°；(4)加工大刀口：采用金刚石砂轮依次对八角圆刀片进行打磨，砂轮打磨时的转动方向与八角刀的移动方向垂直；(5)精磨刀口：采用牛皮抛光轮对大刀口和小刀口进行打蜡抛光，降低刀口的粗糙度；(6)检查刀片：采用100倍显微镜对刀片进行检查，剔除次品；(7)包装：对合格刀片进行包装。更进一步地，所述的粘结剂的成分及各成分的质量分数为：50～60％聚硼硅氧烷、10～20％硼砂、10～15％氯化钠、余量为聚乙烯醇。更进一步地，氧化锆粉末、氧化铝粉末、氧化钇粉末和粘结剂的混合质量比为10:(1.5-2.3):0.4:0.5。更进一步地，所述步骤(1)的烧结过程中，升温速度v＝T*w1*w2℃/min，其中T为烧结温度，w1为粘结剂在陶瓷材料中的比例值，w2为粘结剂中氯化钠的比例值。更进一步地，精磨后的刀口粗糙度为0.025μm。更进一步地，步骤(3)中加工刀口时，刀片相对砂轮的直线移动速度低于10m/min。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的圆盘刀片是专门针对含有坚硬杂质的软体材料设计的，本专利技术将大刀口设计成弧面，这样在切削时一方面可以减少切削物与刀片之间的阻力，另一方面在切削到坚硬杂质时可以分散杂质对刀片的挤压力，使杂质更容易切碎，杂质对刀口的磨损程度也大大减小；(2)本专利技术的圆盘刀片加工方法，对原料进行烧结时采用了高温等静压法，根据材料的组成选择了最佳的烧结工艺，在1000～1200℃的条件下能使粘结剂中的部分物质充分碳化，碳化后的成分能促进氧化铝的晶须增韧，原料中的氧化钇还能降低氧化锆的晶粒度，增强了坯料的致密度，提高了坯料的韧性；(3)本专利技术的圆盘刀片加工方法，在加工大刀口时，砂轮打磨时的转动方向与八角刀的移动方向垂直，这样加工出来的大刀口表面为圆弧形，这种特殊形状的刀口，能降低切削过程中阻力，延长了刀片的使用寿命；现有常规的刀口打磨方法，砂轮放置在圆盘刀外圆的切线方向上，打磨出来的刀口是斜平面，这种刀口在切削软体材料时受到的阻力非常大，刀口受材料中的杂质磨损也非常严重，即使是采用硬质合金制备出来的刀片，使用寿命也受坚硬杂质的磨损，因为斜平面的刀口与坚硬杂质接触时，杂质对刀口的挤压力非常大；而本专利技术中巧妙的将刀口设计成弧面形状，有效降低了杂质对刀口的挤压力，使得八角圆刀片的使用寿命大大延长。附图说明图1为本专利技术中的八角圆刀片的剖面结构示意图；图2为本专利技术中的八角圆刀片的结构示意图；图3为本专利技术中的八角圆刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片，包括正八边形刀身(1)，所述的刀身(1)中心设有安装孔(101)，所述的八边形的每条边边缘设有大刀口(102)和小刀口(103)，其特征在于：大刀口(102)沿圆刀片直径方向的剖视截面线(1022)为圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片，包括正八边形刀身(1)，所述的刀身(1)中心设有安装孔(101)，所述的八边形的每条边边缘设有大刀口(102)和小刀口(103)，其特征在于：大刀口(102)沿圆刀片直径方向的剖视截面线(1022)为圆弧形。2.根据权利要求1所述的一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片，其特征在于：所述的截面线(1022)对应的圆心角为10～12°，截面线(1022)的长度为圆刀片半径的0.35～0.4倍。3.权利要求1中所述的一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片的制造方法，其步骤为：(1)坯料烧结：将氧化锆粉末、氧化铝粉末、氧化钇粉末和粘结剂混合均匀，采用高温等静压法对其进行烧结，控制烧结温度为1000～1200℃，压力为400～500Mpa；(2)加工刀片毛坯：将步骤(1)中得到的块状陶瓷材料加工成圆盘形，然后切割为正八边形，在圆盘刀片的中心切削出安装孔，采用金刚石砂轮对刀身的两面进行打磨，刀身表面粗糙度低于0.1μm；(3)加工小刀口：采用金刚石砂轮依次对八角圆刀片的八条边进行打磨，小刀口的角度为30～35°；(4)加工大刀口：采用金刚石砂轮依次对八角圆刀片进行打磨，砂轮打磨时的转动方向与八角圆刀片的移动方向垂直；(5)精...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶华，陶鹏，
申请(专利权)人：安徽华天机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34