一种充电器壳体自动攻丝加工设备制造技术

本发明专利技术提出了一种充电器壳体自动攻丝加工设备，包括第一工作架、第二工作架、固定机构和攻丝机构，固定机构包括固定板、多个转盘、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与固定板连接并驱动固定板在竖直方向上下移动；转盘外沿分布有锯齿，转盘上设有多个固定台，多个固定台以转盘的中心为中心呈圆周分布，固定台上设有限位槽，多个转盘呈直线分布且相邻两个转盘相互啮合，第二驱动机构与其中一个转盘连接并驱动该转盘转动；攻丝机构包括多个转杆以及用于驱动多个转杆转动的动力单元，多个转杆与多个转盘一一对应设置，转杆顶端与第二工作架转动连接且底端设有攻丝头。本发明专利技术可一次对多个充电器壳体进行攻丝加工，工作效率高，攻丝精度高。

Automatic tapping equipment for charger casing

The invention provides a charger shell automatic tapping device, comprising a first frame and a second frame work, fixing mechanism and tapping mechanism, the fixing mechanism comprises a fixing plate, a turntable, a first driving mechanism and a drive mechanism second, a first driving mechanism is connected with a fixed plate and drive the movable fixing plate in the vertical direction; the distribution of outer turntable serrate, the turntable is provided with a plurality of fixing units, a plurality of fixed platform to the turntable as the center of a circumferential distribution of the fixed platform is provided with a spacing groove, a plurality of rotary linear distribution and the two adjacent turntable is meshed with the second drive mechanism and one rotary table is connected with and drives the turntable to rotate; tapping mechanism comprises a plurality of rotating rod and a rotating rod for driving a plurality of rotating power unit, a rotating rod and a turntable corresponding set, and the top of the rotating rod The two work frame is rotationally connected, and the bottom end is provided with a tapping head. The invention can do the tapping process for a plurality of charger shells at once, and has high work efficiency and high tapping precision.

【技术实现步骤摘要】
一种充电器壳体自动攻丝加工设备
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种充电器壳体自动攻丝加工设备。
技术介绍
现在，通过使用作为绿色能源的电力来驱动的电动车的相关技术快速发展。大多数电动车包括产生旋转力的电动机、将电能供应到电动机的电池、控制电动机的RPM的变频器、用电力给电池充电的电池充电器、以及用于电动车的低电压DC/DC转换器。电动车充电器的性能也对电动车的使用有一定影响。电动车充电器的主要电路部件均设置在外壳内，外壳起到重要的保护作用。充电器壳体在制造加工过程中，往往需要用到攻丝工艺。传统在充电器壳体上攻丝时，通常先在充电器壳体上需要钻孔的位置用记号笔画上圆点或交叉线作为记号，然后手持充电器壳体并放置于台钻上，将钻头对准事先画好的记号逐一钻孔，逐一钻孔之后进行逐一攻丝，这样的攻丝方式不仅钻孔位置精度得不到保障，且工作效率低。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种充电器壳体自动攻丝加工设备。本专利技术提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备，包括第一工作架、第二工作架、固定机构和攻丝机构，其中：第一工作架水平布置，第一工作架两端竖直布置有第一安装架和第二安装架；第二工作架位于第一工作架上方并平行与第一工作架，第二工作架两端分别与第一安装架、第二安装架连接；固定机构包括固定板、多个转盘、第一驱动机构和第二驱动机构，固定板位于第一工作架、第二工作架之间且固定板平行与第一工作架，第一驱动机构与固定板连接并驱动固定板在竖直方向上下移动；多个转盘分别安装在固定板上，转盘外沿分布有锯齿，转盘上设有多个固定台，多个固定台以转盘的中心为中心呈圆周分布，固定台上设有限位槽，多个转盘呈直线分布且相邻两个转盘相互啮合，第二驱动机构与其中一个转盘连接并驱动该转盘转动；攻丝机构包括多个转杆以及用于驱动多个转杆转动的动力单元，转杆数量与转盘数量一致且多个转杆与多个转盘一一对应设置，转杆顶端与第二工作架转动连接且底端设有攻丝头。优选的，在第一工作架与第二工作架之间设有竖直布置的第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱、第二导向柱两端分别与第一工作架、第二工作架连接；固定板两端分别与第一导向柱、第二导向柱滑动连接。优选的，动力单元包括移动板和第三驱动机构，第三驱动机构与移动板连接并驱动移动板在竖直方向反复上下移动，移动板上设有数量与转杆数量一致的内螺孔，转杆与内螺孔一一对应设置且转杆穿过内螺孔，转杆上设有与内螺孔配合的外螺纹，转杆通过螺纹配合与移动板连接。优选的，移动板两端分别与第一导向柱、第二导向柱滑动连接。优选的，第一导向柱位于固定板上方位置设有第一限位块，第二导向柱位于固定板上方位置设有第二限位块，第一限位块与第二限位块处于同一水平线上。优选的，第一导向柱位于移动板下方且位于第一限位块上方位置设有第三限位块，第一导向柱位于移动板上方位置设有第四限位块，第三限位块与第四限位块之间的距离与转杆上外螺纹长度相适配。优选的，第二导向柱位于移动板下方并位于第二限位块上方位置设有第五限位块，第五限位块与第三限位块处于同一水平线上，第二导向柱位于移动板上方位置设有第六限位块，第六限位块与第四限位块处于同一水平线上，第五限位块与第六限位块之间的距离与转杆上外螺纹长度相适配。本专利技术中，固定机构包括固定板、多个转盘、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与固定板连接并驱动固定板在竖直方向上下移动；转盘外沿分布有锯齿，转盘上设有多个固定台，多个固定台以转盘的中心为中心呈圆周分布，固定台上设有限位槽，多个转盘呈直线分布且相邻两个转盘相互啮合，第二驱动机构与其中一个转盘连接并驱动该转盘转动；攻丝机构包括多个转杆以及用于驱动多个转杆转动的动力单元，转杆数量与转盘数量一致且多个转杆与多个转盘一一对应设置，转杆顶端与第二工作架转动连接且底端设有攻丝头。工作时，将待加工的充电器壳体放置在固定台的限位槽内，动力单元驱动各转杆转动，第一驱动机构驱动固定板向上移动一定距离，直至攻丝丝锥完成对一个充电器壳体的攻丝工作，然后第一驱动机构驱动固定板向下移动一定距离，第二驱动机构驱动与其连接的转盘转动一定角度，使得下一个待加工的充电器壳体对准攻丝丝锥，第一驱动机构驱动固定板向上移动一定距离，直至攻丝丝锥完成对一个充电器壳体的攻丝工作；重复上述动作，直至转盘上的充电器壳体均完成攻丝工作。本专利技术结构简单，使用方便，可一次对多个充电器壳体进行攻丝加工，工作效率高，攻丝精度高。附图说明图1为本专利技术提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备中转盘结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，本专利技术提出一种充电器壳体自动攻丝加工设备，包括第一工作架1、第二工作架2、固定机构和攻丝机构，其中：第一工作架1水平布置，第一工作架1两端竖直布置有第一安装架3和第二安装架4。第二工作架2位于第一工作架1上方并平行与第一工作架1，第二工作架2两端分别与第一安装架3、第二安装架4连接。在第一工作架1与第二工作架2之间设有竖直布置的第一导向柱13和第二导向柱14，第一导向柱13、第二导向柱14两端分别与第一工作架1、第二工作架2连接。固定机构包括固定板5、多个转盘6、第一驱动机构7和第二驱动机构8，固定板5位于第一工作架1、第二工作架2之间且固定板5平行与第一工作架1，固定板5两端分别与第一导向柱13、第二导向柱14滑动连接。第一驱动机构7与固定板5连接并驱动固定板5在竖直方向上下移动。多个转盘6分别安装在固定板5上，转盘6外沿分布有锯齿，转盘6上设有多个固定台9，多个固定台9以转盘6的中心为中心呈圆周分布，固定台9上设有限位槽10，多个转盘6呈直线分布且相邻两个转盘6相互啮合，第二驱动机构8与其中一个转盘6连接并驱动该转盘6转动。攻丝机构包括多个转杆11以及用于驱动多个转杆11转动的动力单元，转杆11数量与转盘6数量一致且多个转杆11与多个转盘6一一对应设置，转杆11顶端与第二工作架2转动连接且底端设有攻丝头12。动力单元包括移动板15和第三驱动机构16，移动板15两端分别与第一导向柱13、第二导向柱14滑动连接，第三驱动机构16与移动板15连接并驱动移动板15在竖直方向反复上下移动，移动板15上设有数量与转杆11数量一致的内螺孔17，转杆11与内螺孔17一一对应设置且转杆11穿过内螺孔17，转杆11上设有与内螺孔17配合的外螺纹18，转杆11通过螺纹配合与移动板15连接。在具体实施方式中，第一导向柱13位于固定板5上方位置设有第一限位块19，第二导向柱14位于固定板5上方位置设有第二限位块20，第一限位块19与第二限位块20处于同一水平线上。在具体实施方式中，第一导向柱13位于移动板15下方且位于第一限位块19上方位置设有第三限位块21，第一导向柱13位于移动板15上方位置设有第四限位块22，第三限位块21与第四限位块22之间的距离与转杆11上外螺纹18长度相适配。第二导向柱14位于移动板15下方并位于第二限位块20上方位置设有第五限位块23，第五限位块23与第三限位块21处于同一水平线上，第二导向柱14位于移动板15上方位置设有第六限位块24，第六限位块24与第四限位块22处于同一水平线上，第五限位块23与第六限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，包括第一工作架(1)、第二工作架(2)、固定机构和攻丝机构，其中：第一工作架(1)水平布置，第一工作架(1)两端竖直布置有第一安装架(3)和第二安装架(4)；第二工作架(2)位于第一工作架(1)上方并平行与第一工作架(1)，第二工作架(2)两端分别与第一安装架(3)、第二安装架(4)连接；固定机构包括固定板(5)、多个转盘(6)、第一驱动机构(7)和第二驱动机构(8)，固定板(5)位于第一工作架(1)、第二工作架(2)之间且固定板(5)平行与第一工作架(1)，第一驱动机构(7)与固定板(5)连接并驱动固定板(5)在竖直方向上下移动；多个转盘(6)分别安装在固定板(5)上，转盘(6)外沿分布有锯齿，转盘(6)上设有多个固定台(9)，多个固定台(9)以转盘(6)的中心为中心呈圆周分布，固定台(9)上设有限位槽(10)，多个转盘(6)呈直线分布且相邻两个转盘(6)相互啮合，第二驱动机构(8)与其中一个转盘(6)连接并驱动该转盘(6)转动；攻丝机构包括多个转杆(11)以及用于驱动多个转杆(11)转动的动力单元，转杆(11)数量与转盘(6)数量一致且多个转杆(11)与多个转盘(6)一一对应设置，转杆(11)顶端与第二工作架(2)转动连接且底端设有攻丝头(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，包括第一工作架(1)、第二工作架(2)、固定机构和攻丝机构，其中：第一工作架(1)水平布置，第一工作架(1)两端竖直布置有第一安装架(3)和第二安装架(4)；第二工作架(2)位于第一工作架(1)上方并平行与第一工作架(1)，第二工作架(2)两端分别与第一安装架(3)、第二安装架(4)连接；固定机构包括固定板(5)、多个转盘(6)、第一驱动机构(7)和第二驱动机构(8)，固定板(5)位于第一工作架(1)、第二工作架(2)之间且固定板(5)平行与第一工作架(1)，第一驱动机构(7)与固定板(5)连接并驱动固定板(5)在竖直方向上下移动；多个转盘(6)分别安装在固定板(5)上，转盘(6)外沿分布有锯齿，转盘(6)上设有多个固定台(9)，多个固定台(9)以转盘(6)的中心为中心呈圆周分布，固定台(9)上设有限位槽(10)，多个转盘(6)呈直线分布且相邻两个转盘(6)相互啮合，第二驱动机构(8)与其中一个转盘(6)连接并驱动该转盘(6)转动；攻丝机构包括多个转杆(11)以及用于驱动多个转杆(11)转动的动力单元，转杆(11)数量与转盘(6)数量一致且多个转杆(11)与多个转盘(6)一一对应设置，转杆(11)顶端与第二工作架(2)转动连接且底端设有攻丝头(12)。2.根据权利要求1所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，在第一工作架(1)与第二工作架(2)之间设有竖直布置的第一导向柱(13)和第二导向柱(14)，第一导向柱(13)、第二导向柱(14)两端分别与第一工作架(1)、第二工作架(2)连接；固定板(5)两端分别与第一导向柱(13)、第二导向柱(14)滑动连接。3.根据权利要求2所述的充电器壳体自动攻丝加工设备，其特征在于，动力单...

【专利技术属性】
技术研发人员：董有朋，
申请(专利权)人：天长市优信电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34