全自动鱼钩成型机及成型方法技术

本发明专利技术公开全自动鱼钩成型机及成型方法。该成型机包括：钢丝送料架，用于放置钢丝材料；调直器，用于将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。根据本发明专利技术的全自动鱼钩成型机，钢丝材料送进去，鱼钩成品出来，真正实现鱼钩的生产自动化。

Full automatic fishhook forming machine and forming method thereof

The invention discloses a fully automatic fishhook forming machine and a forming method thereof. The molding machine includes a wire feeding frame, for placing wire materials; straightener for from the wire feeding frame wire materials sent to identify the components straightened; length is used to determine the length of wire cutting material; cutting components, used to cut the length of cutting off the wire material of a predetermined, the formation of the original hook materials; head flat components, for the end of the hook material flat; milling tip assembly for the raw materials and the other end of the hook tip milling; form a component for forming a barbed barbed, on the hook of raw materials; and bending components for the raw material bending hook. According to the invention, a full-automatic fishhook forming machine is provided, and the steel wire material is sent in and the fish hook is finished, and the production automation of the fishhook is realized.

【技术实现步骤摘要】
全自动鱼钩成型机及成型方法
本专利技术属于鱼钩自动生产领域，具体涉及全自动鱼钩成型机及成型方法。
技术介绍
已知一种鱼钩自动成型机构，包括下料、切倒刺、弯钩、脱料四个机构，每个机构都包括相应的工作的凸轮、传动轮、连杆、切刀、工件夹具等部件，每个机构在单位时间内完成各自动作，四个机构通过流水线作业，使鱼钩完成自动成型。另外，已知一种机械全自动鱼钩制造设备，包括机架、提供动力的动力轴、设有若干凸轮的凸轮轴、送料轴及送料丝杆、动力轴、凸轮轴、送料轴、送料丝杆安装在机架上，送料丝杆所在的送料路径上依次分布有使原料针体尾部弯折的钩尾打弯工位、使原料针体头部成尖的针尖压尖及在针体上成型倒刺的倒刺工位、使尾部产生弯折后的针体尾部围成圈的钩尾成圈工位、使得针体弯曲成钩子的钩体成型工位。但是，该机械全自动鱼钩制造设备为丝杆机，即采用丝杆传送运料，在实际应用中丝杆传送时丝杆容易磨损，又由于制作鱼钩的原材料一般为细小的钢丝，根据待生产的鱼钩大小型号需要确定钢丝精准的长度，将钢丝的多余长度在上料前进行剪切，而且鱼钩成型之后脱料时，多采用固件拨动鱼钩使其脱离，对成型鱼钩有碰伤，另外钢丝在上料时需要有精准的定位，而且要求在传送过程中平稳传送，不能够有位置的移动，采用丝杆传送时针对这一过程存在调试难度高的问题，在丝杆传送过程中需要压板压住后才能进行切刀切割等后续工作，工作进程慢，同时采用丝杆传送只能生产大型号的鱼钩，对一些小型号鱼钩不能够生产，在生产过程中鱼钩的成型形状与标准误差大，易变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种全自动鱼钩成型机，其自动化程度更高。本专利技术通过如下技术方案实现：一种全自动鱼钩成型机，其特征在于包括：钢丝送料架，用于放置钢丝材料；调直器，用于将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。作为上述技术方案的进一步改进，所述全自动鱼钩成型机还包括：整体打扁组件，用于将所述鱼钩原材料整体打扁。作为上述技术方案的进一步改进，所述长度确定组件包括：活动爪子，用于抓取钢丝材料；和固定爪子，用于固定钢丝材料以便确定钢丝材料的切断长度。作为上述技术方案的进一步改进，所述调直器为转式调直器。根据本专利技术的另一方面，提供一种全自动鱼钩成型方法，其包括以下步骤：S101，在钢丝送料架上放置钢丝材料；S102，通过调直器将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；S103，通过长度确定组件确定钢丝材料的切断长度；S104，通过切断组件以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；S105，通过头部打扁组件将所述鱼钩原材料的一端打扁；S106，通过铣尖组件将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；S107，通过倒刺形成组件在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及S108，通过弯曲成型组件将所述鱼钩原材料折弯。作为上述技术方案的进一步改进，S107中，通过倒刺形成组件在所述鱼钩原材料上形成两个倒刺。作为上述技术方案的进一步改进，全自动鱼钩成型方法还包括：S109，通过整体打扁组件将所述鱼钩原材料整体打扁。本专利技术的有益效果是：根据本专利技术的全自动鱼钩成型机，钢丝材料送进去，鱼钩成品出来，真正实现鱼钩的生产自动化。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方式的全自动鱼钩成型机的构成示意图；图2是图1的全自动鱼钩成型方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的全自动鱼钩成型机包括：钢丝送料架1，用于缠绕放置钢丝材料2；调直器3，用于将从所述钢丝送料架1送来的钢丝材料2拉直；长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。在本实施例中，所述全自动鱼钩成型机还包括：整体打扁组件，用于将所述鱼钩原材料整体打扁。在本实施例中，所述调直器3为转式调直器，将钢丝材料2拉直。在本实施例中，所述长度确定组件包括：活动爪子4，用于抓取钢丝材料；和固定爪子5，用于固定钢丝材料以便确定钢丝材料的切断长度。具体而言，全自动鱼钩成型机包括电动机16、减速器17、主轴6、偏心轮7、转动齿轮链条18、转动轴19、主动送齿轮链条20、传动鱼钩打扁齿轮链条21、第一铣刀22、第二铣刀23、铣尖滑块24、水泵25、鱼钩成型滑块26、用于铣尖的第一电动机27、和用于铣尖的第二电动机28。第一铣刀22和第一电动机27可以实现一次铣尖。第二铣刀23和第二电动机28也可以实现一次铣尖。由此，可以增加产量，加快生产节拍。其中，电动机16、减速器17、主轴6依次动力联接。电动机16的动力经过减速器17传递给主轴6。偏心轮7设置在主轴6上。偏心轮7可以调节钢丝材料的长度，带动活动爪子4和固定爪子5前后运动，更好地保持钢丝材料的长度不变动。在具体实施例中，第一凸轮8和第一杠杆29连接，用于切线和头部打扁，构成切断组件和头部打扁组件。在具体实施例中，第二凸轮9和第二杠杠30连接，用于铣钩尖。第三凸轮10和第三杠杆31用于铣钩尖上下滑动。第四凸轮11和第四杠杆32连接，用于铣钩尖前后滑动。第二凸轮9、第二杠杠30、第三凸轮10、第三杠杆31、第四凸轮11和第四杠杆32构成铣尖组件。在具体实施例中，第五凸轮12和第五杠杆33连接，用于鱼钩形成倒刺，构成倒刺形成组件。在具体实施例中，第六凸轮13和第六杠杆34连接，用于鱼钩成型。第七凸轮14用于鱼钩成型前后活动。第六凸轮13、第六杠杆34、和第七凸轮14，构成弯曲成型组件。在具体实施例中，第八凸轮15和第八杠杆35连接，用于鱼钩压扁，构成整体打扁组件。第一凸轮8、第二凸轮9、第三凸轮10、第四凸轮11、第五凸轮12、第六凸轮13、第七凸轮14、第八凸轮15设置在所述主轴6上。如图2所示，本专利技术还提供一种全自动鱼钩成型方法，其包括以下步骤：S101，在钢丝送料架上放置钢丝材料；S102，通过调直器将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；S103，通过长度确定组件确定钢丝材料的切断长度；S104，通过切断组件以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；S105，通过头部打扁组件将所述鱼钩原材料的一端打扁；S106，通过铣尖组件将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；S107，通过倒刺形成组件在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动鱼钩成型机，其特征在于包括：钢丝送料架，用于放置钢丝材料；调直器，用于将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。

【技术特征摘要】
1.全自动鱼钩成型机，其特征在于包括：钢丝送料架，用于放置钢丝材料；调直器，用于将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。2.根据权利要求1所述的全自动鱼钩成型机，其特征在于，所述全自动鱼钩成型机还包括：整体打扁组件，用于将所述鱼钩原材料整体打扁。3.根据权利要求1所述的全自动鱼钩成型机，其特征在于，所述长度确定组件包括：活动爪子，用于抓取钢丝材料；和固定爪子，用于固定钢丝材料以便确定钢丝材料的切断长度。4.根据权利要求1所述的全自动鱼钩成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：占朝雄，
申请(专利权)人：占朝雄，
类型：发明
国别省市：江西,36