一种口服速溶药片的加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种口服速溶药片的加工装置及其方法，包括搅拌装置、粉末状干冰发生装置、压制模具、减压装置；将药粉倒入搅拌装置底部，盖上粉末状干冰发生装置，将高压二氧化碳气体用喷嘴上孔口喷出，二氧化碳气体被装有液态氮的环形冷却池冷却，形成粉末状干冰，粉末状干冰因重力沉入圆柱形池底，用搅拌装置将药粉和粉末状干冰搅拌均匀，将搅拌均匀好的物质倒入压制模具压制，药片压制好后，将药片放入减压装置，盖上压盖，调节可调节压力阀使粉末状干冰缓慢释放出二氧化碳气体，防止药片因二氧化碳气体大量快速释放使药片崩溃，在干冰缓慢释放出二氧化碳气体后打开出料管道上阀门，药片经过圆锥形压力仓和出料管道排出。

Processing device and method for oral instant tablet

The invention discloses a device for processing instant oral tablets and method, including stirring device, powdered dry ice generating device, pressing mould, pressure relief device; the powder into the mixing device at the bottom, covered with powdered dry ice generating device, high pressure carbon dioxide gas with the nozzle orifice discharge, the annular cooling tank for cooling gas is filled with carbon dioxide liquid nitrogen, the formation of powdered dry ice, dry ice powder by gravity into the cylindrical bottom stirring device for powder and powder dry mixing, mixing uniformly good material into the mold pressing, pressing tablets after the tablets in the decompression device, cover cap, adjustable pressure regulating valve of the powder like the ice slowly release carbon dioxide gas, to prevent the rapid release of carbon dioxide gas for a large number of pills to make pills collapse in dry ice Slowly releasing the carbon dioxide gas, the valve opens the discharge pipe and the tablet is discharged through a conical pressure chamber and a discharge pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种口服速溶药片的加工装置及其方法
本专利技术公开了一种口服速溶药片的加工装置及其方法，属于药品加工

技术介绍
目前，社会上常用的传统口服药片加工方法，是将药粉通过模具压制成型，使的药片组织紧密，造成了进入人体后不能快速溶解，被人体迅速吸收的现象，这就使得如（腹泻、疼痛）等症状不能及时治疗，如果使用泡腾片的方法制作药片，因泡腾片是含有泡腾崩解剂的一种片剂，泡腾崩解剂通常是有机酸和碳酸氢钠（小苏打）的混合物；当泡腾片进入人体后与水接触，有机酸和碳酸氢钠在水的作用下电离，发生分解反应，产生大量二氧化碳，会造成对人体伤害和意想不到的情况发生，还有一种就是将药粉装进胶囊，而将药粉装进胶囊后，会出现人体要吸收药粉发挥作用，必须胶囊先溶解，耽误治疗时间，还有就是社会上胶囊的质量不能保证，人人都害怕使用胶囊，还有一种就是将将药粉直接服用，会出现药粉计量无法控制、携带不方便、难以服用等情况，故急需一种既能被人体迅速吸收，又不会对人体造成伤害一种口服速溶药片，本专利技术正好解决了这个问题。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述现有问题，提供在一种口服速溶药片的加工装置及其方法。本专利技术的目的是这样实现的，一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：包括搅拌装置、粉末状干冰发生装置、压制模具、减压装置；所述搅拌装置包括支撑架、圆柱形桶、搅拌主轴、螺旋叶片、电动机，圆柱形桶的顶部开口，搅拌主轴的一端置于圆柱形桶内，另一端伸出圆柱形桶，螺旋叶片设置在置于圆柱形桶内的搅拌主轴上，电动机设置于圆柱形桶底部，且电动机上的电动机主轴与搅拌主轴传动连接；所述圆柱形桶的外侧对称设置有2个支撑轴，支撑架的上端两侧分别设有U形缺口，2个支撑轴分别支撑在支撑架的2个U形缺口上，使圆柱形桶支撑在支撑架上；所述粉末状干冰发生装置包括不锈钢喷嘴、软管、第一阀门、进料管压盖、进料管、底部开口的圆桶形外壳以及设置固定于圆桶形外壳内的圆环形液态氮储存罐，所述不锈钢喷嘴一端穿过圆桶形外壳伸于圆桶形外壳内的圆环形液态氮储存罐外侧，另一端经软管外接高压二氧化碳气体，第一阀门设置于软管上；所述进料管穿过圆桶形外壳并与圆环形液态氮储存罐贯通，进料管压盖盖于进料管上；所述圆桶形外壳的两侧对称设置有把手，底部两侧内壁设有带台阶内孔，圆桶形外壳通过带台阶内孔支撑于搅拌装置的圆柱形桶上，圆桶形外壳与圆柱形桶贯通连接；所述不锈钢喷嘴中心位置设有圆孔；所述压制模具包括模具支撑架、凸模、凹模，凹模设置固定在模具支撑架上；所述凹模上部设有正方形凹槽，中部设有若干圆通孔，下部两侧设有横向贯通凹槽，两侧的横向贯通凹槽内插有凹模挡块；所述凹模挡块上设有孔径大于圆通孔的出料孔，凹模挡块与横向贯通凹槽间隙配合，凹模挡块可沿横向贯通凹槽水平移动，在凹模挡块沿横向贯通凹槽水平移动时，当凹模挡块的出料孔对准凹模的圆通孔，出料孔与圆通孔贯通，当凹模挡块没有出料孔的位置对准凹模的圆通孔，圆通孔为上端开口的盲孔；所述凸模上设有与凹模上的圆通孔相匹配的滑柱，凸模上的滑柱可插入与凹模上的圆通孔，并与圆通孔过度配合；所述减压装置包括压力仓支撑架、可调节压力阀，支撑架上设有圆桶形压力仓，可调节压力阀经排气管道与圆桶形压力仓连接；所述圆桶形压力仓上端盖有球冠状压盖，下端贯通连接有圆锥形压力仓，圆锥形压力仓底部设有出料管道，出料管道上设有第二阀门。所述电动机上的电动机主轴上设有第一皮带盘，搅拌主轴上设有第二皮带盘，还设有皮带，皮带缠绕于第一皮带盘、搅拌主轴上的第二皮带盘上，电动机通过电动机主轴、第一皮带盘、皮带、第二皮带盘驱动搅拌主轴转动。所述不锈钢喷嘴上圆孔的孔径小于或等于0.2mm。所述凸模上设有若干沉孔，若干滑柱与若干沉孔分别一一过盈配合。所述凸模外侧对称设有凸模把手。所述凹模挡块外侧对称设有挡块把手。所述球冠状压盖的圆环外延上设有规则对称分布有压盖圆通孔，圆桶形压力仓的上端设有固定螺杆，压盖圆通孔套于固定螺杆上，且通过螺母旋紧连接。一种口服速溶药片的加工方法：其特征是：包括搅拌装置、粉末状干冰发生装置、压制模具、减压装置；所述搅拌装置包括支撑架、圆柱形桶、搅拌主轴、螺旋叶片、电动机，圆柱形桶的顶部开口，搅拌主轴的一端置于圆柱形桶内，另一端伸出圆柱形桶，螺旋叶片设置在置于圆柱形桶内的搅拌主轴上，电动机设置于圆柱形桶底部，且电动机上的电动机主轴上设有第一皮带盘，搅拌主轴上设有第二皮带盘，还设有皮带，皮带缠绕于第一皮带盘、搅拌主轴上的第二皮带盘上，电动机通过电动机主轴、第一皮带盘、皮带、第二皮带盘驱动搅拌主轴转动；所述圆柱形桶的外侧对称设置有2个支撑轴，支撑架的上端两侧分别设有U形缺口，2个支撑轴分别支撑在支撑架的2个U形缺口上，使圆柱形桶支撑在支撑架上；所述粉末状干冰发生装置包括不锈钢喷嘴、软管、第一阀门、进料管压盖、进料管、底部开口的圆桶形外壳以及设置固定于圆桶形外壳内的圆环形液态氮储存罐，所述不锈钢喷嘴一端穿过圆桶形外壳伸于圆桶形外壳内的圆环形液态氮储存罐外侧，另一端经软管外接高压二氧化碳气体，第一阀门设置于软管上；所述进料管穿过圆桶形外壳并与圆环形液态氮储存罐贯通，进料管压盖盖于进料管上；所述圆桶形外壳的两侧对称设置有把手，底部两侧内壁设有带台阶内孔，圆桶形外壳通过带台阶内孔支撑于搅拌装置的圆柱形桶上，圆桶形外壳与圆柱形桶贯通连接；所述不锈钢喷嘴中心位置设有孔径小于或等于0.2mm的圆孔；所述压制模具包括模具支撑架、凸模、凹模，凹模设置固定在模具支撑架上；所述凹模上部设有正方形凹槽，中部设有若干圆通孔，下部两侧设有横向贯通凹槽，两侧的横向贯通凹槽内插有凹模挡块；所述凹模挡块上设有孔径大于圆通孔的出料孔，凹模挡块与横向贯通凹槽间隙配合，凹模挡块可沿横向贯通凹槽水平移动，在凹模挡块沿横向贯通凹槽水平移动时，当凹模挡块的出料孔对准凹模的圆通孔，出料孔与圆通孔贯通，当凹模挡块没有出料孔的位置对准凹模的圆通孔，圆通孔为上端开口的盲孔；所述凸模上设有与凹模上的圆通孔相匹配的滑柱，凸模上的滑柱可插入与凹模上的圆通孔，并与圆通孔过度配合；在凸模上设有若干沉孔，若干滑柱与若干沉孔分别一一过盈配合，在所述凸模外侧对称设有凸模把手，所述凹模挡块外侧对称设有挡块把手；所述减压装置包括压力仓支撑架、可调节压力阀，支撑架上设有圆桶形压力仓，可调节压力阀经排气管道与圆桶形压力仓连接；所述圆桶形压力仓上端盖有球冠状压盖，下端贯通连接有圆锥形压力仓，圆锥形压力仓底部设有出料管道，出料管道上设有第二阀门；所述球冠状压盖的圆环外延上设有规则对称分布有压盖圆通孔，圆桶形压力仓的上端设有固定螺杆，压盖圆通孔套于固定螺杆上，且通过螺母旋紧连接；使用时，在搅拌装置的圆柱形桶内加入药粉；然后，旋开进料管上的进料管压盖，通过进料管向粉末状干冰发生装置中圆环形液态氮储存罐内加入液态氮，加完液态氮后将进料管压盖旋紧固定在进料管上；然后，打开第一阀门，将气压大于一个标准大气压的高压二氧化碳气体经软管、不锈钢喷嘴上的圆孔喷出至圆环形液态氮储存罐外侧，高压二氧化碳气体被装有液态氮的圆环形液态氮储存罐冷却，形成粉末状干冰，粉末状干冰因重力通过圆桶形外壳的下开口沉入圆柱形桶底部，开动搅拌装置上电动机使电动机主轴带动第一皮带盘旋转，第一皮带盘的转动通过皮带带动第二皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：包括搅拌装置（52）、粉末状干冰发生装置（54）、压制模具（30）、减压装置（50）；所述搅拌装置（52）包括支撑架（3）、圆柱形桶（53）、搅拌主轴（1）、螺旋叶片（2）、电动机（15），圆柱形桶（53）的顶部开口，搅拌主轴（1）的一端置于圆柱形桶（53）内，另一端伸出圆柱形桶（53），螺旋叶片（2）设置在置于圆柱形桶（53）内的搅拌主轴（1）上，电动机（15）设置于圆柱形桶（53）底部，且电动机（15）上的电动机主轴（16）与搅拌主轴（1）传动连接；所述圆柱形桶（53）的外侧对称设置有2个支撑轴（4），支撑架（1）的上端两侧分别设有U形缺口（20），2个支撑轴（4）分别支撑在支撑架（3）的2个U形缺口（20）上，使圆柱形桶（53）支撑在支撑架（3）上；所述粉末状干冰发生装置（54）包括不锈钢喷嘴（7）、软管（8）、第一阀门（9）、进料管压盖（10）、进料管（11）、底部开口的圆桶形外壳（6）以及设置固定于圆桶形外壳（6）内的圆环形液态氮储存罐（21），所述不锈钢喷嘴（7）一端穿过圆桶形外壳（6）伸于圆环形液态氮储存罐（21）外侧，另一端经软管（8）外接高压二氧化碳气体，第一阀门（9）设置于软管（8）上；所述进料管（11）穿过圆桶形外壳（6）并与圆环形液态氮储存罐（21）贯通，进料管压盖（10）盖于进料管（11）上；所述圆桶形外壳（6）底部两侧内壁设有带台阶内孔（13），圆桶形外壳（6）通过带台阶内孔（13）支撑于搅拌装置（52）的圆柱形桶（53）上，圆桶形外壳（6）与圆柱形桶（53）贯通连接；所述不锈钢喷嘴（7）中心位置设有圆孔（49）；所述压制模具（30）包括模具支撑架（22）、凸模（25）、凹模（28），凹模（28）设置固定在模具支撑架（22）上；所述凹模（28）上部设有正方形凹槽（24），中部设有若干圆通孔（23），下部两侧设有横向贯通凹槽（51），两侧的横向贯通凹槽（51）内插有凹模挡块（29）；所述凹模挡块（29）上设有孔径大于圆通孔（23）的出料孔（33），凹模挡块（29）与横向贯通凹槽（51）间隙配合，凹模挡块（29）可沿横向贯通凹槽（51）水平移动，在凹模挡块（29）沿横向贯通凹槽（51）水平移动时，当凹模挡块（29）的出料孔（33）对准凹模（28）的圆通孔（23），出料孔（33）与圆通孔（23）贯通，当凹模挡块（29）没有出料孔（33）的位置对准凹模（28）的圆通孔（23），圆通孔（23）为上端开口的盲孔；所述凸模（25）上设有与凹模（28）上的圆通孔（23）相匹配的滑柱（27），凸模（25）上的滑柱（27）可插入与凹模（28）上的圆通孔（23），并与圆通孔（23）过度配合；所述减压装置（50）包括压力仓支撑架（34）、可调节压力阀（40），支撑架（34）上设有圆桶形压力仓（35），可调节压力阀（40）经排气管道（39）与圆桶形压力仓（35）连接；所述圆桶形压力仓（35）上端盖有球冠状压盖（37），下端贯通连接有圆锥形压力仓（41），圆锥形压力仓（41）底部设有出料管道（43），出料管道（43）上设有第二阀门（42）。...

【技术特征摘要】
1.一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：包括搅拌装置（52）、粉末状干冰发生装置（54）、压制模具（30）、减压装置（50）；所述搅拌装置（52）包括支撑架（3）、圆柱形桶（53）、搅拌主轴（1）、螺旋叶片（2）、电动机（15），圆柱形桶（53）的顶部开口，搅拌主轴（1）的一端置于圆柱形桶（53）内，另一端伸出圆柱形桶（53），螺旋叶片（2）设置在置于圆柱形桶（53）内的搅拌主轴（1）上，电动机（15）设置于圆柱形桶（53）底部，且电动机（15）上的电动机主轴（16）与搅拌主轴（1）传动连接；所述圆柱形桶（53）的外侧对称设置有2个支撑轴（4），支撑架（1）的上端两侧分别设有U形缺口（20），2个支撑轴（4）分别支撑在支撑架（3）的2个U形缺口（20）上，使圆柱形桶（53）支撑在支撑架（3）上；所述粉末状干冰发生装置（54）包括不锈钢喷嘴（7）、软管（8）、第一阀门（9）、进料管压盖（10）、进料管（11）、底部开口的圆桶形外壳（6）以及设置固定于圆桶形外壳（6）内的圆环形液态氮储存罐（21），所述不锈钢喷嘴（7）一端穿过圆桶形外壳（6）伸于圆环形液态氮储存罐（21）外侧，另一端经软管（8）外接高压二氧化碳气体，第一阀门（9）设置于软管（8）上；所述进料管（11）穿过圆桶形外壳（6）并与圆环形液态氮储存罐（21）贯通，进料管压盖（10）盖于进料管（11）上；所述圆桶形外壳（6）底部两侧内壁设有带台阶内孔（13），圆桶形外壳（6）通过带台阶内孔（13）支撑于搅拌装置（52）的圆柱形桶（53）上，圆桶形外壳（6）与圆柱形桶（53）贯通连接；所述不锈钢喷嘴（7）中心位置设有圆孔（49）；所述压制模具（30）包括模具支撑架（22）、凸模（25）、凹模（28），凹模（28）设置固定在模具支撑架（22）上；所述凹模（28）上部设有正方形凹槽（24），中部设有若干圆通孔（23），下部两侧设有横向贯通凹槽（51），两侧的横向贯通凹槽（51）内插有凹模挡块（29）；所述凹模挡块（29）上设有孔径大于圆通孔（23）的出料孔（33），凹模挡块（29）与横向贯通凹槽（51）间隙配合，凹模挡块（29）可沿横向贯通凹槽（51）水平移动，在凹模挡块（29）沿横向贯通凹槽（51）水平移动时，当凹模挡块（29）的出料孔（33）对准凹模（28）的圆通孔（23），出料孔（33）与圆通孔（23）贯通，当凹模挡块（29）没有出料孔（33）的位置对准凹模（28）的圆通孔（23），圆通孔（23）为上端开口的盲孔；所述凸模（25）上设有与凹模（28）上的圆通孔（23）相匹配的滑柱（27），凸模（25）上的滑柱（27）可插入与凹模（28）上的圆通孔（23），并与圆通孔（23）过度配合；所述减压装置（50）包括压力仓支撑架（34）、可调节压力阀（40），支撑架（34）上设有圆桶形压力仓（35），可调节压力阀（40）经排气管道（39）与圆桶形压力仓（35）连接；所述圆桶形压力仓（35）上端盖有球冠状压盖（37），下端贯通连接有圆锥形压力仓（41），圆锥形压力仓（41）底部设有出料管道（43），出料管道（43）上设有第二阀门（42）。2.根据权利要求1所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：所述电动机（15）上的电动机主轴（16）上设有第一皮带盘（17），搅拌主轴（1）上设有第二皮带盘（19），还设有皮带（18），皮带（18）缠绕于第一皮带盘（17）、搅拌主轴（1）上的第二皮带盘（19）上，电动机（15）通过电动机主轴（16）、第一皮带盘（17）、皮带（18）、第二皮带盘（19）驱动搅拌主轴（1）转动。3.根据权利要求1所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：所述不锈钢喷嘴（7）上圆孔（49）的孔径小于或等于0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：所述凸模（25）上设有若干沉孔（26），若干滑柱（27）与若干沉孔（26）分别一一过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：所述凸模（25）外侧对称设有凸模把手（31）。6.根据权利要求1所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征是：所述凹模挡块（29）外侧对称设有挡块把手（32）。7.根据权利要求7所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征在于：所述球冠状压盖（37）的圆环外延（38）上设有规则对称分布有压盖圆通孔（44），圆桶形压力仓（35）的上端设有固定螺杆（36），压盖圆通孔（44）套于固定螺杆（36）上，且通过螺母旋紧连接。8.根据权利要求1所述的一种口服速溶药片的加工装置，其特征在于：所述圆桶形外壳（6）的两侧对称设置有把手（5）。9.一种口服速溶药片的加工方法：其特征是：包括搅拌装置（52）、粉末状干冰发生装置（54）、压制模具（30）、减压装置（50）；所述搅拌装置（52）包括支撑架（3）、圆柱形桶（53）、搅拌主轴（1）、螺旋叶片（2）、电动机（15），圆柱形桶（53）的顶部开口，搅拌主轴（1）的一端置于圆柱形桶（53）内，另一端伸出圆柱形桶（53），螺旋叶片（2）设置在置于圆柱形桶（53）内的搅拌主轴（1）上，电动机（15）设置于圆柱形桶（53）底部，且电动机（15）上的电动机主轴（16）上设有第一皮带盘（17），搅拌主轴（1）上设有第二皮带盘（19），还设有皮带（18），皮带（18）缠绕于第一皮带盘（17）、搅拌主轴（1）上的第二皮带盘（19）上，电动机（15）通过电动机主轴（16）、第一皮带盘（17）、皮带（18）、第二皮带盘（19）驱动搅拌主轴（1）转动；所述圆柱形桶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，夏顺珍，吕淑青，赵斌，李炎，李四欣，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32