涤纶织唛及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶织唛及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)纬纱的处理：将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；将纬纱加捻至180‑250捻/m；(2)织唛：采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数小于4，织唛的经纬紧密度大于4200；(3)切唛：采用厚度为0.25mm‑0.45mm的超声波刀片切唛分条；(4)树脂整理：将步骤(3)得到的唛条进行树脂整理，然后在3kg/cm2‑4.5kg/cm2压力及115℃‑130℃下烘干；剪折即得所述涤纶织唛。上述制备方法可制备得到不散边不起丝的涤纶织唛。

Woven polyester and preparation method thereof

The invention relates to a polyester label and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: (1) the weft yarn processing: the weft yarn pretreatment, and then alkali deweighting and antistatic finishing; the weft yarn twist to twist 180 250 /m; (2) label: conventional (warp and steps 1) the weft in weaving machine for weaving, the organizational structure of a label control number is less than 4, more than 4200 label latitude closely; (3): cut marks with a thickness of 0.25mm 0.45mm ultrasonic blade cutting mark points; (4) resin finishing: (3) the steps a mark of resin finishing, then drying in the 3kg/cm2 4.5kg/cm2 pressure and 115 DEG C 130 DEG C; the shear and bending to obtain the polyester woven label. The preparation method can be prepared not loose edge not silk polyester woven label.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装辅料
，特别是涉及一种涤纶织唛及其制备方法。
技术介绍
织唛是车在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、LOGO图案的商标。织唛是经织唛机，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等织出来的。切边织唛，接近织布一样一整匹织出来，然后按照要求的宽度切成条状，再经剪折机器切成一个个商标。因为涤纶的受热熔融特性，纱线在切的时候会相互粘在一起，经一般家庭洗水不会散边。这类商标花色只能做到8种，效率高，且尺寸稳定。当把所需要的商标一次性按照宽度的需要织出来，再经剪折机切成一个个商标，称之为织边商标。此工艺避免了切边的易散变的缺点，但产量较低，织边的机器一般有木梭机、钩针机，同样可以织出各种工艺的品质，这类商标花色只能做到4种，尺寸稳定性不好，易产生宽窄唛，长短唛，纬斜唛，不便于成衣厂机械定位模数车缝等问题。由于特殊洗水的效果越来越受到人们的欢迎，广泛应用于各种服装，涤纶织唛需要随成衣一起经过80～100℃，强碱性条件PH≥12，在磨石或浮石存在条件下洗水；在这条件下，涤纶会溶解，导致热切边织唛热切的边、或剪折切割织唛两端纱线溶解散丝；织唛表面纱线断裂而起丝。为改善这个问题，普通的做法是：在成衣洗水时，将涤纶织唛用胶袋封闭，特殊洗水后再将其撕掉；或者，不将织唛封闭，待特殊洗水后，将已散边、起丝的织唛明火烧断、熔合，这种方法耗费人工、成本高。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种防散丝、防起丝的涤纶织唛的制备方法。具体的技术方案如下：一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：（1）纬纱的处理将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；所述碱减量整理的工艺参数为：烧碱5-10g/L，促进剂0.5-1.0g/L，于90℃-100℃处理30-60min，浴比1:8-20；将纬纱加捻至180-250捻/m；（2）织唛采用常规经纱和步骤（1）的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数≤4（枚数指经纱和纬纱相互交织的组织，例如2枚为2根经纱与2根纬纱相互交织的组织，组织结构一般在2枚以上），织唛的经纬紧密度4200～5800（纬向紧密度指纬向纱密度（根数/厘米）与纬纱粗细D数的乘积，经向紧密度指经向纱密度（根数/厘米）与经纱粗细D数的乘积；D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数）；（3）切唛采用厚度为0.25mm-0.45mm的超声波刀片切唛分条；（4）树脂整理将步骤（3）得到的唛条进行树脂整理，然后在3.0kg/cm2-4.5kg/cm2压力及100℃-130℃下烘干；剪折即得所述涤纶织唛。在其中一些实施例中，步骤（1）中，所述预处理的工艺参数为：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。在其中一些实施例中，步骤（1）中，所述防静电整理的工艺条件为：将经碱减量处理的经纱浸入防静电整理液中处理10min-20min，所述防静电整理液中加入0.5g/L-1.0g/L的永久防静电剂。在其中一些实施例中，步骤（3）中，所述超声波刀片的厚度为0.35mm-0.45mm，切割速度为1.0m/min-5.0m/min。在其中一些实施例中，步骤（4）中，所述树脂整理的步骤为：采用耐碱性树脂对步骤（3）得到的唛条进行两浸两轧，浸泡时间为15-45秒，扎压压力为3.0kg/cm2-5.0kg/cm2，烘干温度为100℃-130℃。在其中一些实施例中，所述耐碱性树脂选自：广东中山中益油墨涂料有限公司。在其中一些实施例中，所述剪折的工艺参数为：切刀的温度为380℃-420℃，剪切频率为100次/min-150次/min。本专利技术的另一目的是提供一种防散丝、防起丝的涤纶织唛。具体的技术方案如下：采用上述制备方法制备得到的涤纶织唛。本专利技术的原理及有益效果：上述涤纶织唛的制备方法中将纬纱进行碱减量处理，减少涤纶纱线已有表面绒毛丝和短纤维丝，赋予纱线永久防静电性能。这样涤纶纱在织唛过程中不易起丝，减少因纱线起静电而起丝现象。通过加捻处理，涤纶纬纱线表面绒毛和短纤维丝外露几率减少；且通过加捻处理，加固涤纶纬纱线表面绒毛和短纤维丝抱合力，这些起丝不再易伸长。这样可以减少织唛过程中起丝，并减少后续洗水过程织唛起丝。织唛组织结构和紧密度，织唛交织经纬纱线枚数≤4，织唛经纬紧密度4200～5800。织唛超切时，纱线熔融黏合更好。超切刀片厚度和超切速度控制，保证织唛切割成条时，纤维熔融黏合得更充分，防止织唛散边。树脂整理进一步增加纱线之间粘合力，要求这些树脂具备一定耐碱性。保持一定压力，100℃～130℃高温下，增加纱线相互黏合力度，防止其散丝。剪折工艺控制，保证剪折温度和剪折频率在控制范围内，纤维熔融粘合得更充分。采用本专利技术上述制备方法可得到不散丝、不起丝的涤纶织唛。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以下通过具体实施例对本申请做进一步阐述。下述实施例中所使用的原料均为市售产品。实施例1本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：（1）纬纱的处理将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；将50D、75D、100D涤纶纬纱进行预处理，工艺参数为：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。然后经碱减量预先处理和永久性防静电处理。碱减量处理条件：烧碱5～10克/升，碱减量促进剂（FN，购自广东德美化工）0.5～1.0克/升，90～100℃，处理30～60分钟，浴比1：8～20；排水再进水，加除油剂LCF-185（购自福盈科技化学股份有限公司）0.5～1.0克/升，分散剂IS（购自拓纳贸易(上海)有限公司）0.5～1.0克/升，60～70℃，处理30～60分钟；排水，进水，加醋酸3.0克/升，50～60℃，处理10～20分，然后染色。染色后，加入永久性防静电剂（TANSTATPES,购自拓纳贸易(上海)有限公司），0.5～1.0克/升，运行10～20分，出缸，脱水、烘干。将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；（2）织唛采用常规经纱和步骤（1）的纬纱在织唛机中进行织唛。控制织唛经纬纱交织枚数4，织唛经纬紧密度4500；（3）切唛采用厚度为0.35mm-0.45mm的超声波刀片切唛分条；经约科布.穆勒机械制造（中国）有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.35～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35%～65%，将上述织的布状织唛切割成条带状。（4）树脂整理将步骤（3）得到的唛条进行耐碱性树脂（购自：广东中山中益油墨涂料有限公司）整理，然后在3kg/cm2-4.5kg/cm2压力及100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)纬纱的处理将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；所述碱减量整理的工艺参数为：烧碱5‑10g/L，促进剂0.5‑1.0g/L，于90℃‑100℃处理30‑60min，浴比1:8‑20；将纬纱加捻至180‑250捻/米；(2)织唛采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数≤4，织唛的经纬紧密度4200～5800；(3)切唛采用厚度为0.25mm‑0.45mm的超声波刀片切唛分条；(4)树脂整理将步骤(3)得到的唛条进行树脂整理，然后在3kg/cm2‑4.5kg/cm2压力及100℃‑130℃下烘干；剪折即得所述涤纶织唛。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)纬纱的处理将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；所述碱减量整理的工艺参数为：烧碱5-10g/L，促进剂0.5-1.0g/L，于90℃-100℃处理30-60min，浴比1:8-20；将纬纱加捻至180-250捻/米；(2)织唛采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数≤4，织唛的经纬紧密度4200～5800；(3)切唛采用厚度为0.25mm-0.45mm的超声波刀片切唛分条；(4)树脂整理将步骤(3)得到的唛条进行树脂整理，然后在3kg/cm2-4.5kg/cm2压力及100℃-130℃下烘干；剪折即得所述涤纶织唛。2.根据权利要求1所述的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预处理的工艺参数为：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。3.根据权利要求1所述的涤纶织唛的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，谷臣利，薛矛，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44