一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法技术

本发明专利技术提供了一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法，包括如下步骤：施工抗滑桩；对施工平基首层3m进行挖土方；通过与所述抗滑桩进行对接并安装型钢和竹夹板挡土结构对边坡进行临时支护；每3m一层按照步骤2)和3)从施工平基开始进行循环直到地下建筑的桩顶标高；依次进行主体挡墙施工，挡墙防水层和保护层施工；回填0.5m高土方并压实，每3m按照步骤6)从下往上循环直到全部回填完成。本发明专利技术逆作型钢及竹夹板挡土施工方法不仅可以大大节约工程造价，还可以显著缩短施工工期。

Construction method for reverse type steel and bamboo plywood retaining soil

The invention provides a reverse type steel and bamboo plywood retaining construction method, which comprises the following steps: the construction of anti slide pile; construction of flat base first floor 3M excavation; and through the anti slide pile butt and install steel and bamboo plywood retaining structure on the slope of temporary support; each 3M layer in step 2) and 3) to start the cycle until the underground construction pile top elevation from the construction leveling; followed by the main wall retaining wall construction, waterproof layer and protective layer construction; 0.5m high backfill earthwork and compaction, each 3m in step 6) from the bottom to the loop until all backfilling completed. The construction method of the reverse type steel and bamboo plywood retaining soil not only can greatly save the engineering cost, but also can remarkably shorten the construction period.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工方法，具体涉及一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法。
技术介绍
随着中国城市建设的跨越式发展，大规模的高层建筑地基基础与地下室、大型地下商场、地下停车场、地下车站、地下交通枢纽、地下变电站等的建设中都面临着深基坑工程的问题；由于工程地质和水文地质条件复杂多变、环境保护要求越来越高、基坑工程规模向超大面积和大深度方向发展、工期进度及资源节约等开发条件要求日益复杂；传统的深基坑施工方法已经不能满足人们的需求，特别是对工期的要求也日益严格。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法不仅可以大大节约工程造价，还可以显著缩短施工工期。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法，包括如下步骤：1)，施工抗滑桩；2)，对施工平基首层3m进行挖土方；3)，通过与所述抗滑桩进行对接并安装型钢和竹夹板挡土结构；4)，每3m一层按照步骤2)和3)从施工平基开始进行循环直到地下建筑的桩顶标高；5)，依次进行主体挡墙施工，挡墙防水层和保护层施工；6)，回填0.5m高土方并压实，当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间有工作面时在不拆除竹夹板的基础上接着拆除2.5m内所有的型钢和型钢支座，然后再回填2.5m高的土方并压实；当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间无工作面时，不拆除型钢和竹夹板；7)，每3m按照步骤6)从下往上循环直到全部回填除完成。进一步，步骤3)中所述安装型钢和竹夹板挡土结构按照步骤a边坡土石方二次分阶平基，b植筋孔放线定位，c在抗滑桩上钻孔植筋，d检查植筋的质量，e安装可拆卸式定型钢板支座，f安装型钢，g绑扎竹夹板挡土进行。进一步，当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间无工作面时，依次进行不拆除型钢和竹夹板挡土结构，M5水泥砂浆砌200mm厚烧结页岩砖，20mm厚1∶2.5水泥砂浆抹灰，2mm厚聚氨酯防水层，施工主体挡墙。进一步，当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间有工作面时，依次进行搭设双排脚手架-，双面关模施工主体挡墙，施工挡墙防水层、保护层，拆除双排钢管操作架，从下向上每3m拆除一次型钢及钢板支座，主体挡墙与临时挡土板间回填土方(型钢及钢板支座拆除3m就回填3m)。进一步，所述抗滑桩施工包括抗滑桩放线定桩位，抗滑桩挖孔施工，桩孔验收，抗滑桩钢筋制作、绑扎和吊装，抗滑桩钢筋隐蔽验收，抗滑桩混凝土浇筑，抗滑桩混凝土强度验收。进一步，步骤5)中所述挡墙防水层和保护层施工前需要先拆除所述主体挡墙施工时的模板。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术逆作型钢及竹夹板挡土施工方法采用型钢和竹夹板组合形成的临时挡土板与抗滑桩的植筋通过可拆卸式定型钢板支座连接或进行焊接对边坡进行临时支护，接着逐层将边坡上的土石方进行开挖，如此循环施工至地下建筑的桩顶标高，最后进行主体挡墙的施工，不仅可以大大节约工程造价，还可以显著缩短施工工期，由于不需要施工钢筋混凝土挡板，可节约钢筋混凝土挡板的钢筋、模板和混凝土等材料的费用，同时一次性使用的竹夹板比较廉价，节能环保且能有效降低成本。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间有工作面时的流程图。图2为本专利技术当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间有工作面时的主体挡墙施工大样图。图3为本专利技术当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间有工作面时的主体挡墙模板施工大样图。图4为本专利技术当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间无工作面时的流程图。图5为本专利技术当型钢竹夹板挡土结构与主体挡墙间无工作面时的主体挡墙施工大样图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：本专利技术提出了一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法，它适合20m以下的一般地区的土质和石质填方边坡，以及需要直立削坡的土质挖方边坡，包括如下步骤：1)，施工抗滑桩；用极坐标法进行边坡处抗滑桩的定位放样，第一节抗滑桩护壁形成后，采用全站仪、水准仪将轴线、标高投放在护壁上，并用油漆作好标记，根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核；抗滑桩施工可以采用人工挖孔抗滑桩施工或者机械挖孔抗滑桩施工，其中人工挖孔抗滑桩施工包括搭设施工操作平台、桩井圈施工、人工挖孔、终孔检验、钢筋制作和安装、混凝土浇注；机械挖孔抗滑桩施工包括施工准备、桩基放线、钻机就位、旋挖钻进施工、清孔、钢筋笼安制、下导管、混凝土灌注；2)，对施工平基首层3m进行挖土方；当场地平整后，对首层3m范围进行挖土，可以采用机械土方或者人工挖土方；3)，通过与所述抗滑桩进行对接并安装型钢和竹夹板挡土结构对边坡进行支护；采用可拆卸型钢时应根据现场实际的土质、石质和边坡的情况进行设计计算，当抗滑桩身混凝土强度达到75％以上后，把可拆卸型钢安装在相邻的两个抗滑桩之间，当型钢安装好后，再把多个竹夹板绑在型钢上，使竹夹板夹在型钢与边坡之间；施工时先对边坡进行分阶式平基，每一阶平场后，需在每一阶型钢及竹夹板挡土板底部用100厚C20混凝土进行硬化找平，同时对抗滑桩的护壁进行剔打，剔打完成后，用水准仪和卷尺放线定位，在抗滑桩上用墨线弹出型钢及竹夹板挡土板和植筋的位置，植筋采用2根螺纹钢筋，钢筋长度为10d+200mm，其竖向设置间距按设计计算确定(一般为600mm)，植入抗滑桩内10d，植筋24小时后，就可安装可拆卸式定型钢板支座。安装时植筋先穿过可拆卸式定型钢板支座上的预留孔洞，然后把型钢安放在可拆卸式定型钢板支座上，接着安装三根Φ20的传力定位钢筋和木楔子，最后安装固定传力定位钢筋的压板和螺母，每一个分阶平基范围的型钢安装应分两次进行，第一次安装1/2高度范围的型钢，接着满铺竹夹板并用镀锌铁丝固定在已经安装好的型钢上，然后安装剩余1/2高度范围的型钢并把竹夹板用镀锌铁丝固定在后安装的型钢上，竹夹板采用对接的方式，可拆卸式定型钢板支座和型钢安装前应进行防锈处理，竹夹板安装前应用水性防腐剂进行防腐处理。4)，重复每3m一层按照步骤2)和3)从施工平基(即边坡土石方平基)开始进行循环直到地下建筑的桩顶标高(即基础梁顶标高)；5)，依次进行主体挡墙施工(主体挡墙施工情况分为主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间有工作面的情况和主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间无工作面的情况，当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间无工作面的情况，应在型钢及竹夹板挡土板外侧砌砖、抹灰、做防水层，砖墙与混凝土挡墙之间安装泡沫隔板，然后施工主体挡墙；主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间有工作面的情况，就直接施工主体挡墙、挡墙防水层和保护层，在挡墙回填前，分层拆除可拆卸式定型钢板支座和型钢，分层回填、夯实土方)，挡墙防水层和保护层施工。6)，先回填0.5m高土方并压实，当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间有工作面时，在不拆除竹夹板的基础上接着拆除2.5m内所有的型钢和可拆卸式定型钢板支座，然后再回填2.5m高的土方并压实；当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间无工作面时，不拆除型钢和竹夹板；由于边坡回填的土石质主要成份为片石、孤石和石渣，比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)，施工抗滑桩；2)，对施工平基首层3m进行挖土方；3)，通过与所述抗滑桩进行对接并安装型钢和竹夹板挡土结构；4)，每3m一层按照步骤2)和3)从施工平基开始进行循环直到地下建筑的桩顶标高；5)，依次进行主体挡墙施工，挡墙防水层和保护层施工；6)，回填0.5m高土方并压实，当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间有工作面时在不拆除竹夹板的基础上接着拆除2.5m内所有的型钢和型钢支座，然后再回填2.5m高的土方并压实；当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间无工作面时，不拆除型钢和竹夹板。7)，每3m按照步骤6)从下往上循环直到全部回填完成。

【技术特征摘要】
1.一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)，施工抗滑桩；2)，对施工平基首层3m进行挖土方；3)，通过与所述抗滑桩进行对接并安装型钢和竹夹板挡土结构；4)，每3m一层按照步骤2)和3)从施工平基开始进行循环直到地下建筑的桩顶标高；5)，依次进行主体挡墙施工，挡墙防水层和保护层施工；6)，回填0.5m高土方并压实，当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间有工作面时在不拆除竹夹板的基础上接着拆除2.5m内所有的型钢和型钢支座，然后再回填2.5m高的土方并压实；当主体挡墙与型钢及竹夹板挡土板间无工作面时，不拆除型钢和竹夹板。7)，每3m按照步骤6)从下往上循环直到全部回填完成。2.根据权利要求1所述的一种逆作型钢及竹夹板挡土施工方法，其特征在于：步骤3)中所述安装型钢和竹夹板挡土结构按照步骤a边坡土石方二次分阶平基，b植筋孔放线定位，c在抗滑桩上钻孔植筋，d检查植筋的质量，e安装可拆卸式定型钢板支座，f安装型钢，g绑扎竹夹板挡土进行。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘习前，张瑜，梁勇，唐世亮，黄平，尹洋，
申请(专利权)人：重庆建工住宅建设有限公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50