无纺布制造技术

本发明专利技术涉及由以平面状展开的基部(10)和自基部沿厚度方向(Th)突出的多个凸部(12)形成的无纺布(1)。各个凸部具有凸面部(12T)。各个凸面部构成为凸面部的纤维在无纺布的平面方向中的预定的方向上向一侧偏聚。

Non-woven

The invention relates to a nonwoven fabric (1) formed from a base (10) and a plurality of protrusions (12) protruding from the base along a thickness direction (Th). Each convex part is provided with a convex face (12T). The fibers formed by the convex faces are arranged on the side of the non-woven fabric in a predetermined direction in the plane direction of the non-woven fabric.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种无纺布、特别是无纺布的纤维向一侧偏聚的无纺布。
技术介绍
在专利文献1中公开了一种无纺布，其具有向俯视片状的无纺布的一侧的第一面侧突出的第一突出部和向与第一面相反的一侧的第二面侧突出的第二突出部，多个第一突出部和第二突出部在俯视无纺布时朝向第一方向和第二方向这两个方向交替地扩展，其中，第一突出部的顶部的第一面侧的纤维密度低于其第二面侧的纤维密度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－144835号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在专利文献1所公开的专利技术的无纺布中，在俯视无纺布时形成为构成无纺布的纤维的纤维密度大致一致，因此，无法控制吸收了的液体渗透的方向。因此，例如在将这样的无纺布应用于吸收性物品的顶层片的情况下，排泄到无纺布上的例如尿、经血等体液从排泄体液的位置以没有指向性地扩散的方式渗透到其周围。其结果，体液也朝向吸收性物品的外侧渗透，因此，体液有可能到达吸收性物品的外侧而发生泄漏。因而，本专利技术的目的在于提供一种使吸收了的液体向期望的方向渗透的无纺布。用于解决问题的方案为了解决上述课题，根据本专利技术，能够提供一种无纺布，其由以平面状展开的基部和自所述基部沿厚度方向突出的多个凸部形成，其中，各个所述凸部具有凸面部，各个所述凸面部构成为所述凸面部的纤维在所述无纺布的平面方向中的预定的方向上向一侧偏聚。专利技术的效果采用本专利技术的无纺布，由于凸部的凸面部的纤维在预定的方向上向一侧偏聚，因此，能够使吸收了的液体向期望的方向渗透。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的无纺布的俯视图。图2是图1的II－II线局部截面图。图3是用于说明图1的无纺布1的凸部的凸面部的纤维密度分布的图。图4是在俯视无纺布时拍摄图1的无纺布得到的照片。图5是将图2的V部放大的截面的照片。图6是用于说明第二实施方式的无纺布的凸部的凸面部的纤维密度分布的图。图7是用于说明第三实施方式的无纺布的凸部的凸面部和位于凸部的周围的基部的纤维密度分布的图。图8是用于说明第四实施方式的无纺布的凸部的凸面部和位于凸部的周围的基部的纤维密度分布的图。图9是用于制造本专利技术的实施方式的无纺布的制造设备的概要的概略图。图10是图9的X部放大图。图11是说明测量实施例1～3的无纺布的凸部的凸面部的纤维密度的测量点的图。具体实施方式(第一实施方式)自此，参照图1～图5说明本专利技术的第一实施方式的无纺布1。图1是本专利技术的第一实施方式的无纺布的俯视图，图2是图1的II－II线局部截面图。第一实施方式的无纺布1在由长度方向Lo和横截方向Tr划定的无纺布1的平面上展开，其具有在图1中俯视时能够观察到的第一面FF和位于该第一面FF的相反侧的第二面FS。如图1和图2所示，无纺布1由以大致平面状展开的基部10和从基部10沿厚度方向Th、在第一实施方式中是向第一面FF侧突出的多个凸部12形成。各凸部12各自包含自基部10沿无纺布1的厚度方向Th离开的凸面部12T。在此，凸面部12T是指相比于基部10和凸部12的自基部10沿厚度方向Th离开最远的顶部之间的厚度方向Th上的中间地点位于凸部12的顶部侧的、凸部12的部分，且是形成凸部12的朝向自基部10突出的方向的一定的面的部分。在第一实施方式中，凸面部12T大致平坦。但是，凸面部12T不必全部是平面，也可以包含一定的倾斜面、曲面。此外，在第一实施方式中，凸部12在外观上形成为直径为约10mm的大致圆柱形状。在其他实施方式中，凸部12的形状例如是截头圆锥状的形状、或者椭圆、多边形的柱状、截头锥形的形状等、包含具有一定的面积的凸面部的形状。图3是用于说明图1的无纺布1的凸部12的凸面部12T的纤维密度分布的图。另外，图3是着眼于1个凸部12进行说明的，其利用“×”标记的密度(数量)的大小表示凸面部12T的纤维密度的分布。如图3所示，各个凸面部12T构成为凸面部12T的纤维在无纺布1的平面方向中的、无纺布1的长度方向Lo上向一侧偏聚。也就是说，在凸面部12T中存在在沿着长度方向Lo延伸的预定的线上在长度方向Lo上的一侧纤维密度较高、在长度方向Lo上的另一侧纤维密度较低的部分。此外，换言之，在第一实施方式的无纺布1中，在利用沿着在俯视无纺布1时与无纺布1的长度方向Lo正交的方向、也就是沿横截方向Tr延伸的假想线VL将各个凸面部12T二等分为两个面积相同的半凸面部121T、122T时，一个半凸面部121T的纤维密度高于另一个半凸面部122T的纤维密度。在此，“半凸面部的纤维密度”是指半凸面部121T、122T整体的平均纤维密度，但在像后述那样测量纤维密度的过程中，是将各半凸面部121T、122T在与纤维偏聚的方向垂直的方向、也就是在第一实施方式的情况下是横截方向Tr上切断，在纤维偏聚的方向、也就是在第一实施方式的情况下是无纺布1的长度方向Lo上进行3等分，将在这些切断面的横截方向Tr中央部分测量出的纤维密度进行平均而得到的。图4是在俯视无纺布时在黑色的台上拍摄图1的无纺布得到的照片。在图4的照片中，颜色的深浅表示纤维密度的高低。也就是说，图4的照片的黑色越深，拍摄台的颜色越易于透过而被看到，因此，表示纤维密度越低，白色越深，拍摄台的颜色越不易透过，因此，是指纤维密度越高的意思。从图4所示的照片来看，在第一实施方式的无纺布1中，也可以说是在俯视无纺布1时凸部12的凸面部12T的纤维在无纺布1的平面方向中的长度方向Lo上向一侧偏聚。其原因在于，在图4中观察凸面部12T时，存在在长度方向Lo上的一侧黑色较深、在另一侧白色较深的倾向。另外，在本专利技术中，在测量“纤维密度”的过程中，将在无纺布1的切断面中每1mm2中纤维被切断了的部位FC的数量作为指标。具体地讲，使用扫描电子显微镜(例如基恩士公司制“RealSurfaceView显微镜VE－7800”)将倍率调整到50倍～100倍左右来观察恒定面积(例如2.0mm2左右)的切断面，在其上对纤维被切断了的部位FC进行计数(图5)。观察的切断面从第一面FF到第二面FS地包含厚度方向Th上的整体。接着，将切断部位的数量换算为每1mm2的数量，将该数量作为“纤维密度”的指标。在第一实施方式中无纺布1所使用的纤维是皮芯结构的纤维，其原材料中包皮是高密度聚乙烯(HDPE)，芯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。对于使用于无纺布的纤维，可列举有天然纤维、再生纤维(人造丝、醋酸酯等)、热塑性树脂纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、离子键树脂等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸等聚酯、尼龙等聚酰胺等)或者它们的表面修饰体等，但其中优选为热塑性树脂纤维或者其表面修饰体。此外，这些纤维也可以是皮芯型纤维、共轭型纤维、岛/海型纤维等复合纤维、中空型的纤维、扁平、Y型、C型等异型纤维、潜在卷缩或者表观卷缩的立体卷缩纤维、利用水流、热、压花加工等物理的负荷分割的分割纤维等。另外，这些纤维既可以是亲水性纤维，也可以是疏水性纤维。其中，在使用疏水性纤维的情况下，需要在纤维上另外涂敷亲水性油剂等的加工。此外，如图1所示，在第一实施方式的无纺布1中，凸部12分别沿着第一方向D1和第二方向D2线性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布，其由以平面状展开的基部和自所述基部沿厚度方向突出的多个凸部形成，其中，各个所述凸部具有凸面部，各个所述凸面部构成为所述凸面部的纤维在所述无纺布的平面方向中的预定的方向上向一侧偏聚。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.26 JP 2014-1317321.一种无纺布，其由以平面状展开的基部和自所述基部沿厚度方向突出的多个凸部形成，其中，各个所述凸部具有凸面部，各个所述凸面部构成为所述凸面部的纤维在所述无纺布的平面方向中的预定的方向上向一侧偏聚。2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，在各个所述凸部，所述凸面部的边缘部的纤维密度高于所述凸面部的中央部的纤维密度。3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述基部在所述凸部的周围随着靠近凸部的纤维密度较高的部分而其纤维密度降低。4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村明宽，出谷耕，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP